Serviço de sobremoldagem

Uma técnica de moldagem por injeção em duas fases para combinar plásticos rígidos com sobreposições macias e duradouras. O fabrico de moldes de precisão e a produção de sobremoldes de alta qualidade da First Mold são altamente reconhecidos em todo o mundo.

ISO 9001:2015 | ISO 13485:2016 | NDA Available
As tampas de cosméticos com uma disposição 2×2 são produzidas em máquinas de moldagem por injeção através do processo de sobremoldagem

O que é a sobremoldagem?

Na conceção de produtos, alguns dos seus produtos podem ter um material macio (como TPE, silicone ou borracha) envolvido num material de base (plástico duro ou metal). Isto é feito para melhorar a aderência, evitar o deslizamento ou melhorar o aspeto. Estes produtos são bastante comuns, como cabos de ferramentas, pegas de escovas de dentes e capas de telemóvel. A sua produção requer normalmente um processo de sobremoldagem.

A sobremoldagem envolve a utilização de dois materiais plásticos diferentes, injectados separadamente numa máquina de moldagem por injeção. Após a primeira moldagem num conjunto de moldes, o produto é retirado e colocado noutro conjunto de moldes para a segunda moldagem por injeção. Por conseguinte, a sobremoldagem requer normalmente dois conjuntos de moldes.

Acabaram-se as pegas escorregadias - Unir, selar, proteger com sobremoldagem

A First Mold lidera a indústria de moldagem por injeção com capacidades abrangentes. A sobremoldagem é uma das nossas especialidades comprovadas. Resolvemos problemas difíceis de sobremoldagem como:

Correção de defeitos de produção

Resolver os problemas de conceção

processo de serviços de sobremoldagem na FirstMold
Ejeção de precisão da caixa PA66-TPV sobremoldada da cavidade do molde
Ejeção de precisão da caixa PA66-TPV sobremoldada da cavidade do molde

Overmolding Applications

As an injection molding factory, First Mold uses overmolding in a wide range of industries. 

Indústria Representative Products Principais vantagens
Dispositivos médicos Punhos de instrumentos cirúrgicos, componentes protéticos, conectores de cateteres, êmbolos de seringas Biocompatibilidade (ISO 10993), Resistência química, Conformidade de esterilização melhorada (FDA/CE)
Automóvel Punhos do volante, módulos de airbag, revestimentos de bancos leves, caixas de baterias 40-50% redução de peso, amortecimento de vibrações (SAE J1475), retardamento de chama (UL94 V-0)
Eletrónica de consumo Capas para telemóveis, capas para carregamento de auriculares, pegas para comandos de jogos, braceletes para smartwatches Anti-slip & shock absorption, IP68 waterproofing, Seamless multi-color aesthetics
Industrial & Tools Cabos de ferramentas eléctricas, mangas antiderrapantes para chaves, caixas para instrumentos de precisão Melhoria da resistência ao impacto 300%, conformidade com MIL-STD-810G, redução da fadiga ergonómica

Desafio

As quedas frequentes provocam fissuras nas caixas dos auriculares TWS. Isto leva a uma taxa de reclamações dos utilizadores de 23%.

Solução

Revestimento interior em PC rígido e molde de absorção de choques em TPU

Tratamento de superfície

Textura mate semelhante à da pele, acabamento resistente às impressões digitais

Resultados

Uma marca mundial de smartphones de topo reduziu os custos de reparação pós-venda em 41%

Ver um vídeo sobre sobremoldagem na fábrica de moldes de injeção

Combinações de materiais para a tecnologia de sobremoldagem

A tecnologia de sobremoldagem é um paradigma de fabrico integrado multimaterial na produção industrial, com diversas opções de combinação de materiais. A First Mold resume as estratégias de combinação de materiais para a sobremoldagem da seguinte forma:

Sinergia funcional

Por exemplo: A combinação de polipropileno (PP) com elastómeros SEBS aproveita o emaranhamento da cadeia molecular para eliminar os adesivos, ao mesmo tempo que obtém resistência à esterilização gama (dose de 25kGy) para pegas de qualidade médica

Melhoria do desempenho

ou seja: os compósitos de elastómeros de nylon (PA66)-TPV apresentam uma resistência excecional à corrosão por óleo/ácido e uma fricção ultra-baixa (μ=1,2). É ideal para invólucros de baterias de alta tensão em veículos eléctricos.

