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플라스틱 제품용 실크 스크린 인쇄

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스크린 인쇄 프로세스를 사용하여 제품 표면에 로고를 인쇄합니다.

플라스틱 제품 사용 후 사출 성형 표면에 다양한 패턴이나 텍스트를 인쇄해야 하는 경우가 많습니다. 이를 위해서는 부품의 표면 처리를 위해 다양한 인쇄 기술을 사용해야 합니다. 일반적인 인쇄 기술에는 스크린 인쇄, 패드 인쇄, 레터링 및 레이저 조각이 포함됩니다. 오늘은 스크린 인쇄의 신비를 파헤쳐 보겠습니다.

Screen printing is a relatively simple technique and therefore is the most commonly used surface treatment technique for plastic parts. Some injection molding factories handle this surface treatment themselves, and FirstMold is one of them.

일반적인 스크린 인쇄 프로세스 적용
일반적인 스크린 인쇄 프로세스 적용

플라스틱 스크린 인쇄란?

스크린 인쇄는 "실크 스크린 인쇄"의 줄임말입니다. 스크린 인쇄 기술은 메시 스크린을 사용하여 특정 영역의 기판(직물, 종이, 플라스틱 또는 금속)에 잉크를 전사하여 원하는 디자인이나 패턴을 만듭니다.

스크린 인쇄는 오래되었지만 널리 사용되는 인쇄 방법입니다. 인쇄 대상의 재질에 따라 직물, 플라스틱, 금속, 세라믹, 유리, 복권, 광고판, 스테인리스 스틸 제품, 목판, 칠기 등에 표면 처리를 할 수 있습니다.

스크린 인쇄 프로세스를 사용하여 제품 표면에 로고를 인쇄합니다.
스크린 인쇄 프로세스를 사용하여 제품 표면에 로고를 인쇄합니다.

플라스틱 스크린 인쇄

플라스틱 부품에 대한 스크린 인쇄는 플라스틱 제품의 2차 가공 공정 중 하나입니다. 플라스틱 제품에는 다양한 종류가 있지만 인쇄 방식에 따라 시트와 평평한 표면에는 평면 스크린 인쇄, 평평하게 만들 수 있는 곡면에는 곡면 스크린 인쇄, 불규칙한 제품에는 간접 스크린 인쇄가 사용됩니다. 플라스틱 제품의 수지, 첨가제 및 성형 방법의 차이로 인해 표면 특성, 특히 매끄러움, 극성 및 정전기 측면에서 상당한 차이가 있습니다.

특성

이 기술에는 여러 가지 특징이 있지만 가장 기본적인 것은 적응성입니다. 인쇄 영역의 크기에 제한을 받지 않고 다양한 재질과 표면 형태의 기판에 인쇄할 수 있습니다. 그래서 범용 인쇄 방식이라고도 불립니다.

플라스틱 스크린 인쇄의 적용 범위:

1. ABS 플라스틱: 엔지니어링 플라스틱인 ABS 수지 플라스틱은 텔레비전, 계산기 등의 제품을 비롯해 국가 경제의 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

2. 전자 제품의 플라스틱 부품 외부 표면: 전자 제품, 특히 디지털 카메라, MP4 플레이어, 텔레비전 등은 외관에 대한 요구가 높습니다. 플라스틱 스크린 인쇄의 발달로 전자 제품의 장식이 용이해졌습니다.

가전제품 케이스에 인쇄된 텍스트
가전제품 케이스에 인쇄된 텍스트

3. 플라스틱 라벨: 최근에는 성형 후 플라스틱 부품에 플라스틱 라벨과 그래픽 텍스트를 장식하는 기술이 급속도로 발전하고 있습니다.

4. 부드럽고 단단한 플라스틱 부품.

5. 5. 계기판.

6. 컬러 폴리에스테르 라벨.

