Strona główna / Produkcja części z tworzyw sztucznych

Produkcja części z tworzyw sztucznych | Produkcja komponentów żywicznych

W produkcji przemysłowej główne procesy wytwarzania części z tworzyw sztucznych obejmują formowanie wtryskowe, rozdmuchiwanie, wytłaczanie itp. Wśród nich najpopularniejsze jest formowanie wtryskowe. Zrozumienie, w jaki sposób ludzie wytwarzają elementy z żywicy poprzez formowanie wtryskowe, może pomóc projektantom produktów zoptymalizować projekt części.

Precyzyjna wycena części z tworzyw sztucznych

W razie potrzeby przed wyceną można podpisać umowę o zachowaniu poufności.

Ponad 30 inżynierów z ponad 20-letnim doświadczeniem w branży

Odpowiedni dla wszystkich branż

Wydajne i ekonomiczne procesy produkcji części z tworzyw sztucznych

Istnieje wiele rodzajów procesów wytwarzania produktów z tworzyw sztucznych, takich jak formowanie wtryskowe, rozdmuchiwanie i termoformowanie. FirstMold zajmuje się procesem formowania wtryskowego i posiada profesjonalny zespół do jego obsługi. Dzięki temu nasze produkty z tworzyw sztucznych mogą być eksportowane do ponad 30 krajów i regionów.

Preferujemy produkcję wtryskową na dużą skalę, ale nie mamy minimalnej ilości zamówienia na części z tworzyw sztucznych. Dzieje się tak dzięki naszej obróbce CNC i wsparciu druku 3D do szybkiego prototypowania. Dzięki temu możemy zaspokoić wszystkie potrzeby w zakresie produktów z tworzyw sztucznych.

Wycena części z tworzyw sztucznych

Usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Usługi formowania wtryskowego są naszym najbardziej dumnym kunsztem. Dzięki procesom takim jak formowanie wkładek, obtryskiwanie, formowanie dwustrzałowe i formowanie wtryskowe silikonu, FirstMold każdego roku wprowadza na rynek dziesiątki milionów produktów z tworzyw sztucznych.

Usługi obróbki CNC

Obróbka CNC produktów z tworzyw sztucznych zazwyczaj obejmuje procesy frezowania. Precyzyjne produkty z tworzyw sztucznych mogą być wytwarzane za pomocą pięcioosiowych i czteroosiowych centrów obróbczych CNC, zapewniając wygodę klientom, którzy muszą szybko uzyskać próbki produktów.

Usługi druku 3D

Druk 3D części z tworzyw sztucznych staje się coraz bardziej rozpoznawalny na rynku ze względu na wydajne i szybkie metody przetwarzania. Zazwyczaj ludzie używają plastiku jako materiału do tego procesu, aby szybko uzyskać prototypy.

Popularne materiały na części z tworzyw sztucznych

Istnieje wiele rodzajów surowców do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych. Stosowanie pojedynczych tworzyw sztucznych jest rzadkością, zwłaszcza w procesach formowania wtryskowego. Mieszanie surowców i stosowanie zmodyfikowanych materiałów staje się coraz bardziej powszechne.

ABS

ABS, ABS wysokoudarowy, ABS trudnopalny, ABS do galwanizacji, ABS/PC, ABS/PU, ABS/PMMA, ABS/PVC, ABS/TPU, ABS/GF, ABS/CF, ABS antystatyczny, ABS stabilizowany UV, ABS/Nylon, ABS/ASA, ABS/TPV, ABS/PE, ABS/PS, ABS/PA, ABS/HIPS, ABS/PC/PBT, ABS/PC/ABS, ABS/PET, ABS/PPS, ABS/PBT, ABS/PEI, ABS/PEEK, ABS/POM, ABS/PETG, ABS/PLA, ABS/PC/TPU

AS / SAN

AS, AS/PC, AS/PU, AS/PMMA, AS/PVC, AS/TPU, AS/GF, AS/CF, AS/FR, AS/ESD, AS/UV, AS/Nylon, AS/ASA, AS/TPV, AS/PE, AS/PS, AS/PA, AS/HIPS, AS/PC/PBT, AS/PC/ABS, AS/PET, AS/PPS, AS/PBT, AS/PEI, AS/PEEK, AS/POM, AS/PETG, AS/PLA, AS/PC/TPU

