Strona główna / Usługa formowania wtryskowego

Usługi w zakresie formowania wtryskowego na zamówienie

We provide plastic prototyping and mass-production plastic parts worldwide. Upload your 3D files now to get our factory-direct pricing.

Upload CAD for Factory Pricing

ISO 9001:2015 | ISO 13485:2016 | IATF 16949:2016

Certyfikaty

First Mold's Injection Molding Capabilities

We have over 15 years of experience in rapid plastic prototyping and scalable on-demand manufacturing. For every project, First Mold utilizes detailed DFM to eliminate potential injection molding defects. Furthermore, our capability to build at least 15 million-shot production steel molds monthly, provide all types of custom-level surface finishes, and perform 100% CMM inspections on molded parts allows you to get the parts you envision faster and worry-free.

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych

Formowanie wkładek

Overmolding

Formowanie wtryskowe silikonu

Family Molding

Formowanie wtryskowe z dwoma wtryskami

Consult Our DFM Engineers

Plastic Protoyping and Full Injection Molding Production

The success of any plastic part fundamentally relies on the fabrication of its injection mold. Generally, a customer’s project can be boiled down to two critical phases: rapid prototyping and full-scale mass production. While the core mechanics of mold making and injection molding are similar for both, the engineering details differ dramatically. These differences lie heavily in the choice of tooling material (Aluminum vs. Hardened Steel), mold architecture (single-cavity vs. multi-cavity), and the strictness of quality validation.

Standards	Plastic Prototyping	Plastic Parts Mass Production
Objective	Functional testing & design validation.	Market launch & continuous supply chain.
Recommended Volume	100 – 10,000 parts.	10,000 – 1,000,000+ parts.
Time to First Part (T1)	7 – 15 days.	3 – 5 weeks.
Materiał formy	Aluminum or P20 soft steel.	H13, S136, or hardened steel.
Mold Life	Up to 10,000 shots.	1,000,000+ shots (SPI Class 101/102).
Mold Cavities	Single-cavity.	Single-cavity & Multi-cavity & Family molds (Up to 64+).
Part Unit Cost	Moderate (Optimized for speed).	Absolute lowest (Volume pricing).
Złożoność projektu	Best for simpler geometry.	Unlimited
Quality Documentation	Standard dimensional inspection.	100% CMM, FAI, and full PPAP.
Mold Ownership	100% owned by the client.	100% owned by the client.
Tooling Transferability	Fully transferable.	Fully transferable
Engineering Support	Basic DFM review.	1-on-1 Co-engineering & advanced Moldflow.

Materiały do formowania wtryskowego

We work with over 100 standard and engineering-grade thermoplastic and thermoset materials. Beyond base resins, we fully support custom material modifications such as glass‑filled, mineral‑filled, flame retardant, toughened, and alloy grades

Rigid Thermoplastics

PC (PC+GF)
POM (POM-C / POM-H)
PA (PA6 / PA66 / PA11 / PA12)
PBT (PBT+GF)
PET (PETG)
PC / ABS
PC / PBT

Elastomery termoplastyczne

LSR Silicone

Explore 100+ Injection Molding Materials

Perfekcja rzemiosła za jednym kliknięciem

Rozpocznij swój projekt już dziś

Custom Surface Finishes & Textures

Wykończenia w formie

Standard	Finish Category	Roughness Ra (µm)
SPI A1 – A3	Diamond Buff / High Gloss	0.012 – 0.10
SPI B1 – B3	Grit Paper / Semi‑Gloss	0.05 – 0.32
SPI C1 – C3	Stone Finish / Smooth Matte	0.35 – 0.7
SPI D1 – D3	Media Blast / Textured	0.80 – 18.0
VDI 3400 (12‑45)	EDM / Spark-Eroded Texture	0.40 – 18.0

Need help defining the exact cosmetic or functional finish for your part? Feel free to directly Consult Our DFM Engineers for project-specific recommendations.

Operacje dodatkowe

Printing & Marking

Silk screening, pad printing, and laser etching

Painting & Coatings

Spraying, UV coating, and EMI/RFI shielding.

Plating & Metallization

Electroplating, Chrome Plating, Gold Plating, and PVD.

Injection Molding Applications

First Mold’s injection-molded components serve over a dozen industries, including automotive, medical, telecommunications, and home appliances, and extend into highly demanding fields such as surgical instruments, waterproof communication housings, and optical lenses. We primarily fulfill customer requirements through material selection, mold design, and our manufacturing philosophy. What we care about most is the part’s end-use environment and its functional integrity under real-world operating conditions.

