FirstMold Half Logo

CNC-freesservice

Shape your vision, fast! Create anything you desire.

kunststofdeel door CNC-freesservice
CNC freesproces bij FirstMold

Goede alternatieve opties voor snelle prototypes.

Onze meer dan 40 freesmachines, waaronder CNC freescentra met 3 assen, 4 assen en 5 assen, zijn in staat om snel prototypes en kleine aantallen te maken van precisieonderdelen met een hoge functionaliteit en complexe geometrieën. CNC frezen is ideaal voor het maken van onderdelen met vlakke en gekartelde geometrieën zoals sleuven en groeven, maar ook voor nabewerking om details toe te voegen aan gedraaide, 3D-geprinte of gegoten onderdelen. 

We zijn gespecialiseerd in het maken van functionele onderdelen zoals beugels, tandwielen, fittingen, behuizingen, matrijsgereedschap, motoronderdelen, medische instrumenten, stempels en matrijzen, waardoor het ideaal is voor gebruik in vele industrieën.

Strenge tolerantie

Creatief ontwerp

Massaverwerking beschikbaar

Industrieën waarvoor we kunnen malen

Ambachtelijke precisie met een klik

Waarom Firstmold

Onze voordelen in frezen

frezen pro01

Precisie

Our 3-axis, 4-axis, and 5-axis CNC milling centers ensure precision and accuracy to within ±0.001″. This is critical in industries such as aerospace, medical, and automotive where precision is paramount.

frezen pro02

Snelheid

Met onze meer dan 40 freesmachines en vakkundige machinisten kunnen we onderdelen snel en efficiënt produceren zonder aan kwaliteit in te boeten.

frezen pro03

Complexe geometrieën

Onze CNC freesservice is ideaal voor het produceren van complexe onderdelen met ingewikkelde geometrieën, zoals sleuven, groeven en andere aangepaste kenmerken.

frezen pro04

Materiële diversiteit

We kunnen een verscheidenheid aan materialen frezen, waaronder metalen, kunststoffen en composieten om aan uw specifieke behoeften te voldoen.

frezen pro05

Ontwerpflexibiliteit

Onze ervaren ingenieurs en machinisten kunnen ontwerpinput leveren om uw onderdelen te optimaliseren voor productie en kunnen zelfs kleine aantallen aangepaste onderdelen produceren met korte doorlooptijden.

frezen pro06

Kosteneffectief

Met ons gestroomlijnde proces en geavanceerde machinepark kunnen we kosteneffectieve freesoplossingen bieden zonder aan kwaliteit of nauwkeurigheid in te boeten.

CNC milling capability
Milling Parameters

Our Milling Capability

Mills

40

Department Headcount

60

Maandelijkse productie

100,000 units

Tolerance Standard

ISO-2768-M (for both metal and plastic)

Maximum Tolerance

±0.0254mm (±0.001″)

Maximum Milling Width

800mm (31.50″)

Maximum Machining Height

800mm (31.50″)

Maximum Machining Depth

200mm (7.87″)

Minimum Machining Dimension

5mm x 5mm x 5mm (0.2″ x 0.2″ x 0.2″)

Maximum Machining Depth

200mm (7.87″)

Fastest Delivery Time

3-7 Days

Veel klanten vertrouwen op ons

Gecertificeerde ingenieurs
0 +
Gedane projecten
0 +
Tevreden klanten
0 +
Aantal jaren ervaring
0 +

Ordering Process

01

Upload Your Design File

Submit your design file to initiate the process.

02

Choose Materials & Techniques

Select the materials for your product.

03

Instant Quotation & Ordering

Get a quote instantly and submit your order.

04

Precision Milling Taken Care

Leave the production to our capable hands.

05

Receive Your Item On Time

Get your finished item delivered to you.

Supported Milling Materials

Aluminium
Titanium
Staal
Roestvrij staal
Magnesium
PEEK
ABS
PA
Acryl
Keramisch

Veelgestelde vragen voor CNC-freesservices

CNC Bewerking Faq Icoon
Wat is CNC frezen?

CNC frezen is een productieproces waarbij computergestuurde machines worden gebruikt om materiaal van een werkstuk te verwijderen om een gewenste vorm of ontwerp te maken. De freesmachine gebruikt roterende snijgereedschappen om materiaal van het werkstuk te verwijderen om de gewenste vorm te krijgen. Dit proces wordt gebruikt om een breed scala aan onderdelen en producten te maken met een hoge nauwkeurigheid en precisie.

Welke soorten materialen kunnen worden gebruikt met CNC-frezen?

CNC frezen kan werken met een breed scala aan materialen, waaronder metalen (zoals aluminium, messing, roestvrij staal, titanium en meer), kunststoffen (zoals ABS, acryl, nylon, polycarbonaat en meer) en zelfs composieten (zoals koolstofvezel en glasvezel). Sommige materialen zijn lastiger om mee te werken dan andere en vereisen mogelijk speciale gereedschappen of technieken om de gewenste resultaten te behalen.

Wat zijn de voordelen van CNC frezen ten opzichte van handmatig bewerken?

CNC frezen levert preciezere en consistentere resultaten dan handmatig bewerken en maakt het mogelijk om complexere geometrieën en vormen te maken.

Wat is de typische doorlooptijd voor CNC frezen bij Firstmold?

De typische doorlooptijd voor CNC freesonderdelen bij Firstmold varieert afhankelijk van factoren zoals de complexiteit van het onderdeel, de benodigde hoeveelheid en de beschikbaarheid van materialen. Wij streven er echter altijd naar om onze klanten snelle doorlooptijden en efficiënte productieprocessen te bieden. Neem contact met ons op om uw specifieke project en doorlooptijdvereisten te bespreken.

Biedt Firstmold zowel CNC-frezen als CNC-draaien aan?

Ja, bij Firstmold bieden we zowel CNC-frezen als CNC-draaien aan. Onze ultramoderne faciliteiten omvatten een breed scala aan CNC-machines, waaronder frees- en draaicentra, waardoor we onderdelen van hoge kwaliteit kunnen produceren met een snelle doorlooptijd. Ons ervaren team van ingenieurs en machinisten kan u helpen bepalen welke service het meest geschikt is voor uw specifieke behoeften en vereisten. Neem vandaag nog contact met ons op om uw project te bespreken en meer te weten te komen over onze CNC frees- en draaiservices.

Kan CNC frezen mij tijd en geld besparen?

Ja, CNC frezen kan kosteneffectiever en tijdsefficiënter zijn dan andere productiemethoden, vooral voor grotere productieseries of complexe onderdelen.

Kan CNC frezen mij helpen bij het maken van prototypes of kleine productieseries?

Ja, CNC frezen is een ideale oplossing voor het maken van snelle prototypes en kleine productieruns van aangepaste onderdelen. Het maakt snelle en nauwkeurige aanpassingen mogelijk, wat resulteert in een snellere productontwikkeling en marktintroductietijd.

nl_NLNL