Plastic Injection Mold Making Service

Forma wtryskowa jest rdzeniem produkcji przemysłowej

Przegląd naszych usług produkcji form wtryskowych

Nasze główne kompetencje w zakresie produkcji form obejmują następujące trzy etapy:

Recommended Service

Strategic Mexico Facility: Accelerating Mold Making for North America

Except the China base, our Mexico facility in Silao is redefining the standards of plastic injection mold making for the North American market. Positioned strategically to minimize lead times and logistics costs, the facility specializes in szybkie oprzyrządowanie, a game-changing solution for businesses seeking speed, precision, and cost-efficiency.

What Can We Do?

DFM

Analiza przepływu formy

Projektowanie form

Rapid Tooling Production

High-Volume Mold Manufacturing

Insert Molding Tools

Multi-Cavity Mold Solutions

Hot Runner Mold Systems

Aluminum Tooling

Teksturowanie

Wykończenie powierzchni

Mold Trial

Konserwacja pleśni

Naprawa pleśni

Mold Refurbishment

Gate Design

Parting Line Optimization

Montaż formy

Shorter delivery times

Proximity to key manufacturing hubs across the U.S. and Canada.

Lower costs

Reduced transportation expenses and optimized production efficiency.

Rapid innovation

Accelerate your time-to-market with high-quality molds ready in record time.

Scalable Capacity

Both single prototype or high-volume production molds are acceptable.

Zastosowanie form wtryskowych i części formowane wtryskowo

The ultimate goal of the injection mold making service is the production of injection-molded parts. The molds produced can either be used by the clients for their own injection molding production or entrusted to First Mold for injection molding production.

Przypadki te demonstrują zastosowanie form wtryskowych w procesie formowania wtryskowego i końcowych formowanych produktów.

Watch a Video of Our Plastic Mold Making Services

Rodzaje form

Rodzaje form wtryskowych, które obsługujemy

Produkowane przez nas formy wtryskowe można podzielić na kilka kategorii w oparciu o różne kryteria:

Inżynier klienta do obsługi form wtryskowych

“Working with First Mold transformed our approach to product development. Their expertise in injection mold making is unparalleled. From rapid prototyping to full-scale production tooling, they’ve consistently delivered molds of exceptional quality. Their attention to detail and commitment to precision have significantly reduced our time to market, enhancing our competitive edge.”

Alex Johnson

Starszy inżynier produktu

Projektant klienta dla usługi produkcji form wtryskowych

First Mold’s injection mold making service has been a game-changer for our automotive component production. The precision and durability of their molds have ensured flawless part production, meeting our strict quality standards. Their ability to work with complex designs and materials has allowed us to innovate freely, knowing that First Mold can bring our visions to reality.

Sarah Thompson

Kierownik projektu

Według częstotliwości użytkowania:

Zaprojektowany do szybkich, krótkoseryjnych produkcji, umożliwiając szybkie prototypowanie i testowanie.

Zbudowany z myślą o długotrwałej, wysokonakładowej produkcji, zapewniając trwałość i stabilność w całym procesie produkcyjnym.

Według materiału:

Preferowane ze względu na krótszy czas obróbki i niższy koszt, odpowiednie do produkcji małoseryjnych.

Wybierane do produkcji wielkoseryjnej ze względu na ich doskonałą trwałość i długowieczność.

Stosowany w określonych częściach formy, które wymagają unikalnych właściwości, takich jak przewodność cieplna, w formach ze stopu miedzi berylowej.

Mechanizm rozformowywania:

Najprostszy i najbardziej powszechny typ, w którym forma dzieli się na dwie połowy w celu wyrzucenia części.

Bardziej złożony, umożliwiający automatyczne wyjmowanie z formy i tworzenie bardziej skomplikowanych części, z dodatkową płytą do oddzielania systemu prowadnic i bram.

Komponenty formy

Przetwarzane przez nas komponenty form wtryskowych

Nasze formy wtryskowe są zazwyczaj wytwarzane przy użyciu obróbki CNC lub EDM (obróbka elektroerozyjna). Komponenty wykonane dla tych form obejmują:

Podstawa formy wtryskowej
Rdzeń formy wtryskowej
Wnęka formy wtryskowej
Wkładka do formy wtryskowej
Suwak formy wtryskowej
Podnośnik do form wtryskowych

Odblokuj potencjał produkcyjny jednym kliknięciem

Dlaczego się wyróżniamy

Trzy powody leżą u podstaw dotychczasowego sukcesu naszej usługi produkcji form:

Ponad dekada doświadczenia w projektowaniu form

Nasze podejście do projektowania form jest oparte na rzeczywistości, a nie na kapryśnych pomysłach. Nasi projektanci są naszym najcenniejszym zasobem, szczycąc się ponad dziesięcioletnim doświadczeniem w estetycznych i strukturalnych aspektach projektowania, takich jak grubość ścianek, dobór materiałów, projektowanie zatrzasków i projektowanie szefów. Wiedzą, jak sprawnie i szybko ukończyć projektowanie form wtryskowych.