Motoryzacja

Urządzenie medyczne

Lotnictwo i kosmonautyka

Elektronika użytkowa

All our parts are custom-produced, so the range of categories we cover is extremely broad. However, upon systematic review, these parts can still be grouped into several common functional types.

Enclosures & Housings: Outer shells, device covers, control panels, and protective electronic casings.
Structural & Chassis Components: Internal frames, load-bearing brackets, chassis, and heavy-duty machine guards.
Mechanical & Moving Parts: Internal gears, impellers, cams, levers, and high-wear sliding components.
Electronic Connectors & Fasteners: Terminal blocks, wire harnesses enclosures, snap-fits, clips, and threaded components.
Seals, Dampeners & Grips: Waterproof gaskets, O-rings, shock-absorbing bumpers, and ergonomic overmolded grips.
Optical & Clear Components: Light guides, precision lenses, display screen windows, and clear sensor covers.

Why Partner With First Mold?

Solve issues before molding, not after.

Since we identify and resolve defects during DFM with cost/timing estimates, your first trial run becomes production-ready rather than rework-prone.

CPK health reports provided on request.

Because we maintain full process data for every batch, CPK health reports are available upon request to show entire-batch consistency beyond sample checks.

Branża, której możesz zaufać

With one technically skilled project lead who has decision authority, any change is handled by a single person without repeating across departments.

Dwa zakłady, ponad 50 wtryskarek

Dzięki centrom formowania wtryskowego w Chinach i Meksyku firma First Mold ma doskonałe warunki do sprawnego obsługiwania klientów na całym świecie.

Chińskie centrum produkcyjne

Nasz zakład produkcyjny w Chinach jest wyposażony w ponad 50 wtryskarek o nacisku od 90T do 1000T. Zakład ten specjalizuje się w realizacji skomplikowanych projektów form, produkcji seryjnej na dużą skalę oraz wytwarzaniu elementów o wąskich tolerancjach.

Odkryj bazę chińską

Ponad 50 maszyn

Prasa o nacisku 1000T

Linia zautomatyzowana

Zakład w Meksyku

Nasz zakład w Meksyku dysponuje kilkunastoma nowoczesnymi wtryskarkami. Został on specjalnie zaprojektowany, aby zaspokajać potrzeby klientów z Ameryki Północnej w zakresie szybkiego wytwarzania matryc i prototypów z tworzyw sztucznych.

Odkryj bazę w Meksyku

Podłoga formowana

Szybkie oprzyrządowanie

Laboratorium kontroli jakości

Perfekcja rzemiosła za jednym kliknięciem

Rozpocznij swój projekt już dziś

4 kroki do uzyskania elementów z tworzywa sztucznego

Custom injection molding is highly technical, but ordering it shouldn’t be. Upload your 3D CAD, and our team will handle the heavy lifting from engineering to global delivery.

Quote & DFM Analysis

Prześlij swoje pliki CAD w bezpieczny sposób. W ciągu 24 godzin otrzymasz szczegółową wycenę oraz bezpłatny raport DFM

Tooling Fabrication & T1 Samples

Po zatwierdzeniu specyfikacji wykonujemy Państwa niestandardową formę. Następnie produkujemy fizyczne próbki testowe T1 i wysyłamy je do Państwa.

Mass Production & Real-Time QC

Rozpoczynamy produkcję na pełną skalę. Zautomatyzowane prasy i procedury kontroli za pomocą maszyn CMM zapewniają bezkompromisową spójność jakości.

Finishing & Global Logistics

Zajmujemy się wszelkimi niezbędnymi pracami wykończeniowymi i montażem. Na koniec części są wysyłane z naszych centrów logistycznych w Chinach lub Meksyku bezpośrednio do Państwa magazynu.

Prześlij plik CAD i uzyskaj wycenę już teraz

Często zadawane pytania dotyczące usług formowania wtryskowego

Ile kosztuje forma wtryskowa do tworzyw sztucznych wykonana na zamówienie?

Zależy to wyłącznie od rozmiaru części, jej geometrii oraz liczby części, które ma wytwarzać forma. Prosta forma typu „rapid tool” może kosztować kilka tysięcy dolarów, podczas gdy forma motoryzacyjna o dużej liczbie gniazd i przeznaczona do produkcji seryjnej może kosztować nawet kilkadziesiąt tysięcy. Prześlij nam swój plik 3D, a w ciągu 24 godzin otrzymasz dokładną wycenę — bez domysłów i ukrytych opłat.

