Plastic Injection Mold Making Service
Die Spritzgussform ist das Herzstück der industriellen Produktion
- Wählen Sie zwischen Selbstbau oder unseren kompletten Spritzgießdienstleistungen.
- Rapid Toolings für Prototypen und Produktionswerkzeuge für Unternehmenswachstum
- Regelmäßige Informationen über den Fortschritt der Formenproduktion.
Überblick über unseren Spritzgussformenbau
Unsere Kernkompetenz im Formenbau liegt in den folgenden drei Stufen:
Formenbau
Unsere Spritzgussformen werden von Formenbauern mit mehr als einem Jahrzehnt Erfahrung sorgfältig entworfen, wobei nicht nur die Qualität und Präzision der fertigen Spritzgussprodukte, sondern auch die Produktionsgeschwindigkeit berücksichtigt werden, um die Effizienz zu maximieren.
Form-Bearbeitung
The precision of mold processing depends on the accuracy of the machining equipment and the familiarity of the equipment programmers and operators with the machine, both of which are strengths of First Mold.
Montage der Form
Mold assembly includes steps such as mold fitting confirmation and mold polishing, all of which are completed in First Mold's mold assembly workshop. To ensure the final injection-molded products are more precise, this step is repeated multiple times.
Strategic Mexico Facility: Accelerating Mold Making for North America
Except the China base, our Mexico facility in Silao is redefining the standards of plastic injection mold making for the North American market. Positioned strategically to minimize lead times and logistics costs, the facility specializes in schnelle Bereitstellung von Werkzeugen, a game-changing solution for businesses seeking speed, precision, and cost-efficiency.
What Can We Do?
DFM
Mold Flow Analyse
Formenbau
Rapid Tooling Production
High-Volume Mold Manufacturing
Insert Molding Tools
Multi-Cavity Mold Solutions
Hot Runner Mold Systems
Aluminum Tooling
Texturierung
Oberflächenveredelung
Mold Trial
Wartung von Schimmelpilzen
Schimmelpilz-Reparatur
Mold Refurbishment
Gate Design
Parting Line Optimization
Montage der Form
Shorter delivery times
Proximity to key manufacturing hubs across the U.S. and Canada.
Lower costs
Reduced transportation expenses and optimized production efficiency.
Rapid innovation
Accelerate your time-to-market with high-quality molds ready in record time.
Scalable Capacity
Both single prototype or high-volume production molds are acceptable.
- Recommended
Spritzgussformen Anwendung & Spritzgussteile
The ultimate goal of the injection mold making service is the production of injection-molded parts. The molds produced can either be used by the clients for their own injection molding production or entrusted to First Mold for injection molding production.
Diese Fälle demonstrieren die Verwendung von Spritzgussformen im Spritzgussverfahren und die geformten Endprodukte.
Watch a Video of Our Plastic Mold Making Services
Arten von Spritzgussformen, die wir bedienen
Die von uns hergestellten Spritzgussformen lassen sich anhand verschiedener Kriterien in mehrere Kategorien einteilen:
“Working with First Mold transformed our approach to product development. Their expertise in injection mold making is unparalleled. From rapid prototyping to full-scale production tooling, they’ve consistently delivered molds of exceptional quality. Their attention to detail and commitment to precision have significantly reduced our time to market, enhancing our competitive edge.”
Alex Johnson
Leitender Produktingenieur
First Mold’s injection mold making service has been a game-changer for our automotive component production. The precision and durability of their molds have ensured flawless part production, meeting our strict quality standards. Their ability to work with complex designs and materials has allowed us to innovate freely, knowing that First Mold can bring our visions to reality.
Sarah Thompson
Projektleiter
Nach Verwendungshäufigkeit:
- Rapid Tooling
Konzipiert für schnelle Kleinserienproduktionen, die ein schnelles Prototyping und Testen ermöglichen.
- Werkzeuge für die Produktion
Sie sind für die langfristige Herstellung hoher Stückzahlen ausgelegt und gewährleisten Langlebigkeit und Stabilität während des gesamten Produktionsprozesses.
Nach Material:
- Aluminium-Formen
Sie werden wegen ihrer kürzeren Bearbeitungszeit und niedrigeren Kosten bevorzugt und eignen sich für kleinere Produktionsmengen.
- Stahlformen
Aufgrund ihrer überragenden Haltbarkeit und Langlebigkeit werden sie für die Großserienproduktion ausgewählt.
- Beryllium-Kupfer-Formen
Wird in bestimmten Teilen der Form verwendet, die besondere Eigenschaften erfordern, wie z. B. Wärmeleitfähigkeit, in berylliumkupferlegierten Formen.
Durch Entformungsmechanismen:
- Zwei-Platten-Formen
Der einfachste und häufigste Typ, bei dem sich die Form in zwei Hälften teilt, um das Teil auszuwerfen.
- Drei-Platten-Formen
Komplexere Ausführung, die eine automatische Entformung und die Herstellung komplizierterer Teile ermöglicht, mit einer zusätzlichen Platte zur Trennung von Anguss- und Angusssystem.
