소량 생산 서비스
First Mold의 소량 생산은 100~10,000개의 플라스틱 부품과 1~500개의 고정밀 금속 부품에 대한 생산 서비스를 제공합니다.
- 유연성 및 응답성
- 수익성 향상 및 생산 비용 절감
소규모 배치 프로젝트에 가장 적합한 프로세스는 무엇인가요?
소량 생산을 원활하게 시작하려면 제품 디자인에 다음이 필요합니다. 3D 도면. 퍼스트몰드는 제조 단계에 특화되어 있어 제품 및 구조 설계 서비스는 제공하지 않지만, 생산 공정 관점에서 설계 최적화를 제안할 수 있습니다. 프로젝트 특성에 따라 선택하여 최적의 솔루션으로 바로 진행하시기 바랍니다.
100 - 10,000개 필요 생산 등급 플라스틱 부품
적용 가능한 시나리오 설명:
- 플라스틱 부품.
- 수백 개 이상의 수량.
- 가장 낮은 단가를 우선시합니다.
- 최종 제품의 엔지니어링 자료가 필요합니다.
- 시장 테스트, 크라우드 펀딩 또는 소규모 출시.
옵션 A를 권장합니다:
1~500개의 고정밀 금속 또는 플라스틱 부품이 필요합니다.
적용 가능한 시나리오 설명:
- 금속 또는 고성능 엔지니어링 플라스틱 부품.
- 생산은 수백 대 단위로 이루어집니다.
- 정밀도, 강도 및 내구성에 대한 중요한 요구 사항.
- 5축 가공이 필요할 수 있는 복잡한 형상.
- 기능 테스트, 툴링, 지그 또는 고부가가치 최종 사용 제품.
옵션 B를 권장합니다:
여러 개의 프로토타입을 빠르게 확보해야 합니다.
적용 가능한 시나리오 설명:
- 빠른 처리(며칠 이내).
- 저용량(1~50개).
- 외관 유효성 검사, 어셈블리 테스트 또는 디자인 반복.
- 기존 제조에는 적합하지 않은 복잡한 형상.
- 중요하지 않은 재료 속성(예: 기능이 없는 프로토타입).
옵션 C를 권장합니다:
왜 소량 생산 서비스를 선택해야 하나요?
비용 최적화
유니티의 특별한 DFM 분석은 85% 이상의 고객이 설계를 최적화하는 데 도움을 주었습니다. 전체 생산 비용을 평균 15% 절감했습니다.
배송 보증
전용 래피드 툴링 유닛을 통해 3주 이내에 첫 번째 사출 성형 샘플을 제공합니다.
커뮤니케이션 효율성
전담 프로젝트 관리자는 추적 및 조정에 소요되는 시간을 70% 이상 줄일 수 있습니다.
성공률
3000개 이상의 프로젝트 데이터베이스에서 얻은 인사이트를 바탕으로 99% 이상의 첫 번째 성공률을 달성했습니다.
공급망 복원력
200개 이상의 자료와 다중 프로세스 솔루션을 즉시 사용할 수 있어 단일 소스 공급망 중단을 완화합니다.
IP 보호
수천 명의 고객에게 서비스를 제공한 후에도 IP 분쟁이 발생하지 않은 기록을 유지하며 표준 NDA를 뛰어넘어 고객의 작업을 보호하고 있습니다.
옵션 A - 신속한 툴링 및 소량 사출 성형
솔루션 워크플로
1. 분석 및 견적
엔지니어가 업로드한 3D 파일을 분석하여 24시간 이내에 자세한 견적(필요한 경우 DFM 분석 포함)을 제공합니다.
2. 금형 설계 및 제조
금형 설계자가 금형을 설계하면 금형 부서에서 쾌속 금형강을 사용하여 금형을 제조합니다.
3. 금형 테스트 및 검증
사출 성형 부서에서 첫 번째 금형 테스트를 수행하고 프로젝트 관리자가 확인을 위해 부품의 사진/비디오를 보내드립니다.
4. 소량 생산
금형 테스트 확인 후 해당 재료를 사용하여 전체 소량 사출 성형 생산이 진행됩니다.
5. 후처리 및 품질 검사
게이트 제거, 스프레이, 실크스크린 등 후가공을 진행하고, 품질 확보를 위해 100% 검사를 실시합니다.
6. 안전한 배송
부품은 적절하게 포장되어 글로벌 물류 네트워크를 통해 고객에게 배송됩니다.