PA / Nylon

PA, PA6, PA66, PA11, PA12, PA46, PA610, PA612, PA6/6T, PA6I/6T, PA9T, PA4.6, PA10.10, PA12.12, PA/GF, PA/CF, PA/FR, PA/ESD, PA/UV, PA/Nylon, PA/ASA, PA/TPV, PA/PE, PA/PS, PA/HIPS, PA/PC, PA/PU, PA/PVC, PA/PMMA, PA/PET, PA/PPS, PA/PBT, PA/PEI, PA/PEEK, PA/POM, PA/PETG, PA/PLA, PA/TPU

PBT

PBT, PBT/PC, PBT/PU, PBT/PMMA, PBT/PVC, PBT/TPU, PBT/GF, PBT/CF, PBT/FR, PBT/ESD, PBT/UV, PBT/Nylon, PBT/ASA, PBT/TPV, PBT/PE, PBT/PS, PBT/PA, PBT/HIPS, PBT/PC/PBT, PBT/PC/ABS, PBT/PET, PBT/PPS, PBT/PEI, PBT/PEEK, PBT/POM, PBT/PETG, PBT/PLA, PBT/PC/TPU

PC

PC, PC/ABS, PC/PU, PC/PMMA, PC/PVC, PC/TPU, PC/GF, PC/CF, PC/FR, PC/ESD, PC/UV, PC/Nylon, PC/ASA, PC/TPV, PC/PE, PC/PS, PC/PA, PC/HIPS, PC/PC/PBT, PC/PC/ABS, PC/PET, PC/PPS, PC/PBT, PC/PEI, PC/PEEK, PC/POM, PC/PETG, PC/PLA, PC/PC/TPU

PE

PE, HDPE, LDPE, LLDPE, MDPE, PE/ABS, PE/PC, PE/PU, PE/PMMA, PE/PVC, PE/TPU, PE/GF, PE/CF, PE/FR, PE/ESD, PE/UV, PE/Nylon, PE/ASA, PE/TPV, PE/PS, PE/PA, PE/HIPS, PE/PBT, PE/PET, PE/PPS, PE/PEI, PE/PEEK, PE/POM, PE/PETG, PE/PLA, PE/PC/TPU

PEEK

PEEK, PEEK/CF, PEEK/GF, PEEK/FR, PEEK/ESD, PEEK/UV, PEEK/PC, PEEK/PU, PEEK/PMMA, PEEK/PVC, PEEK/TPU, PEEK/Nylon, PEEK/ASA, PEEK/TPV, PEEK/PE, PEEK/PS, PEEK/PA, PEEK/HIPS, PEEK/PBT, PEEK/PET, PEEK/PPS, PEEK/PEI, PEEK/POM, PEEK/PETG, PEEK/PLA, PEEK/PC/TPU

PET

PET, PET/PC, PET/PU, PET/PMMA, PET/PVC, PET/TPU, PET/GF, PET/CF, PET/FR, PET/ESD, PET/UV, PET/Nylon, PET/ASA, PET/TPV, PET/PE, PET/PS, PET/PA, PET/HIPS, PET/PBT, PET/PPS, PET/PEI, PET/PEEK, PET/POM, PET/PETG, PET/PLA, PET/PC/TPU

PMMA / Akryl

PMMA, PMMA/PC, PMMA/PU, PMMA/PVC, PMMA/TPU, PMMA/GF, PMMA/CF, PMMA/FR, PMMA/ESD, PMMA/UV, PMMA/Nylon, PMMA/ASA, PMMA/TPV, PMMA/PE, PMMA/PS, PMMA/PA, PMMA/HIPS, PMMA/PBT, PMMA/PET, PMMA/PPS, PMMA/PEI, PMMA/PEEK, PMMA/POM, PMMA/PETG, PMMA/PLA, PMMA/PC/TPU

POM

POM, POM/PC, POM/PU, POM/PMMA, POM/PVC, POM/TPU, POM/GF, POM/CF, POM/FR, POM/ESD, POM/UV, POM/Nylon, POM/ASA, POM/TPV, POM/PE, POM/PS, POM/PA, POM/HIPS, POM/PBT, POM/PET, POM/PPS, POM/PEI, POM/PEEK, POM/PETG, POM/PLA, POM/PC/TPU

