カスタム射出成形サービス
We provide plastic prototyping and mass-production plastic parts worldwide. Upload your 3D files now to get our factory-direct pricing.
- 15%のコスト最適化
- 45M parts & 600 molds annually
- 90T - 1000T Presses
First Mold's Injection Molding Capabilities
We have over 15 years of experience in rapid plastic prototyping and scalable on-demand manufacturing. For every project, First Mold utilizes detailed DFM to eliminate potential injection molding defects. Furthermore, our capability to build at least 15 million-shot production steel molds monthly, provide all types of custom-level surface finishes, and perform 100% CMM inspections on molded parts allows you to get the parts you envision faster and worry-free.
Plastic Protoyping and Full Injection Molding Production
| Standards | Plastic Prototyping | Plastic Parts Mass Production |
|---|---|---|
| Objective | Functional testing & design validation. | Market launch & continuous supply chain. |
| Recommended Volume | 100 – 10,000 parts. | 10,000 – 1,000,000+ parts. |
| Time to First Part (T1) | 7 – 15 days. | 3 – 5 weeks. |
| 金型材料 | Aluminum or P20 soft steel. | H13, S136, or hardened steel. |
| 金型寿命 | Up to 10,000 shots. | 1,000,000+ shots (SPI Class 101/102). |
| Mold Cavities | Single-cavity. | Single-cavity & Multi-cavity & Family molds (Up to 64+). |
| Part Unit Cost | Moderate (Optimized for speed). | Absolute lowest (Volume pricing). |
| デザインの複雑さ | Best for simpler geometry. | Unlimited |
| Quality Documentation | Standard dimensional inspection. | 100% CMM, FAI, and full PPAP. |
| Mold Ownership | 100% owned by the client. | 100% owned by the client. |
| Tooling Transferability | Fully transferable. | Fully transferable |
| Engineering Support | Basic DFM review. | 1-on-1 Co-engineering & advanced Moldflow. |
射出成形材料
We work with over 100 standard and engineering-grade thermoplastic and thermoset materials. Beyond base resins, we fully support custom material modifications such as glass‑filled, mineral‑filled, flame retardant, toughened, and alloy grades
Rigid Thermoplastics
- ABS
- PS (GPPS / HIPS)
- PE (HDPE / LDPE / LLDPE)
- PP (PP+GF)
- PVC
- PMMA
- サン
- PC (PC+GF)
- POM (POM-C / POM-H)
- PA (PA6 / PA66 / PA11 / PA12)
- PBT (PBT+GF)
- PET (PETG)
- PC / ABS
- PC / PBT
- PBT / ABS
- PPE / PS
- PEEK (PEEK+GF)
- PEI
- PPS (PPS+GF)
- LCP
- PSU (PPSU)
熱可塑性エラストマー
- ティーピーイー
- ティーピーアール
- TPU
- ティーピーブイ
LSR Silicone
- Standard Liquid Silicone Rubber
- Medical-Grade & FDA Compliant Silicone
- Optical-Grade Silicone
Custom Surface Finishes & Textures
We work with over 100 standard and engineering-grade thermoplastic and thermoset materials. Beyond base resins, we fully support custom material modifications such as glass‑filled, mineral‑filled, flame retardant, toughened, and alloy grades
インモールド仕上げ
| スタンダード | Finish Category | Roughness Ra (µm) |
|---|---|---|
| SPI A1 – A3 | Diamond Buff / High Gloss | 0.012 – 0.10 |
| SPI B1 – B3 | Grit Paper / Semi‑Gloss | 0.05 – 0.32 |
| SPI C1 – C3 | Stone Finish / Smooth Matte | 0.35 – 0.7 |
| SPI D1 – D3 | Media Blast / Textured | 0.80 – 18.0 |
| VDI 3400 (12‑45) | EDM / Spark-Eroded Texture | 0.40 – 18.0 |
Need help defining the exact cosmetic or functional finish for your part? Feel free to directly Consult Our DFM Engineers for project-specific recommendations.
二次事業
Printing & Marking
Silk screening, pad printing, and laser etching
Painting & Coatings
Spraying, UV coating, and EMI/RFI shielding.
Plating & Metallization
Electroplating, Chrome Plating, Gold Plating, and PVD.
Injection Molding Applications
First Mold’s injection-molded components serve over a dozen industries, including automotive, medical, telecommunications, and home appliances, and extend into highly demanding fields such as surgical instruments, waterproof communication housings, and optical lenses. We primarily fulfill customer requirements through material selection, mold design, and our manufacturing philosophy. What we care about most is the part’s end-use environment and its functional integrity under real-world operating conditions.
All our parts are custom-produced, so the range of categories we cover is extremely broad. However, upon systematic review, these parts can still be grouped into several common functional types.
- Enclosures & Housings: Outer shells, device covers, control panels, and protective electronic casings.
- Structural & Chassis Components: Internal frames, load-bearing brackets, chassis, and heavy-duty machine guards.
- Mechanical & Moving Parts: Internal gears, impellers, cams, levers, and high-wear sliding components.
- Electronic Connectors & Fasteners: Terminal blocks, wire harnesses enclosures, snap-fits, clips, and threaded components.
- Seals, Dampeners & Grips: Waterproof gaskets, O-rings, shock-absorbing bumpers, and ergonomic overmolded grips.
- Optical & Clear Components: Light guides, precision lenses, display screen windows, and clear sensor covers.
Why Partner With First Mold?
Solve issues before molding, not after.
Since we identify and resolve defects during DFM with cost/timing estimates, your first trial run becomes production-ready rather than rework-prone.CPK health reports provided on request.
