사출 성형 서비스
고품질 사출 성형 서비스: 빠르고 정확하며 경제적인 서비스
- 50개 이상의 정밀 기계, 월 1,200만 개 이상의 부품.
- 디자인부터 최종 포장까지 한 회사에서 모두 가능합니다.
- 복잡한 구성 요소의 경우 정밀도 ±0.05mm.
- 디자인, 기능, 착용감을 위한 맞춤형 솔루션
공차가 엄격한 부품을 위한 원스톱 성형 솔루션
DFM
금형 설계
재료 선택
금형 제조
평가판 실행
품질 관리
도구 유지 관리
도구 수리
성형 프로세스
표면 마감
텍스처링
포스트 프로세싱
어셈블리
포장
웨어하우징
배달
사출 성형 케이스
북미 전역의 사출 성형 서비스에서 뛰어난 성과를 거둔 당사의 성과
과거에 저희는 200개 이상의 신뢰할 수 있는 북미 고객에게 서비스를 제공하며 모든 프로젝트에서 탁월한 성과를 거둔 것을 자랑스럽게 생각합니다. 오늘날 멕시코 시설은 이 지역에 더 나은 서비스를 제공할 수 있는 능력을 확장합니다. 업계 최고의 금형 등 고객이 필요로 하는 금형 종류에 관계없이 신속한 툴링 솔루션-고품질 사출 성형 부품의 경우 실라오에 위치한 당사의 시설에서 고객의 요구를 충족시킬 준비가 되어 있습니다.
중국에 위치한 공장과 비교했을 때 멕시코 공장의 전략적 위치는 상당한 비용 절감과 배송 시간 단축을 제공합니다. 아래 표를 통해 얼마나 가까운 거리에 있는지 확인해 보세요.
디트로이트 (1,876 마일) | Windsor (1,877 마일) | 플린트 (1,914 마일) | 톨레도 (1,926 마일) |
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랜싱 (1,958 마일) | 시카고 (1,591 마일) | 인디애나폴리스 (1,740 마일) | 세인트 루이스 (1,491 마일) |
캔자스시티 (1,243 마일) | 루이빌 (1,802 마일) | 내슈빌 (1,740 마일) | 클리블랜드 (1,988 마일) |
콜럼버스 (1,864 마일) | 신시내티 (1,802 마일) | 스프링 힐 (1,740 마일) | 그린빌 (1,988 마일) |
스파르탄버그 (1,988 마일) | 애틀랜타 (1,864 마일) | 버밍엄 (1,802 마일) | 투스칼루사 (1,802 마일) |
헌츠빌 (1,740 마일) | 채터누가 (1,740 마일) | 볼링 그린 (1,740 마일) | 조지타운 (1,802 마일) |
토론토 (2,080 마일) | 몬트리올 (2,386 마일) | 오샤와 (2,113 마일) | 캠브리지 (2,051 마일) |
- 추천
사출 성형 서비스 방문하기
사출 성형 서비스에서 퍼스트몰드를 선택해야 하는 6가지 이유
광범위한 경험
- 20년 이상의 사출 성형 서비스를 통해 플라스틱 부품의 설계, 프로토타입 제작 및 제조를 마스터했습니다.
- 당사의 전문가들은 자동차에서 의료에 이르기까지 다양한 산업 분야를 다루며 모든 애플리케이션에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
- 끊임없는 혁신을 통해 복잡한 문제를 해결하고 검증된 결과를 통해 프로세스를 개선하고 있습니다.
고급 장비
- 고속 정밀 기계와 로봇 자동화를 갖춘 당사의 기술은 탁월한 사출 성형 결과를 보장합니다.
- 정기적인 보정 및 유지보수를 통해 항상 일관되고 정확한 생산 결과를 보장합니다.
- 다양한 기계로 소규모 프로토타입부터 대규모 생산에 이르기까지 모든 규모의 프로젝트를 처리할 수 있습니다.