PP

PP, PP-H (homopolimer polipropylenu), PP-B (blokowy kopolimer polipropylenu), PP-R (losowy kopolimer polipropylenu), PP/PC, PP/PU, PP/PMMA, PP/PVC, PP/TPU, PP/GF (polipropylen z wypełniaczem szklanym), PP/CF (polipropylen z wypełniaczem węglowym), PP/FR (polipropylen trudnopalny), PP/ESD (polipropylen odporny na wyładowania elektrostatyczne), PP/UV (polipropylen stabilizowany UV), PP/Nylon, PP/ASA, PP/TPV, PP/PE, PP/PS, PP/PA, PP/HIPS, PP/PBT, PP/PET, PP/PPS, PP/PEI, PP/PEEK, PP/POM, PP/PETG, PP/PLA, PP/PC/TPU.

PPA

PPA, PPA GF (poliftalamid z wypełniaczem szklanym), PPA CF (poliftalamid z wypełniaczem węglowym), PPA FR (poliftalamid trudnopalny), PPA ESD (poliftalamid odporny na wyładowania elektrostatyczne), PPA UV (poliftalamid stabilizowany promieniami UV), PPA/Nylon, PPA/PC, PPA/PU, PPA/PMMA, PPA/PVC, PPA/TPU, PPA/ASA, PPA/TPV, PPA/PE, PPA/PS, PPA/PA, PPA/HIPS, PPA/PBT, PPA/PET, PPA/PPS, PPA/PEI, PPA/PEEK, PPA/POM, PPA/PETG, PPA/PLA, PPA/PC/TPU

PPO

PPO, PPO/PS (Noryl), PPO/PA, PPO/PC, PPO/PU, PPO/PMMA, PPO/PVC, PPO/TPU, PPO/GF (tlenek polifenylenu z wypełniaczem szklanym), PPO/CF (tlenek polifenylenu z wypełniaczem węglowym), PPO/FR (tlenek polifenylenu o zmniejszonej palności), PPO/ESD (tlenek polifenylenu odporny na wyładowania elektrostatyczne), PPO/UV (tlenek polifenylenu stabilizowany promieniami UV), PPO/Nylon, PPO/ASA, PPO/TPV, PPO/PE, PPO/PET, PPO/PBT, PPO/PPS, PPO/PEI, PPO/PEEK, PPO/POM, PPO/PETG, PPO/PLA, PPO/PC/TPU

PVC

PVC, PVC-U (nieplastyfikowany PVC), PVC-P (plastyfikowany PVC), PVC-M (modyfikowany PVC), PVC/ABS, PVC/PC, PVC/PU, PVC/PMMA, PVC/TPU, PVC/GF (PVC wypełniony włóknem szklanym), PVC/CF (PVC wypełniony węglem), PVC/FR (PVC trudnopalny), PVC/ESD (PVC odporny na wyładowania elektrostatyczne), PVC/UV (PVC stabilizowany UV), PVC/Nylon, PVC/ASA, PVC/TPV, PVC/PE, PVC/PS, PVC/PA, PVC/HIPS, PVC/PBT, PVC/PET, PVC/PPS, PVC/PEI, PVC/PEEK, PVC/POM, PVC/PETG, PVC/PLA, PVC/PC/TPU.

TPE

TPE, TPE-S (kopolimery bloków styrenowych, SBC), TPE-O (poliolefiny termoplastyczne), TPE-V (wulkanizaty termoplastyczne), TPE-U (poliuretany termoplastyczne), TPE-E (kopoliester termoplastyczny), TPE-A (poliamid termoplastyczny), TPE/PC, TPE/PU, TPE/PMMA, TPE/PVC, TPE/TPU, TPE/GF (TPE z wypełnieniem szklanym), TPE/CF (Carbon-Filled TPE), TPE/FR (Flame Retardant TPE), TPE/ESD (Electrostatic Discharge TPE), TPE/UV (UV-Stabilized TPE), TPE/Nylon, TPE/ASA, TPE/TPV, TPE/PE, TPE/PS, TPE/PA, TPE/HIPS, TPE/PBT, TPE/PET, TPE/PPS, TPE/PEI, TPE/PEEK, TPE/POM, TPE/PETG, TPE/PLA, TPE/PC/TPU