Inovação sustentável

Ou seja, o TPE de base biológica fundido com substratos de PLA proporciona soluções totalmente biodegradáveis. Ao reduzir as emissões de carbono em 50% significa que cumpre os requisitos de compostabilidade industrial da norma EN 13432 - revolucionando os sistemas de embalagem ecológica.

Dois grupos de materiais distintos para o processo de sobremoldagem: polímeros artificiais (esquerda) e elastómeros termoplásticos (direita) dispostos na estação de trabalho de produção
Substrato Sobremoldagem Aplicações típicas Normas de certificação
PP TPE/SEBS Pegas médicas, pegas para ferramentas ISO 10993, FDA 21 CFR
ABS TPU Capas para telemóveis, braceletes para smartwatches IEC 60529, RoHS
PC Borracha de silicone líquida (LSR) Botões transparentes para automóveis, chupetas para bebés IATF 16949, LFGB
Nylon (PA6/PA66) TPV Caixas de baterias para automóveis, engrenagens industriais UL94 V-0, MIL-STD-810G
PBT TPE reforçado com fibra de vidro Cabos de ferramentas eléctricas, conectores EN 61340, IEC 60695
PEEK Borracha de fluorocarbono (FKM) Sensores aeroespaciais, implantes médicos ISO 13485, AS9100
Inserções metálicas TPE/TPU Punhos de ferramentas eléctricas, dispositivos médicos ISO 2768, ASTM D638
POM Elastómero termoplástico (TPE) Mangas amortecedoras de engrenagens, caixas de instrumentos de precisão DIN 54800
PPS Borracha de silicone (VMQ) Sensores de alta temperatura, componentes do motor SAE J2460, AMS 3217
PLA TPE de base biológica Embalagens ecológicas, produtos biodegradáveis EN 13432, ASTM D6400

Sobremoldagem Vs. Moldagem de inserção Vs. Moldagem de duas cores

A sobremoldagem envolve a injeção de um material sobre um substrato existente (como plástico duro ou metal). Este processo é completado em etapas separadas para formar uma camada protetora ou funcional. Na moldagem por inserção, as inserções, tais como componentes metálicos ou electrónicos, são colocadas primeiro no molde de injeção. Em seguida, é injetado plástico para fixar e integrar as inserções. Na moldagem de dois disparos, é utilizado um molde rotativo para injetar dois materiais diferentes no mesmo ciclo.

Dimensão Sobremoldagem Moldagem por inserção Moldagem a duas cores
Etapas do processo Injeção em duas fases: Núcleo duro → Sobremolde macio Colocação de pré-inserção → Encapsulamento de uma só vez Injeção de injeção dupla (molde rotativo/deslizante)
Combinação de materiais Ligação macio-dura (por exemplo, PP+TPE) Plástico + metal/inserção (por exemplo, PA66+cobre) Plásticos de duas cores (por exemplo, ABS+PC)
Requisitos de equipamento Máquina standard + molde compatível Máquina standard + robot/colocação manual de pastilhas Máquina de duas cores dedicada + molde rotativo (±0,02mm)
Interação de materiais Ligação química (compatibilidade termodinâmica) Bloqueio mecânico (sem ligação química) Camadas físicas (sincronização do ponto de fusão)
Diferença estrutural Encapsulamento em camadas (integração funcional) Núcleo de inserção (reforço compósito) Camadas sem costuras (fusão estética)
Custo do molde $$ $ $$$
Ciclo de produção 30-60 seg. (requer arrefecimento entre camadas) 45-90 seg. (colocação manual do inserto) 20-40 seg. (disparo duplo automático)
Produtos típicos Cabos de ferramentas, instrumentos médicos Conectores para automóveis, eléctrodos médicos Luzes traseiras de duas cores, teclas do teclado translúcidas
Peças de plástico em massa com um clique
pt_PTPT