Jaka jest minimalna wielkość zamówienia (MOQ) w przypadku formowania wtryskowego na zamówienie?

Zazwyczaj rzeczywiste korzyści w zakresie kosztu jednostkowego stają się widoczne przy zamówieniach powyżej 500 sztuk. Jeśli jednak potrzebujesz tylko kilkuset sztuk do przeprowadzenia testów rynkowych, możemy zastosować metodę szybkiego wytwarzania matryc, aby ograniczyć Twoją początkową inwestycję. Nie ma sztywnego progu — opracowujemy opcję najbardziej opłacalną w Twojej konkretnej sytuacji.

Kto jest właścicielem formy wtryskowej po jej wykonaniu?

Tak, oczywiście. Jeśli zapłaciłeś za formę, to narzędzie 100% należy do Ciebie. Chętnie przechowamy je i zadbamy o nie bezpłatnie, ale możesz je odebrać w dowolnym momencie. Jest to jasno określone w naszej umowie – bez żadnych ukrytych haczyków w drobnym drukiem.

Jakie informacje o postępach prac będę otrzymywać w trakcie produkcji formy?

Nie będziesz musiał zgadywać. Będziesz otrzymywać informacje na temat czterech kluczowych etapów:

Projekt ukończony: DFM i projekt formy 3D do zatwierdzenia.
Zakończono obróbkę zgrubną: zdjęcia przedstawiające, jak nabiera kształtu podstawa formy.
Przed rozpoczęciem badania T0: Potwierdzony harmonogram badania T0.
Po zakończeniu próby T0: Przesyłamy Państwu fizyczne próbki T0 wraz z raportami wymiarowymi i parametrami procesu.

W trakcie całej realizacji projektu wystarczy poprosić — nasi inżynierowie mogą na miejscu zrobić dla Państwa zdjęcia lub nakręcić krótkie filmy.

Jak radzicie sobie ze zmianami w projekcie elementów z tworzyw sztucznych (ECN) po zatwierdzeniu oprzyrządowania?

Wiemy, że późne zmiany są kosztowne, dlatego po zgłoszeniu przez Państwa ECN szybko ocenimy ich wpływ. Drobne poprawki — takie jak dodanie żebra lub zmniejszenie ilości materiału — często realizujemy po kosztach, a czasem nawet bezpłatnie. W przypadku większych zmian niezwłocznie omówimy z Państwem plan modyfikacji konstrukcji stalowej oraz związane z tym koszty, a następnie szybko je wdrożymy, aby nie opóźnić wprowadzenia produktu na rynek.

Co się stanie, jeśli forma wtryskowa ulegnie zużyciu podczas produkcji seryjnej?

Każda produkowana przez nas forma objęta jest bezpłatną gwarancją na normalne zużycie wynikające z użytkowania zgodnie z przeznaczeniem w ramach przewidzianego okresu eksploatacji. Podczas produkcji aktywnie monitorujemy stan narzędzi, dzięki czemu powiadomimy Państwa o konieczności przeprowadzenia konserwacji zapobiegawczej, zanim pojawi się jakikolwiek problem. Jeśli jednak problem się pojawi — nawet w środku nocy — nasz zespół serwisowy jest w gotowości. Nie muszą Państwo nas szukać.

Jakie certyfikaty ISO posiadają Państwa zakłady zajmujące się formowaniem wtryskowym?

Posiadamy certyfikat ISO 9001 w zakresie zarządzania jakością. W przypadku programów medycznych lub motoryzacyjnych dysponujemy możliwościami i systemami zgodnymi z normami ISO 13485 oraz IATF 16949. Certyfikaty możemy udostępnić natychmiast; zapraszamy również do przeprowadzenia audytu na miejscu.

Czy mogę przekazać istniejącą formę wtryskową do Państwa zakładu w celu rozpoczęcia produkcji?

Oczywiście. Zaczniemy od bezpłatnej oceny stanu formy i przedstawimy szczegółowy raport z testów, wskazujący, co wymaga konserwacji lub regulacji. Po sprawdzeniu narzędzia możemy od razu uruchomić produkcję. Zajmujemy się całym procesem przekazania — wystarczy, że poczekasz na dostawę gotowych części.