TPU

TPU, TPU/PC, TPU/PU, TPU/PMMA, TPU/PVC, TPU/GF (TPU z wypełniaczem szklanym), TPU/CF (TPU z wypełniaczem węglowym), TPU/FR (TPU trudnopalne), TPU/ESD (TPU odporne na wyładowania elektrostatyczne), TPU/UV (TPU stabilizowane UV), TPU/Nylon, TPU/ASA, TPU/TPV, TPU/PE, TPU/PS, TPU/PA, TPU/HIPS, TPU/PBT, TPU/PET, TPU/PPS, TPU/PEI, TPU/PEEK, TPU/POM, TPU/PETG, TPU/PLA, TPU/PC/TPU

Zastosowania części z tworzyw sztucznych

Odkryj więcej

Motoryzacja

Pulpit nawigacyjny
Panele drzwi
Konsole centralne
Podłokietniki
Otwory wentylacyjne
Zestawy wskaźników
Zderzaki
Kratki
Klamki drzwi
Elementy wykończenia zewnętrznego
Odbłyśniki i dyfuzory światła

Lotnictwo i kosmonautyka

Ramy siedzeń
Pojemniki do przechowywania nad głową
Stoliki z tacą
Podłokietniki
Osłony okienne
Dyfuzory światła
Komponenty toalety
Pokrętła i przyciski sterowania
Wykończenie wnętrza
Osłony anten

Medycyna i opieka zdrowotna

Cewniki
Obudowy urządzeń diagnostycznych
Monitory ciśnienia krwi
Obudowy sond ultradźwiękowych
Narzędzia mikrochirurgiczne
Aparaty słuchowe
Oświetlenie sali operacyjnej
Złącza i osprzęt
Osłony ochronne

Towary konsumpcyjne

Słoiki do blendera i robota kuchennego
Komponenty czajnika elektrycznego
Obudowy suszarek do włosów
Etui na smartfony
Obudowy zdalnego sterowania
Komponenty słuchawek
Uchwyty brzytwy
Sprzęt sportowy

Maszyny i produkcja

Warsztat produktów z tworzyw sztucznych

Precyzja i kunszt produktów z tworzyw sztucznych wymagają nie tylko dobrego projektu produktu, projektu formy i doświadczonych operatorów, ale także wysokiej jakości sprzętu. FirstMold jest wyposażony w dużą liczbę zaawansowanych maszyn i będzie nadal aktualizowany o nowy sprzęt. W zależności od procesu, sprzęt używany do produkcji lub przetwarzania części z tworzyw sztucznych obejmuje następujące elementy:

Warsztat produkcji części z tworzyw sztucznych

Maszyna do formowania wtryskowego 1000T

Standardowa maszyna do formowania wtryskowego

W pełni elektryczna wtryskarka

Maszyna do formowania wtryskowego z dwoma wtryskami

Pionowa maszyna do formowania wtryskowego

5-osiowe centrum CNC

4-osiowe centrum CNC

Maszyna SLA

Galeria części z tworzyw sztucznych

Więcej przypadków

Obróbka powierzchni części z tworzyw sztucznych

Obróbka powierzchni części z tworzyw sztucznych ma kluczowe znaczenie dla poprawy ich wyglądu, trwałości i właściwości funkcjonalnych, zapewniając, że spełniają one określone wymagania aplikacji. Techniki takie jak powlekanie, galwanizacja i teksturowanie nie tylko poprawiają estetykę, ale także chronią przed zużyciem, promieniowaniem UV i innymi czynnikami środowiskowymi.

Malowanie
Malowanie proszkowe
Galwanizacja
PVD
Powłoka natryskowa
Galwanizacja bezprądowa
Chromowanie
Tampodruk

Sitodruk
Teksturowanie laserowe
Trawienie chemiczne
Polerowanie mechaniczne
Leczenie plazmą
Powłoka chroniąca przed promieniowaniem UV
Grawerowanie laserowe