ABS 기본 FAQ

아크릴로니트릴의 조성은 15-35%이며 내화학성, 열 안정성, 경도 및 피로 저항성에 기여합니다. 부타디엔은 인성, 충격 강도, 저온 연성을 제공하며, 조성은 5-35%입니다. 스티렌은 강성, 가공성 및 광택 표면 마감을 추가하며 40-60%로 구성할 수 있습니다.

ABS가 이 온도 범위에 노출되면 비정질 폴리머는 딱딱하고 유리 같은 상태를 잃고 고무처럼 부드럽고 유연해지기 시작합니다. 온도 범위는 다른 ABS 제형에 따라 달라질 수 있습니다. 예를 들어, 고충격 ABS의 유리 전이 온도는 95°C로 약간 낮습니다.^oC ~ 110^oC (203oF ~ 230^oF) 부타디엔 함량이 높기 때문입니다.

ABS는 내습성과 내우성이 뛰어나지만 태양의 자외선에 장시간 노출되면 황변, 열화, 취화 현상이 발생하기 쉽습니다. 이를 방지하기 위해 ABS에는 자외선 안정제, 특수 코팅 또는 카본 블랙이 필요합니다. 표면 열화는 일반적으로 구조적 강도에는 영향을 미치지 않습니다.

ABS의 화학 구조, 특히 아크릴로니트릴의 존재와 무정형의 비극성 특성으로 인해 희석된 산과 알칼리에 반응하지 않습니다. 아크릴로니트릴은 폴리머에 높은 내화학성과 열 안정성을 제공합니다. ABS는 방향족 탄화수소, 에스테르 및 케톤에 대한 내성이 약합니다.

수축률(일반적으로 0.4%~0.7%)이 낮아 복잡한 모양에 적합합니다. 연소 또는 공극과 같은 성형 결함을 방지하려면 ABS를 0.1% 수분으로 건조해야 합니다. 최상의 결과물과 쉬운 배출을 위해서는 구배 각도가 1^o 2^o 가 양쪽에 추가됩니다.

싱크 자국은 벽 두께(2.0mm~3.5mm)를 균일하게 유지하고 적절한 리브 디자인을 사용하면 방지할 수 있습니다. 스프레드 또는 은색 줄무늬는 과열 또는 습기로 인해 발생합니다. 0.1% 수분으로 건조하고 온도를 최적화하면 이러한 결함을 방지할 수 있습니다. 흐름선이나 번 자국은 사출 속도와 온도를 최적화하여 제어할 수 있습니다.

컴퓨터 키보드, 마우스, 리모컨 등과 같은 가전제품은 주로 ABS 플라스틱을 사용하여 제작됩니다. 자동차 산업에서는 계기판과 도어 패널을 만드는 데 사용됩니다. 의료 분야에서는 보청기와 같은 의료 기기 하우징을 제조하는 데 자주 사용됩니다.

ABS는 내열성이 낮고 상대적으로 낮은 융점(200~240^oC). 연소하면 상당한 연기와 잠재적으로 유독한 가스를 발생시킵니다. 강산, 알칼리 또는 아세톤과 같은 용매에 강하지 않습니다. 또한 응력 균열이 발생하기 쉬우며 반복적인 고응력 또는 고하중 사용에는 견디지 못할 수 있습니다.

ABS 배합을 통해 엔지니어는 다양한 특수 환경 애플리케이션에 맞게 재료 특성을 최적화할 수 있습니다. 다양한 등급의 ABS에는 난연성 ABS, 고충격 ABS, 내열성 ABS, 도금/전기 도금 등급 ABS, 자외선 차단 ABS, 고유량/의료용 ABS 등이 있습니다.

제조업체는 아크릴로니트릴, 부타디엔, 스티렌의 비율을 조정하여 특정 특성에 맞게 소재를 맞춤 제작합니다. 예를 들어 부타디엔 함량이 높으면 고충격 ABS가 만들어지고 아크릴로니트릴 함량이 높으면 결과물인 ABS의 내열성이 높아집니다.

또는 ABS는 다른 플라스틱과 구분하기 위해 전문 또는 국제 시스템에서 코드 #7로 분류됩니다. 또한 코딩 시스템은 재활용, 폐기물 관리를 위한 식별을 용이하게 하고 산업 적용을 위한 재료 특성을 분류하는 데 도움이 됩니다.

주요 변형은 ABS+ASA(실외용으로 내후성, 자외선 안정성 및 내노화성 향상), ABS+PC(내열성, 강성 및 충격 강도 향상), ABS+PA(내화학성, 기계적 강도 및 열 안정성 향상), ABS+PVC(난연성 향상), ABS+PMMA(투명성, 광택 및 스크래치 저항성 향상), ABS+TPE(충격 저항 및 소프트 터치 특성 향상) 등이 있습니다.

