FirstMold Half Logo

Service de fabrication de moules par injection

Le moule d'injection est au cœur de la production industrielle.

moule d'injection fabriqué par FirstMold

Aperçu de notre service de fabrication de moules à injection

Notre compétence principale en matière de fabrication de moules réside dans les trois étapes suivantes :

fabrication de moules grand moule d'injection

Conception des moules

Nos moules d'injection sont méticuleusement conçus par des concepteurs de moules ayant plus d'une décennie d'expérience, en tenant compte non seulement de la qualité et de la précision des produits finis moulés par injection, mais aussi de la vitesse de production, afin de maximiser l'efficacité.

phrase de conception de moule dans la fabrication de moules à injection

Usinage des moules

La précision du traitement des moules dépend de la précision de l'équipement d'usinage et de la familiarité des programmeurs et des opérateurs avec la machine, deux points forts de FirstMold.

l'usinage traditionnel des moules dans la fabrication des moules d'injection

Assemblage du moule

L'assemblage des moules comprend des étapes telles que la confirmation du montage des moules et le polissage des moules, qui sont toutes réalisées dans l'atelier d'assemblage des moules de FirstMold. Pour garantir la précision des produits finis moulés par injection, cette étape est répétée plusieurs fois.

phrase d'assemblage de moules dans la fabrication de moules à injection

Application des moules à injection et pièces moulées par injection

Le but ultime du service de fabrication de moules à injection est la production de pièces moulées par injection. Les moules produits peuvent être utilisés par les clients pour leur propre production de moulage par injection ou confiés à FirstMold pour la production de moulage par injection.

Ces cas démontrent l'utilisation de moules à injection dans le processus de moulage par injection et les produits finis formés.

moule d'injection plastique pour le processus de surmoulage
utiliser le surmoulage plastique pour produire les pièces
moule d'injection médicale dans le service de moulage par injection
pièces médicales fabriquées par le service de fabrication de moules à injection et le service de moulage par injection
Types de moisissures

Types de moules d'injection que nous servons

Les moules à injection que nous fabriquons peuvent être classés en plusieurs catégories sur la base de différents critères :

ingénieur client pour le service de fabrication de moules d'injection

"La collaboration avec FirstMold a transformé notre approche du développement de produits. Leur expertise en matière de fabrication de moules à injection est inégalée. Du prototypage rapide à l'outillage de production à grande échelle, ils ont toujours fourni des moules d'une qualité exceptionnelle. Leur souci du détail et leur engagement en faveur de la précision ont considérablement réduit notre délai de mise sur le marché, renforçant ainsi notre avantage concurrentiel."

Alex Johnson

Ingénieur produit senior

service de conception de moules d'injection pour les clients

Le service de fabrication de moules à injection de FirstMold a changé la donne pour notre production de composants automobiles. La précision et la durabilité de ses moules ont assuré une production de pièces sans faille, répondant à nos normes de qualité strictes. Leur capacité à travailler avec des conceptions et des matériaux complexes nous a permis d'innover librement, sachant que FirstMold peut concrétiser nos visions.

Sarah Thompson

Chef de projet

Par fréquence d'utilisation :

Conçus pour des productions rapides et en petites séries, ils permettent de réaliser rapidement des prototypes et des essais.

Conçus pour une fabrication à long terme et en grande quantité, ils garantissent la durabilité et la stabilité tout au long du processus de production.

Type de moule d'injection Outillage rapide
outillage de production de type moule à injection

Par matériau :

Préférés pour leur temps d'usinage plus rapide et leur coût plus faible, ils conviennent aux productions de faible volume.

Choisis pour la production de grands volumes en raison de leur durabilité et de leur longévité supérieures.

Utilisé dans des parties spécifiques du moule qui requièrent des propriétés uniques, telles que la conductivité thermique, dans les moules en alliage de cuivre au béryllium.

moule d'injection type moule en aluminium
moule d'injection type moule en acier

Par mécanisme de démoulage :

Le type le plus simple et le plus courant, où le moule se divise en deux moitiés pour éjecter la pièce.

Plus complexe, permettant le démoulage automatique et la création de pièces plus complexes, avec une plaque supplémentaire pour la séparation des systèmes de coulisse et de porte.

moule d'injection type 2 moule à plaque
moule d'injection type 3 moule à plaque
Composants des moules

Composants de moules d'injection que nous traitons

Nos moules d'injection sont généralement fabriqués à l'aide de procédés d'usinage CNC ou EDM (Electrical Discharge Machining). Les composants fabriqués pour ces moules sont les suivants

glisseur de moule d'injection vue d'ensemble
cavité de moule d'injection que nous pouvons traiter
goupille de guidage de moule d'injection traitée par Firstmold
vue d'ensemble de l'unité de production de moules d'injection

Débloquer le potentiel de production en un clic

Pourquoi nous nous démarquons

Trois raisons expliquent le succès de notre service de fabrication de moules à ce jour :

moule d'injection plastique fini

Plus d'une décennie d'expérience dans la conception de moules

Notre approche de la conception des moules est fondée sur la réalité, et non sur des idées fantaisistes. Nos concepteurs sont notre atout le plus précieux. Ils possèdent plus de dix ans d'expérience dans les aspects esthétiques et structurels de la conception, tels que l'épaisseur des parois, la sélection des matériaux, la conception de l'encliquetage et la conception du bossage. Ils savent comment réaliser efficacement et rapidement la conception des moules d'injection.