다른 인쇄 프로세스와의 비교

스크린 인쇄는 다른 공정에 비해 다음과 같은 특징이 있습니다:

비용 효율적이고 빠른 결과를 얻을 수 있습니다:

스크린 인쇄는 기계화하거나 수작업으로 할 수 있으며, 개별 수작업 생산에 수천 위안부터 최신 스크린 인쇄 공장을 짓는 데 수천만 위안까지 투자할 수 있습니다. 이 방법은 다른 인쇄 방법에 비해 장비 및 재료 비용이 저렴합니다. 또한 제판 및 인쇄 공정이 더 간단합니다.

불규칙한 기질에 대한 적응성:

스크린 인쇄는 평면뿐만 아니라 곡면, 구형 또는 고르지 않은 모양의 물체에도 적용할 수 있는 유연한 인쇄 방식입니다. 유리, 플라스틱, 병, 칠기, 목재 등 오프셋, 엠보싱, 음각 방식으로는 인쇄할 수 없는 다양한 소재에 인쇄할 수 있습니다.

강력한 접착력과 우수한 잉크 커버리지:

스크린 인쇄의 특성상 잉크는 메시를 통해 인쇄물에 직접 부착됩니다. 인쇄물의 요구 사항에 따라 다양한 잉크, 코팅, 안료 또는 페이스트를 인쇄에 사용할 수 있습니다. 다른 인쇄 방법은 잉크 안료의 미세한 입자 크기에 의해 제한됩니다.

두꺼운 잉크 층과 강력한 입체 효과:

네 가지 주요 인쇄 방법 중 스크린 인쇄는 잉크 층이 더 두껍기 때문에 풍부한 질감과 강력한 입체 효과를 얻을 수 있습니다. 스크린 인쇄의 잉크 층 두께는 오프셋의 경우 1.6 마이크로미터, 엠보싱의 경우 약 5 마이크로미터, 음각의 경우 약 12.8 마이크로미터인 것에 비해 60 마이크로미터에 달할 수 있습니다. 후막 스크린 인쇄는 약 1밀리미터의 잉크 층 두께를 구현할 수 있습니다.

빛에 대한 강한 내성과 우수한 연색성:

동판지에 검정 잉크를 인쇄한 후 측정한 최대 밀도 값에서 스크린 인쇄는 오프셋(1.4), 엠보싱(1.6), 음각(1.8)을 능가하는 최대 2.0 범위까지 도달할 수 있습니다. 연색성 측면에서 밝은 색상의 인쇄물도 스크린 인쇄의 질감과 색상은 옵셋 인쇄를 훨씬 능가합니다.

다양한 인쇄 가능 자료:

스크린 인쇄는 종이, 판지, 목재, 금속, 직물, 플라스틱, 코르크, 가죽, 모피, 도자기, 유리, 전사지 및 이들의 조합을 포함한 다양한 소재에 적용할 수 있습니다. 따라서 스크린 인쇄는 산업용 인쇄 외에도 염색, 의류, 간판, 라디오, 전자, 세라믹 및 포장 산업에서 널리 사용됩니다.

대형 포맷을 인쇄할 수 있습니다:

오프셋, 엠보싱, 음각, 플 렉소그래피는 인쇄 포맷 크기에 제한이 있지만 스크린 인쇄는 대형 포맷 인쇄를 처리할 수 있습니다. 특히 광고 시장의 급속한 성장과 함께 스크린 인쇄 옥외 광고는 점점 더 각광받고 있습니다. 현재 스크린 인쇄 옥외 광고의 가장 큰 포맷은 2.2 x 3.8미터와 2.2 x 4미터에 달할 수 있습니다.

사출 성형 부품의 설계 요구 사항:

디자인 복잡성: 스크린 인쇄하려는 사출 성형 부품의 디자인이 얼마나 복잡하고 세밀한지 잘 살펴보세요. 복잡하다면 더 정교한 인쇄 기술이나 매우 정밀한 장비가 필요할 수 있습니다.

크기 및 배치: 디자인의 크기와 성형 부품의 위치를 파악합니다. 인쇄 영역의 치수를 고려하고 스크린 인쇄 장비가 필요한 크기를 처리할 수 있는지 확인합니다.