Because we maintain full process data for every batch, CPK health reports are available upon request to show entire-batch consistency beyond sample checks.信頼できる業界
With one technically skilled project lead who has decision authority, any change is handled by a single person without repeating across departments.2つの施設、50台以上の射出成形機
中国とメキシコの両方に射出成形拠点を構えるファースト・モールドは、世界中の顧客に円滑にサービスを提供できる体制を整えています。.
中国の製造拠点
当社の中国製造拠点には、90トンから1000トンまでの射出成形機が50台以上導入されています。この施設では、複雑な金型、大量生産、および厳格な公差が求められる部品の製造に重点を置いています。.
1000Tプレス
メキシコ工場
当社のメキシコ工場には、12台以上の最先端の射出成形機が導入されています。同工場は、北米の顧客向けに、迅速な金型製作やプラスチック試作品の提供を行うことを目的に特別に整備されています。.
プラスチック部品を入手するための4つのステップ
Custom injection molding is highly technical, but ordering it shouldn’t be. Upload your 3D CAD, and our team will handle the heavy lifting from engineering to global delivery.
01
Quote & DFM Analysis
CADファイルを安全にアップロードしてください。24時間以内に、詳細な見積もりと無料のDFMレポートをお送りいたします。
02
Tooling Fabrication & T1 Samples
仕様が確定次第、お客様専用の金型を加工いたします。その後、実物のT1試作サンプルを作成し、お客様にお送りいたします。.
03
Mass Production & Real-Time QC
本格的な生産を開始します。妥協のない一貫性を実現するため、自動プレス機とCMMによる検査工程を導入しています。.
04
Finishing & Global Logistics
必要な表面処理や組み立てはすべて当社で対応いたします。最後に、部品は当社の中国またはメキシコの拠点からお客様の荷受場所へ出荷されます。.
射出成形サービスに関するFAQ
オーダーメイドのプラスチック射出成形金型の費用はいくらですか？
これは、部品のサイズ、形状、およびその金型で生産する必要がある部品の数に完全に依存します。単純なラピッドツールであれば数千ドル程度ですが、多キャビティで大量生産向けの自動車用金型の場合、数万ドルに達することもあります。 3Dファイルをお送りいただければ、24時間以内に正確な見積もりをお送りいたします。曖昧な見積もりや隠れた費用は一切ありません。.
カスタム射出成形の最小注文数量（MOQ）はどれくらいですか？
通常、500個以上のロット数になると、単位当たりのコスト面で明確なメリットが現れてきます。しかし、市場テスト用に数百個程度しか必要ない場合は、ラピッドツーリング手法を採用することで、初期投資を低く抑えることが可能です。明確な基準値は設けておりません。お客様の具体的な状況に合わせて、最も費用対効果の高い選択肢をご提案いたします。.
射出成形金型は、製作後に誰の所有物となるのでしょうか？
その通りです。金型代をお支払いいただいた場合、その金型は100%、お客様のものとなります。弊社では無料で保管・メンテナンスを承りますが、お客様はいつでも引き取ることができます。これは契約書に明記されており、細かい文字で書かれたような裏技などは一切ありません。.
金型製作中に、どのような進捗報告を受け取ることができますか？
ご不安に思う必要はありません。以下の4つの重要な節目ごとに最新情報をお届けします：
- 設計完了：DFMおよび3D金型設計案を承認待ちです。.
- 荒加工完了：金型ベースの形状が整いつつある様子を写した写真。.
- T0試験開始前：確定したT0試験のスケジュール。.
- T0試験終了後：物理的なT0サンプルをお客様へ発送するとともに、寸法報告書およびプロセスパラメータをお送りします。.
また、製作中はいつでもお気軽に声をかけてください。当社のエンジニアがその場で写真や短い動画を撮影いたします。.
金型承認後のプラスチック部品の設計変更（ECN）には、どのように対応していますか？
変更が直前に発生するとコストがかさむことは承知しております。そのため、ECNをご提出いただければ、直ちにその影響を評価いたします。リブの追加や材料の削減といった軽微な変更については、実費での対応、場合によっては無償で対応することも可能です。大規模な変更については、鋼材の変更計画と費用を直ちにお客様と確認した上で、船の進水が遅れないよう迅速に実行いたします。.
量産中に射出成形金型が摩耗してしまったらどうなるのでしょうか？
当社が製造する金型はすべて、設計寿命の範囲内で、通常の使用による摩耗（誤用によるものを除く）に対して無償保証の対象となります。生産中は金型の状態を積極的に監視しているため、問題が発生する前に予防保全についてお客様にご連絡いたします。万が一問題が発生した場合でも、たとえ真夜中であっても、当社の修理チームが待機しています。 お客様からご連絡いただく必要はございません。.
御社の射出成形施設では、どのようなISO認証を取得していますか？
当社は品質マネジメントシステムに関するISO 9001の認証を取得しています。医療・自動車関連のプログラムについては、ISO 13485およびIATF 16949に準拠した体制とシステムを整備しています。認証書は直ちにご提供可能です。また、現地での監査も歓迎いたします。.
既存の射出成形金型を御社の工場に移して生産することは可能ですか？
もちろんです。まずは金型の状態を無料で診断し、メンテナンスや調整が必要な箇所を明記した詳細な試作レポートをご提供いたします。金型の確認が完了次第、すぐに量産に移行できます。移管プロセス一式は当社が担当いたしますので、お客様は良品が届くのを待つだけで結構です。.
JA 
EN 
ES 
FR 
DE 
IT 
PT 
NL 
PL 
AR 
KO 
ZH