Lire la suite Lire moins

Équipement d'usinage de pointe et fonctionnement professionnel

Nous avons investi dans un large éventail de machines de haute précision de marques renommées telles que Haas, GF+ et Makino, spécialement conçues pour traiter des tâches d'usinage complexes impliquant des structures profondes, des surfaces courbes et des finitions lisses. Cela garantit la haute qualité de nos produits moulés par injection.

Lire la suite Lire moins

Système de tarification compétitif et stable

Grâce à notre système efficace de gestion de la production et à notre chaîne d'approvisionnement stable en matériaux métalliques, nous proposons des prix très compétitifs sur le marché mondial sans faire de compromis sur la qualité. Soyez assurés que nous pouvons fournir des certifications de matériaux à l'appui de nos revendications de qualité.

Lire la suite Lire moins

6 étapes pour nous confier la fabrication de moules d'injection

fabrication de moules d'injection ordre de service workflow 02
fabrication de moules d'injection ordre de service workflow 05

Soumettre les dessins des produits

Première étape

Il suffit de nous fournir les dessins de vos produits. Nous organiserons une réunion spécifique pour évaluer votre projet et rédiger un rapport initial.

Analyse DFM des produits

Deuxième étape

Nous produirons un rapport DFM (Design for Manufacturability) ou un rapport d'analyse du flux des moules et communiquerons avec vous pour confirmer vos exigences.

Conception des moules

Troisième étape

Après votre confirmation, nos concepteurs de moules utiliseront toutes les informations recueillies pour concevoir des moules professionnels.

Fabrication de moules

Quatrième étape

Notre atelier CNC commencera à fabriquer les composants du moule, qui seront ensuite inspectés par notre service de contrôle de la qualité.

Assemblage du moule

Cinquième étape

Nous procédons à de nombreux ajustements et polissages des moules afin de garantir leur précision et d'éviter divers défauts de moulage par injection pendant l'utilisation.

Livraison pour utilisation

Sixième étape

Votre moule d'injection sur mesure est méticuleusement inspecté, emballé et livré, prêt à être utilisé immédiatement dans la production.

Processus de traitement thermique pour les moules d'injection usinés
Finition des moules

Services de finition de surface et de post-traitement dans la fabrication de moules d'injection

En raison des besoins variables des clients, la majorité des moules produits par FirstMold subissent des traitements de surface et des post-traitements. Par défaut, nous appliquons une finition très brillante pour rendre la surface finale du produit moulé par injection plus lisse. En outre, nous utilisons des techniques telles que le sablage et la gravure pour traiter les surfaces des pièces moulées.

Pour améliorer la dureté ou la durée de vie des moules, nous soumettons généralement les moules d'injection finis à des traitements ultérieurs tels que le traitement thermique et la nitruration.

Faire réaliser des moules

Délais de livraison et essais pour différents moules d'injection

Notre délai de livraison des moules commence à partir du moment où vous confirmez la commande et où nous commençons la conception du moule, et il s'étend jusqu'à la phase du premier essai.

Pour l'outillage rapide, nous achevons généralement le processus en 7 jours, tandis que pour les moules de production, le délai s'étend généralement de 30 à 45 jours. Étant donné que les moules de production nécessitent plus de temps, notre équipe maintiendra une communication étroite avec vous pour s'assurer que vos exigences sont satisfaites.

Avant le premier essai officiel, nous effectuons des essais internes. En outre, nous procéderons à deux ou trois essais supplémentaires afin d'identifier et d'éliminer efficacement les défauts potentiels de moulage par injection qui pourraient survenir au cours de la production.

Ajustement des moules et préparation de la livraison de la production
Procédure d'ajustement du moule avant l'essai du moule

Saisir l'efficacité en un clic

Notre force

Vue d'ensemble de l'atelier et du service des moules

0
+
Service de fabrication des moules
0
+
Service de conception des moules
0
+
Département d'usinage CNC
0
+
Département EDM
0
+
Machines CNC
0
+
Moulins et tours
0
+
Machines d'électroérosion
0
+
Machines de moulage par injection
atelier de fabrication de moules pour le traitement des moules d'injection
Atelier d'usinage CNC pour le traitement des moules d'injection
Fraises CNC pour la fabrication de moules d'injection
Machine d'électroérosion pour le traitement des moules d'injection
service de conception des moules
Département d'usinage CNC pour la fabrication de moules d'injection

FAQ sur les services de fabrication de moules Injecton

icône de fabrication de moules d'injection

Qu'est-ce qu'un moule à injection ?

Nous avons un blog détaillé sur ce qu'est un moule à injection, vous pouvez cliquer sur le lien pour en savoir plus : "Qu'est-ce qu'un moule à injection ??”