색상 고려 사항: 디자인에 얼마나 많은 색상이 있는지 확인하세요. 색상이 많은 경우 색상이 완벽하게 정렬되도록 여러 개의 스테이션이나 헤드가 있는 장비가 필요할 수 있습니다.

아트웍 호환성: 아트웍 또는 디자인 파일이 스크린 인쇄에 적합한 형식인지 확인하세요.

잉크 선택: 사출 성형 부품의 재질에 따라 올바른 종류의 잉크를 선택하세요. 플라스틱, 금속 등에 인쇄할 수 있는 잉크는 여러 가지가 있습니다. 잉크와 소재가 잘 어울리는지 확인하세요.

내구성 및 저항: 특히 사출 성형 부품이 거친 환경에 노출되거나 마모가 많이 발생하는 경우 인쇄된 디자인이 얼마나 견고해야 하는지 생각해 보세요. 부품이 직면하게 될 모든 상황을 처리할 수 있는 잉크와 인쇄 방법을 선택하세요.

스크린 인쇄 제품 허용 기준

플라스틱 제품 디자이너인 여러분은 디자인을 사출 성형 공장에 보내 제품을 생산합니다. 플라스틱 제품의 스크린 인쇄 가공에 대한 품질 검사 참조 표준을 알고 있어야 제조업체와 일상적인 커뮤니케이션을 위한 기초를 마련할 수 있습니다. 표준은 기업마다 다르므로 참고할 수 있는 몇 가지 생각만 제공할 수 있습니다:

I. 스크린 인쇄물 검사 환경

  1. 조도: 200-300LX(750mm 거리에서 40W 형광등에 해당)
  2. 검사할 제품은 약 10초 동안 검사자의 시야와 약 45° 각도(그림 참조)로 있어야 합니다.
  3. 검사자의 시야와 검사할 제품 표면 사이의 거리입니다:
    • 클래스 A 표면(직접 보이는 외부 표면): 400mm
    • 클래스 B 표면(덜 눈에 띄는 외부): 500mm
    • 클래스 C 표면(관찰하기 어려운 내부 및 외부 표면): 800mm

II. 스크린 인쇄 품목의 일반적인 결함

  1. 이물질: 스크린 인쇄 후 코팅에 먼지, 점 모양 또는 필라멘트 모양의 이물질이 부착된 경우.
  2. 노출: 너무 얇게 도포하여 언더프린팅이 발생했습니다.
  3. 인쇄가 누락되었습니다: 필수 스크린 인쇄 영역이 인쇄되지 않았습니다.
  4. 흐릿하고 불연속적인 선: 스크린 인쇄 품질이 좋지 않아 두께가 고르지 않고 이미지가 흐릿하며 선이 부분적으로 끊어지는 경우.
  5. 스크린 인쇄 두께가 고르지 않음: 스크린 인쇄 작업이 부적절하여 점, 선 또는 패턴의 두께가 고르지 않은 경우입니다.
  6. 정렬 불량: 스크린 인쇄 위치가 부정확하여 인쇄가 어긋나는 경우입니다.
  7. 접착력 불량: 스크린 인쇄 코팅의 접착력이 불충분하여 3M 테이프로 벗겨질 수 있습니다.
  8. 핀홀: 핀홀: 코팅 표면에 보이는 핀홀과 같은 작은 구멍입니다.
  9. 스크래치/흠집: 스크린 인쇄 후 불충분한 보호로 인해 발생합니다.
  10. 이물질 색상/얼룩: 스크린 인쇄 표면에 부착된 스크린 인쇄 이외의 색상입니다.
  11. 색상 차이: 표준 색상 보드와 비교한 색상 편차.

III. 스크린 인쇄 신뢰성 테스트 방법

FirstMold는 다음과 같은 15가지 테스트 방법을 제공하며, 각 사출 성형 제품 사용자는 기업의 필요에 따라 선택할 수 있습니다.

1. 고온 보관 테스트

  • 보관 온도: +66°C
  • 기간: 기간: 48시간
  • 합격 기준: 보관에서 꺼낸 후 실온에서 2시간이 지난 후 인쇄된 표면에 주름, 기포, 균열, 벗겨짐이 없어야 하며 색상이나 광택에 큰 변화가 없어야 합니다.