모든 ABS 등급은 고유량, 고충격, 내열성 등 다양한 등급을 쉽게 가공할 수 있지만 성형 파라미터를 조정해야 합니다. 등급에 따라 온도와 건조 시간을 조정해야 할 수도 있습니다. ABS로 제품을 만드는 가장 일반적인 제조 공정에는 사출 성형, 3D 프린팅 및 CNC 가공이 포함됩니다. 블로우 성형, 압출, 열성형 등 다른 기술도 사용할 수 있습니다.

ABS를 식별하는 또 다른 방법은 삼각형 재활용 기호 안에 있는 ABS 마크를 찾는 것입니다. ABS를 식별하는 다른 테스트에는 화상 테스트(가장자리가 파란색인 노란색 불꽃과 짙은 검은 연기가 발생하고 계피 같은 독특한 냄새가 나며), 밀도 테스트(1.05~1.18g/cm의 높은 밀도로 인해 물에 넣으면 가라앉습니다.) 등이 있습니다.³), 아세톤 테스트(아세톤이 들어 있는 용기에 넣으면 녹거나 끈적임) 등을 거칩니다.

ABS의 밀도는 약 1.04g/cm입니다.³, 밀도가 약 1.20g/cm인 PC보다 10-15% 더 가볍습니다.³. ABS의 밀도가 낮기 때문에 경량화가 새로운 전기 자동차(NEV)의 연비 개선에 도움이 되는 자동차 산업에서 주로 선택됩니다.

ASA와 ABS는 유사한 고강도 기계적 특성을 공유합니다. 그러나 ABS는 태양의 자외선에 장시간 노출되면 성능이 저하되는 경향이 있어 실외용 제품에는 사용이 제한됩니다. ASA는 자외선 저항성이 우수하여 실외용 제품에 이상적입니다. 또한 ASA는 인쇄하기 쉽고 뒤틀림이 적습니다.

ABS는 강성이 뛰어나고 내충격성이 높으며 광택 마감 처리가 되어 있습니다. PP는 유연성, 내화학성, 경량성, 내구성, 비용 효율성 측면에서 더 우수합니다. 또한 PP는 식품에 안전하므로 식품 용기 및 유연한 파이프를 제작하는 데 이상적입니다. ABS는 자동차 내장 부품 및 전자 하우징에 가장 적합합니다.

ABS는 높은 인성, 내충격성 및 강성으로 인해 인기가 높습니다. 열과 기계적 스트레스에도 내구성이 유지됩니다. 반면 PS는 딱딱하고 부서지기 쉬우며 때로는 투명하거나 불투명한 것으로 알려져 있습니다. 비용 효율성이 높고 가공하기 쉽습니다. 단점은 스트레스를 받으면 쉽게 깨지기 때문에 고정식 또는 일회용 품목에 적합하지 않다는 것입니다.

지하, 추운 날씨, 충격이 심한 환경에서는 강도와 복원력이 뛰어난 ABS가 더 나은 선택입니다. PVC는 더 나은 소음 감쇠 성능을 제공하므로 주거용 배관에는 더 좋습니다. PVC는 또한 내화학성이 우수하고 비용도 저렴합니다. ABS는 일반적으로 검은색이고 PVC는 일반적으로 흰색입니다.

ABS는 내충격성이 우수한 열가소성 폴리머입니다.

한국은 전 세계 수출의 약 46%를 차지하며 압도적인 순수출국으로 자리매김했습니다. 2024년 한국의 ABS 수출액은 중국의 높은 수요에 힘입어 1조 5,077억 달러에 달했습니다. 중국은 또한 막대한 생산 능력을 보유하고 있습니다. 2019년 중국은 전 세계 ABS 생산 능력의 37%를 차지했습니다. 그 밖에도 대만과 말레이시아가 ABS 수지의 주요 수출국입니다.

중국은 ABS 플라스틱의 주요 수입국이자 소비국입니다. 중국은 특히 자동차, 전자, 가전 등 제조 부문을 지원하기 위해 한국으로부터 많은 양의 플라스틱을 수입하고 있습니다.

LG화학은 세계 시장 점유율이 20%를 넘는 세계 최대 ABS 생산업체로 꼽힙니다. 또한 자동차, 3D 프린팅 및 가전제품에 사용되는 고급 ABS 등급을 생산하는 것으로도 유명합니다. 치메이는 고내충격성 및 고내열성 ABS를 포함한 고성능 폴리머에 중점을 두고 있습니다.