Qu'est-ce que la fabrication de moules par injection chez FirstMold Manufacturing Limited ?

Chez FirstMold, la fabrication de moules à injection fait appel à une ingénierie de précision et à des techniques de fabrication avancées pour créer des moules de haute qualité pour le moulage par injection de plastique. Nous utilisons différents procédés d'usinage, notamment l'électroérosion et l'usinage CNC, pour créer des moules qui répondent aux exigences spécifiques de nos clients.

Quels sont les matériaux utilisés par FirstMold pour la fabrication des moules d'injection ?

En règle générale, nous fabriquons des moules qui sont complétés par différents types d'acier de moulage, en fonction des besoins du produit moulé final et du nombre de fois qu'il sera utilisé. À une certaine époque, les moules en aluminium étaient relativement répandus en raison de leur prix plus bas, mais comme l'acier n'a pas un avantage de prix particulièrement significatif par rapport à l'aluminium de nos jours et que les propriétés physiques de l'aluminium ne sont pas aussi bonnes que celles de l'acier, les moules en aluminium sont utilisés moins souvent qu'auparavant. Le cuivre au béryllium est également utilisé comme matériau principal pour certains composants de moules, mais il est très cher.

Quelle assistance FirstMold fournit-elle après la livraison d'un moule d'injection ?

Après la livraison d'un moule à injection, FirstMold fournit des conseils de dépannage et d'entretien et, si nécessaire, des modifications. Nous vous recommandons vivement de profiter de notre service de moulage par injection en même temps que de notre service de fabrication de moules par injection, ce qui peut rendre votre gestion de la production de produits moulés par injection plus scientifique.

Quelles sont les mesures prises par FirstMold pour garantir la satisfaction de ses clients ?

La satisfaction des clients de FirstMold est obtenue grâce à notre engagement en faveur de la qualité, de la transparence et d'un service à la clientèle réactif. Nous engageons un dialogue ouvert avec nos clients afin de comprendre pleinement leurs besoins, nous les informons régulièrement de l'avancement des travaux et nous nous tenons prêts à répondre rapidement à toute préoccupation ou modification.

FirstMold peut-il fournir des services d'analyse de l'écoulement des moules ?

Bien entendu, une analyse de flux de mode serait plus complète qu'une DFM. Mais nous facturons généralement une petite somme en plus.

Comment FirstMold gère-t-il les projets de fabrication de moules d'injection urgents ou en urgence ?

Pour les projets urgents, FirstMold dispose d'une procédure accélérée qui donne la priorité au projet dans notre calendrier de production. Nous utilisons le prototypage rapide et une gestion efficace des flux de travail pour respecter les délais serrés sans compromettre la qualité.

FirstMold peut-il modifier ou réparer des moules existants ?

Pour les moules d'injection que nous fabriquons nous-mêmes, on peut dire que la réparation des moules est notre responsabilité fondamentale. FirstMold propose des services de modification et de réparation de moules pour prolonger la durée de vie des moules existants ou les adapter à de nouvelles exigences de production. Nos techniciens qualifiés peuvent évaluer et effectuer les travaux nécessaires pour répondre aux normes les plus strictes en matière de fonctionnalité et de fiabilité.

FirstMold peut-il produire des moules multi-empreintes pour une production à haut rendement ?

Absolument, FirstMold est compétent dans la conception et la fabrication de moules multi-empreintes pour des séries de production à haut rendement. Notre expertise permet la production simultanée de plusieurs pièces, ce qui réduit considérablement les temps de cycle et augmente la production.

FirstMold prend-il en charge le passage de l'outillage prototype à l'outillage de production ?

Ce n'est pas facile à faire. D'ailleurs, les usines de transformation de moules présentes sur le marché ne le font pas non plus. Nous pensons qu'il y a une différence dans la structure des deux, c'est pourquoi nous vous suggérons de communiquer d'abord avec nos collègues pour confirmer vos besoins.

Quelles sont les mesures de contrôle de la qualité mises en œuvre par FirstMold au cours du processus de fabrication des moules ?

Nous disposons d'un certain nombre d'équipements d'essai tels qu'une MMT, un testeur de matériaux, etc. Nous testons les dimensions et la qualité des composants du moule à de nombreuses reprises, car nous savons que chaque détail peut affecter les performances du moule d'injection final.

FirstMold propose-t-il des services complémentaires à la fabrication de moules d'injection ?

Au-delà de la fabrication de moules à injection, FirstMold propose une série de services complémentaires, notamment des conseils en matière de développement de produits, le prototypage rapide, le post-traitement des pièces moulées par injection (comme la peinture ou l'assemblage) et des solutions logistiques pour soutenir nos clients de la conception à la livraison finale.

Comment FirstMold aborde-t-il l'optimisation des coûts pour ses clients ?

FirstMold travaille activement avec ses clients pour optimiser les coûts sans compromettre la qualité. Cela comprend des conseils sur la sélection des matériaux, l'optimisation de la conception en vue de la fabrication, la planification efficace de la production et l'exploitation de notre chaîne d'approvisionnement mondiale pour réduire les dépenses.