2. 저온 테스트

  • 보관 온도: -40°C
  • 기간: 기간: 48시간
  • 허용 기준: 고온 보관 테스트와 유사합니다.

3. 고온 및 고습 보관 테스트

  • 온도/습도 +66°C/85%
  • 기간: 96시간
  • 허용 기준: 고온 보관 테스트와 유사합니다.

4. 열 충격 테스트

  • 보관 온도: -40°C/+66°C
  • 사이클 설명: 한 사이클은 최대 5분 이내에 -40°C에서 +66°C로 온도를 변경하는 것으로 구성되며, 총 12사이클이 가능합니다.
  • 합격 기준: 테스트 후 부품과 인쇄 표면은 실온에서 2시간이 지난 후에도 주름, 기포, 균열, 벗겨짐이 없어야 하며 색상이나 광택에 큰 변화가 없어야 합니다.

5. 스크린/패드 인쇄 접착력 테스트

  • 목적: 스크린/패드 인쇄 잉크의 접착력을 평가합니다.
  • 도구: 3M600 투명 테이프 또는 접착 강도가 5.3N/18mm 이상인 투명 테이프.
  • 방법: 3M600 투명 테이프를 테스트 샘플의 인쇄된 글꼴 또는 패턴에 붙이고 손으로 눌러서 잘 밀착되도록 한 다음 테스트 표면과 90도 각도로 테이프를 떼어내고 같은 영역에서 세 번 반복합니다.
  • 합격 기준: 표면을 육안으로 검사하여 벗겨지지 않고 선명하고 구별 가능한 글꼴이나 패턴이 있어야 합니다.

6. 마찰 테스트

  • 목적: 스크린/패드 인쇄 잉크뿐만 아니라 표면의 페인트 접착력을 평가합니다.
  • 장비: 장비: 지우개.
  • 방법: 샘플을 고정하고 스크린/패드에 인쇄된 글꼴 또는 패턴을 앞뒤로 15mm 스트로크에 걸쳐 500G의 수직 힘을 가하여 각 왕복 주기를 한 주기로 계산하여 총 50회 연속으로 진행합니다.
  • 합격 기준: 표면을 육안으로 검사한 결과 기본 소재에 마모가 없어야 하며, 스크린/패드 인쇄 패턴이나 글꼴이 선명하고 구별 가능해야 합니다.

7. 내용매성 테스트

  • 이소프로필 알코올 테스트: 시료의 스프레이 코팅 또는 스크린 인쇄 표면에 1ml의 이소프로필 알코올 용액을 바릅니다. 10분 후 흰색 천으로 알코올 용액을 닦아냅니다.
  • 알코올 저항성 테스트: 면봉이나 흰색 천에 99% 알코올 용액을 적신 다음 샘플의 인쇄된 글꼴과 패턴의 같은 지점을 1kg의 압력과 초당 1회의 속도로 앞뒤로 20회 문지릅니다.
  • 합격 기준: 닦은 후 샘플 표면의 인쇄된 글꼴이나 패턴이 광택이나 색상 변화 없이 선명하게 보여야 합니다.

8. 엄지 손가락 테스트

  • 조건: 5개 이상의 샘플.
  • 절차: 인쇄된 이미지를 엄지손가락으로 3+0.5/-0KGF의 힘을 가하여 앞뒤로 15회 문지릅니다.
  • 허용 기준: 인쇄된 패턴에 틈새/파손/잉크 접착 문제가 없어야 하며, 그렇지 않으면 허용되지 않는 것으로 간주합니다.

9. 75% 알코올 테스트

  • 조건: 5개 이상의 샘플, 흰색 면직물, 75% 알코올, 1.5+0.5/-0KGF의 무게.
  • 절차: 흰색 면 천을 1.5KGF 추의 바닥에 부착하고 75% 알코올에 담근 다음 인쇄된 패턴을 30회(약 15초) 앞뒤로 문지릅니다.
  • 합격 기준: 인쇄된 패턴에 벗겨짐, 틈새, 끊어짐 또는 잉크 접착력 저하가 없어야 합니다. 약간의 색 바램은 허용되지만 인쇄된 패턴은 선명하고 흐려지지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 허용되지 않는 것으로 간주됩니다.