고급 품질 관리 사용
- 엄격한 품질 관리를 통해 모든 제품이 고객의 기대치를 충족하거나 초과하도록 보장합니다.
- CMM과 NDT를 사용한 종합적인 검사로 배송 전에 부품 정확도를 검증합니다.
- SPC 기술은 프로세스를 모니터링하고 조정하여 정확성과 일관성을 유지합니다.
사내 툴링 기능
- 완벽한 설비를 갖춘 툴룸을 통해 맞춤형 금형 설계 및 제조를 사내에서 수행할 수 있습니다.
- 실시간 제어를 통해 프로덕션 변경 사항이나 문제에 빠르게 적응할 수 있습니다.
- 사내 수리 및 수정으로 시간과 비용을 모두 절약할 수 있습니다.
사전 예방적 커뮤니케이션
- 투명한 커뮤니케이션을 통해 모든 프로젝트에서 원활한 협업을 보장합니다.
- 정기적인 업데이트를 통해 목표와 일정에 맞춰 정보를 제공합니다.
- 저희 팀은 신속하게 문제를 해결하여 신뢰와 원활한 워크플로를 보장합니다.
신뢰할 수 있는 공급업체
- 신뢰할 수 있는 공급업체와의 강력한 파트너십을 통해 프리미엄 자재와 적시 배송을 보장합니다.
- 공동의 노력으로 일관된 품질을 유지하면서 고객의 요구를 충족합니다.
- 다양한 구성 요소에 대한 액세스를 통해 경쟁력 있는 가격을 제공할 수 있습니다.
비즈니스를 위한 최고의 선택
45,000,000 +
월별 부품 생산량
50 +
월별 금형 제작
0.005 mm
곰팡이 허용 오차
90-1000 T
사출 성형 공차
숫자가 증명하는 우리의 역량
Items | 설명 | Items | 설명 |
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최대 부품 치수: | 1600mm x 1400mm x 500mm | 최소 부품 치수: | 1mm x 1mm x 5mm |
사용된 재료의 범위: | 변형 플라스틱 소재를 포함한 200여 가지 유형 | 사출 금형 리드 타임: | 가장 빠른 배송 시간은 1주일입니다. |
사출 성형 주기: | 일반 구조 부품의 경우 20초 | 툴링 및 사출 성형 부서: | 130명 이상의 직원이 각자의 역할에 충실하고 있습니다. |
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주문 워크플로
사출 성형 부품 마감
당사의 마감 서비스에는 표면 텍스처링, 페인팅, 레이저 에칭 등이 포함됩니다. 또한 맞춤형 색상 매칭을 제공하여 부품이 필요한 정확한 색상으로 제작되도록 할 수도 있습니다.
표준 마감
일반적으로 SPI B-2 표준. 표준 마감은 부품의 내부를 향한 부분과 미관상 보기 좋지 않은 부분에 큰 외관 처리를 하지 않고 성형된 상태로 부품을 배송합니다.
실크 스크린
사출 성형 부품에 생생한 그래픽과 필수 정보를 직접 추가할 수 있습니다. 스크린 인쇄 품질에 대한 ASTM D5486 표준을 준수하는 브랜딩 및 라벨링에 이상적입니다.
패드 인쇄
복잡한 디자인을 플라스틱 부품에 전사하는 데 적합하며 가장 복잡한 표면에도 고품질 브랜딩을 보장합니다.
레이저 인그레이빙
ISO 11553 표준을 충족하는 플라스틱 부품의 일련 번호, 로고 및 맞춤형 디자인에 탁월한 선택입니다.
다양한 산업 분야의 애플리케이션
플라스틱 제품은 자동차, 항공 우주, 가전, 소비자, 의료, 전자, 로봇 산업 등의 광범위한 응용 분야에서 사용됩니다. 퍼스트몰드의 사출 성형 서비스는 주로 다음 산업에서 사용됩니다.