Von uns verarbeitete Spritzgussformkomponenten
Unsere Spritzgussformen werden in der Regel durch CNC-Bearbeitung oder EDM-Verfahren (Electrical Discharge Machining) hergestellt. Zu den Komponenten, die für diese Formen hergestellt werden, gehören:
- Spritzgussform Basis
- Spritzgussform Kern
- Spritzgussform Kavität
- Spritzgussformeinsatz
- Schieber für Spritzgussformen
- Spritzgussform Heber
- Führungsstift für Spritzgussformen
- Führungsbuchse für Spritzgussformen
- Auswerferstift für Spritzgussformen
- Spritzgießform Angusskanal
- Kühlsystem für Spritzgussformen
Erschließen Sie Produktionspotenziale mit einem Klick
Warum wir uns abheben
Drei Gründe untermauern den bisherigen Erfolg unseres Formenbauservices:
Über ein Jahrzehnt Erfahrung im Formenbau
Unsere Herangehensweise an die Konstruktion von Formen basiert auf der Realität, nicht auf skurrilen Ideen. Unsere Designer sind unser wertvollstes Kapital. Sie verfügen über mehr als zehn Jahre Erfahrung in ästhetischen und strukturellen Designaspekten wie Wandstärke, Materialauswahl, Snap-Fit-Design und Naben-Design. Sie wissen, wie man die Konstruktion von Spritzgießwerkzeugen effizient und schnell abschließt.
Fortschrittliche Bearbeitungsausrüstung und professionelle Bedienung
Wir haben in eine breite Palette hochpräziser Maschinen von renommierten Marken wie Haas, GF+ und Makino investiert, die speziell auf komplexe Bearbeitungsaufgaben mit tiefen Strukturen, gekrümmten Oberflächen und glatten Oberflächen zugeschnitten sind. Dies gewährleistet die hohe Qualität unserer spritzgegossenen Produkte.
Wettbewerbsfähiges und stabiles Preissystem
Dank unseres effizienten Produktionsmanagementsystems und unserer stabilen Lieferkette für metallische Werkstoffe können wir auf dem Weltmarkt äußerst wettbewerbsfähige Preise anbieten, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Sie können sicher sein, dass wir unsere Qualitätsansprüche durch Materialzertifikate untermauern können.
Produktzeichnungen einreichen
Schritt eins
Stellen Sie uns einfach Ihre Produktzeichnungen zur Verfügung. Wir führen ein Treffen durch, um Ihr Projekt zu bewerten und einen ersten Bericht zu erstellen.
Produkt-DFM-Analyse
Zweiter Schritt
Wir erstellen einen DFM-Bericht (Design for Manufacturability) oder einen Mold-Flow-Analysebericht und kommunizieren mit Ihnen, um Ihre Anforderungen zu bestätigen.
Formenbau
Dritter Schritt
Nach Ihrer Bestätigung werden unsere Formenkonstrukteure alle gesammelten Anforderungsinformationen für eine professionelle Formenkonstruktion verwenden.
Formenbau
Vierter Schritt
Unsere CNC-Werkstatt beginnt mit der Herstellung der Formteile, die anschließend von unserer Qualitätskontrolle geprüft werden.
Montage der Form
Schritt Fünf
Wir führen mehrere Formanpassungen und Polierarbeiten durch, um die Präzision der Form zu gewährleisten und verschiedene Spritzgießfehler während des Gebrauchs zu vermeiden.
Lieferung Zur Verwendung
Schritt Sechs
Ihre maßgeschneiderte Spritzgussform wird sorgfältig geprüft, verpackt und geliefert und ist sofort für den Einsatz in der Produktion bereit.
Oberflächenveredelung und Nachbearbeitung im Spritzgussformenbau Dienstleistungen
Due to varying customer needs, the majority of molds produced by First Mold undergo surface treatments and post-processing. By default, we apply a high-gloss finish to make the final injection-molded product surface smoother. In addition, we utilize techniques such as sand blasting and etching to treat the surfaces of mold parts.
Um die Härte oder Lebensdauer der Formen zu erhöhen, unterziehen wir die fertigen Spritzgussformen in der Regel Nachbehandlungen wie Wärmebehandlung und Nitrierung.
Lieferzeiten und Probeläufe für verschiedene Spritzgießwerkzeuge
Unser Zeitplan für die Lieferung von Gussformen beginnt mit Ihrer Auftragsbestätigung und dem Beginn der Gussformkonstruktion und reicht bis zur ersten Testphase.
Bei Rapid Tooling schließen wir den Prozess in der Regel innerhalb von 7 Tagen ab, während der Zeitrahmen für Produktionsformen in der Regel 30-45 Tage beträgt. Da die Fertigstellung von Produktionsformen mehr Zeit in Anspruch nimmt, steht unser Team in engem Kontakt mit Ihnen, um sicherzustellen, dass Ihre Anforderungen erfüllt werden.
Vor dem ersten offiziellen Probelauf führen wir interne Probeläufe durch. Darüber hinaus werden wir 2-3 weitere Probeläufe durchführen, um potenzielle Spritzgießfehler, die während der Produktion auftreten könnten, effektiv zu identifizieren und zu beseitigen.
Effizienz mit einem Klick nutzen
Überblick über die Schimmelwerkstatt und die Schimmelabteilung
Wenn Sie mit Spritzgießwerkzeugen nicht sehr vertraut sind, können Sie auf den Link klicken, um etwas über "Was ist eine Spritzgussform"
DE 
EN 
ES 
FR 
IT 
RU 
PT 
NL 
PL 
AR 
JA 
KO 
ZH