10. 95% 알코올 테스트

  • 조건: 5개 이상의 샘플, 흰색 면직물, 95% 알코올, 1.5+0.5/-0KGF의 무게.
  • 절차: 75% 알코올 테스트와 유사하며, 95% 알코올을 사용합니다.
  • 합격 기준: 75% 알코올 테스트와 동일하며, 약간의 색 바램이 허용되더라도 인쇄된 패턴의 무결성과 가시성을 보장합니다.

11. 810 테이프 테스트

  • 조건: 5개 이상의 샘플, 810 테이프.
  • 절차: 810 테이프를 스크린 인쇄된 표면에 완전히 붙인 다음 45도 각도로 테이프를 빠르게 떼어냅니다. 이 과정을 세 번 반복합니다.
  • 합격 기준: 테이프 테스트 후 인쇄된 패턴에 간격이나 끊김이 없어야 합니다.

12. 3M600 테이프 테스트

  • 조건: 5개 이상의 샘플, 3M600 테이프.
  • 절차: 3M600 테이프를 스크린 인쇄된 표면에 완전히 붙이고 45도 각도로 빠르게 떼어냅니다. 이 테스트는 한 번만 수행합니다.
  • 합격 기준: 810 테이프 테스트와 마찬가지로 인쇄된 패턴이 틈이나 끊어짐 없이 온전하게 유지되어야 합니다.

13. 250 테이프 테스트

  • 조건: 5개 이상의 샘플, 250개 테이프.
  • 절차: 810 테이프 테스트와 유사하게 250 테이프를 사용하여 이 과정을 세 번 반복합니다.
  • 승인 기준: 인쇄된 패턴에 틈이나 끊김이 없어야 하며, 스크린 인쇄의 접착력과 내구성을 보장해야 합니다.

14. 가솔린 와이핑 테스트

  • 조건: 5개 이상의 샘플, 흰색 면직물, 가솔린:75% 알코올 혼합물(1:1 비율), 무게 1.5+0.5/-0KGF.
  • 절차: 흰색 면 천을 1.5KGF 추의 바닥에 부착하고 휘발유:알코올 혼합물에 적신 다음 인쇄된 패턴을 30회(약 15초) 앞뒤로 문지릅니다.
  • 허용 기준: 인쇄된 패턴에 벗겨짐, 틈새, 끊어짐 또는 잉크 접착력 저하가 없어야 합니다. 색 바램은 어느 정도 허용되지만 패턴이 흐려지지 않고 선명하게 유지되어야 합니다.

15. 헥산 문지름 테스트

  • 조건: 5개 이상의 샘플, 흰색 면직물, 헥산, 1.5+0.5/-0KGF의 무게.
  • 절차: 흰색 면 천을 1.5KGF 추의 바닥에 부착하고 헥산에 적신 다음 인쇄된 패턴을 30회(약 15초) 앞뒤로 문지릅니다.
  • 합격 기준: 휘발유 닦기 테스트와 유사하며, 약간의 색 바램은 허용되지만 인쇄된 패턴의 선명도와 접착력에 중점을 둡니다.

결론

스크린 인쇄에 대한 이 문서의 내용은 개념, 애플리케이션, 승인 기준, 디자인 고려 사항 등을 포함하여 상당히 광범위합니다. 사출 성형 제품의 수요자 또는 제품 디자이너라면 이러한 주제에 대해 어느 정도는 알고 있어야 할 것입니다.

퍼스트몰드의 생산 전문가 이영입니다. 사출 성형 제품의 스크린 인쇄 또는 기타 표면 처리 방법에 대해 궁금한 점이 있으면 언제든지 다음 주소로 이메일을 보내주십시오. marketing@firstmold.com 를 참조하세요.

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