Czytaj więcej Read Less

Zaawansowany sprzęt do obróbki i profesjonalna obsługa

Zainwestowaliśmy w szeroką gamę precyzyjnych maszyn renomowanych marek, takich jak Haas, GF+ i Makino, specjalnie dostosowanych do obsługi złożonych zadań obróbczych obejmujących głębokie struktury, zakrzywione powierzchnie i gładkie wykończenia. Zapewnia to wysoką jakość naszych produktów formowanych wtryskowo.

Czytaj więcej Read Less

Konkurencyjny i stabilny system cenowy

Dzięki naszemu wydajnemu systemowi zarządzania produkcją i stabilnemu łańcuchowi dostaw materiałów metalowych, oferujemy wysoce konkurencyjne ceny na rynku globalnym bez uszczerbku dla jakości. Zapewniamy, że możemy dostarczyć certyfikaty materiałowe na poparcie naszych roszczeń dotyczących jakości.

Czytaj więcej Read Less

6 etapów zlecania nam produkcji form wtryskowych

Przesyłanie rysunków produktów

Krok pierwszy

Wystarczy dostarczyć nam rysunki produktu. Zorganizujemy dedykowane spotkanie w celu oceny projektu i sporządzenia wstępnego raportu.

Analiza DFM produktu

Krok drugi

Sporządzimy raport DFM (Design for Manufacturability) lub raport z analizy przepływu formy i skontaktujemy się z Tobą w celu potwierdzenia Twoich wymagań.

Projektowanie form

Krok trzeci

Po potwierdzeniu, nasi projektanci form wykorzystają wszystkie zebrane informacje o wymaganiach do profesjonalnego projektowania form.

Produkcja form

Krok czwarty

Nasz warsztat CNC rozpocznie produkcję komponentów formy, które następnie zostaną sprawdzone przez nasz dział kontroli jakości.

Montaż formy

Krok piąty

Wykonamy wielokrotne dopasowania form i polerowanie, aby zapewnić precyzję formy i zapobiec różnym wadom formowania wtryskowego podczas użytkowania.

Dostawa do użytku

Krok szósty

Indywidualnie zaprojektowana forma wtryskowa jest skrupulatnie sprawdzana, pakowana i dostarczana, gotowa do natychmiastowego użycia w produkcji.

Wykańczanie form

Wykańczanie powierzchni i obróbka końcowa w usługach produkcji form wtryskowych

Due to varying customer needs, the majority of molds produced by First Mold undergo surface treatments and post-processing. By default, we apply a high-gloss finish to make the final injection-molded product surface smoother. In addition, we utilize techniques such as sand blasting and etching to treat the surfaces of mold parts.

Aby zwiększyć twardość lub żywotność form, zazwyczaj poddajemy gotowe formy wtryskowe obróbce końcowej, takiej jak obróbka cieplna i azotowanie.

Wykonywanie form

Czasy dostawy i serie próbne dla różnych form wtryskowych

Nasz harmonogram dostaw form rozpoczyna się od momentu potwierdzenia zamówienia, a my rozpoczynamy projektowanie formy i rozciąga się aż do fazy pierwszego uruchomienia próbnego.

W przypadku szybkiego oprzyrządowania zazwyczaj kończymy proces w ciągu 7 dni, podczas gdy w przypadku form produkcyjnych oś czasu zwykle obejmuje 30-45 dni. Biorąc pod uwagę, że formy produkcyjne wymagają więcej czasu na ukończenie, nasz zespół będzie utrzymywał ścisłą komunikację z Tobą, aby zapewnić spełnienie Twoich wymagań.

Przed pierwszą oficjalną serią próbną przeprowadzamy wewnętrzne serie próbne. Dodatkowo przeprowadzimy jeszcze 2-3 serie próbne, aby skutecznie zidentyfikować i wyeliminować potencjalne wady formowania wtryskowego, które mogą pojawić się podczas produkcji.