저희가 제공할 수 있는 서비스
높은 정밀도 및 품질
부품의 외관과 성능은 다른 래피드 프로토타입 제작 방법보다 훨씬 뛰어납니다.
단가 최적화
툴링에 대한 투자를 크게 줄일 수 있도록 지원합니다.
빠른 출시 기간
3~5주 이내에 사용 가능한 부품의 첫 번째 배치를 배송합니다.
옵션 B - CNC 프로토타이핑
프로젝트에 금속 재료, 극도의 정밀도, 복잡한 구조에 대한 엄격한 요구 사항이 있고 수량이 500개 미만인 경우, CNC 프로토타이핑은 유연성과 신뢰성의 균형을 이루는 소량 생산 공정에 최적의 선택입니다.
솔루션 워크플로
1. 프로세스 계획
CAM 엔지니어가 부품을 위한 최적의 가공 경로와 픽스처 솔루션을 계획합니다.
2. 프로그래밍 및 설정
CAD 파일을 CNC 기계가 인식할 수 있는 코드로 변환하고 원자재를 준비하세요.
3. 정밀 가공
3축 및 5축 CNC 기계에서 밀링 및 선삭과 같은 공정을 수행하여 복잡한 부품을 한 번에 완성할 수 있습니다.
4. 후처리
필요에 따라 디버링, 샌드 블라스팅, 아노다이징, 전기 도금 및 페인팅과 같은 처리를 수행합니다.
5. 품질 검사
CMM 및 2D 광학 측정기와 같은 장비를 사용하여 중요한 치수를 검사합니다.
6. 안전한 배송
품질 검사 보고서를 첨부하고 부품을 안전하게 포장한 후 발송합니다.
저희가 제공할 수 있는 서비스
높은 디자인 자유도
5축 동시 기술은 가장 복잡한 형상을 한 번에 완성할 수 있습니다.
미크론 수준의 정밀도
0.005mm의 엄격한 허용 오차를 안정적으로 달성합니다.
옵션 C - 3D 프린팅
속도가 최우선이고 설계 검증, 어셈블리 테스트 또는 개념 모델 제작이 필요한 경우 3D 프린팅이 선호됩니다.
솔루션 워크플로
1. 파일 준비
3D 모델 파일을 인쇄 장비에 맞게 최적화하고 슬라이스합니다.
2. 일괄 인쇄
여러 고객의 주문을 통합하여 산업 등급 SLA, SLS 및 FDM 장비에서 효율적인 일괄 인쇄를 수행하세요.
3. 후처리
3축 및 5축 CNC 기계에서 밀링 및 선삭과 같은 공정을 수행하여 복잡한 부품을 한 번에 완성할 수 있습니다.
4. 신속한 품질 검사
모델과의 일관성을 보장하기 위해 기본 모양 및 치수 검사를 수행합니다.
5. 애자일 딜리버리
특급 배송을 통해 신속하게 포장하고 배송합니다.
저희가 제공할 수 있는 서비스
궁극의 속도
일주일 이내에 실제 모델을 받아보세요.
구조적 제한 없음
중공형 디자인, 격자, 통합형 움직이는 부품 등 복잡한 내부 구조를 쉽게 제작할 수 있습니다.
금속
- 스테인리스 스틸
- 알루미늄
- 합금강
- 소프트 스틸
- 황동
- 구리
- 티타늄
- 인코넬
기타
- 고무/엘라스토머
- 고객 제공 자료
소량 생산 자료
소량 생산은 대량 생산에 적합한 거의 모든 재료로 실행할 수 있습니다. 퍼스트몰드의 소량 생산 서비스는 플라스틱, 금속 및 엘라스토머 카테고리의 소재와 호환됩니다. 소재 호환성의 중요성을 잘 알고 있기 때문에 고객이 제품의 품질, 기능, 강도 및 기타 사양을 충족하는 데 도움이 되는 소재를 보유하고 있습니다.
소량 생산 완료
퍼스트몰드는 표면 처리 및 마감 처리와 같은 다양한 후처리 솔루션을 제공하여 부품의 모양, 느낌 및 성능을 완벽하게 구현할 수 있도록 지원합니다. 아래에서 다이 캐스팅 마감재 목록을 살펴보세요:
- 표준
- 칫솔질
- 연마
- 높은 총 연마
- 비드 블라스팅
- 페인팅
- 틴팅
- 아노다이징
- 부드러운 터치 페인팅
- 크롬 코팅 및 금속 도금h
- 로고 및 심볼
- 파우더 코팅
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