11가지 플라스틱 부품 연결 방법

에 대한 기사에서 패스너에서 몇 가지 패스너 연결 기술에 대해 간략하게 언급했습니다. 기술적 또는 구조적 이유로 많은 플라스틱 제품이나 부품은 서로 다른 재질과 기능으로 만들어진 부품으로 조립될 수 있습니다. 두 부품을 함께 조립하려면 두 부품 사이에 연결부를 설계해야 합니다. 연결 설계의 목적은 부품을 함께 조립하고 고정하기 위해 다양한 요소를 고려하여 가장 적합한 연결 방법을 만드는 것입니다.

플라스틱 연결 방법은 제품 디자이너에게 중요한 교훈이므로 이 글에서는 플라스틱 부품 간의 연결 방법을 계속 살펴봅니다.

플라스틱 부품의 연결 방법

플라스틱 부품을 연결하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 크게 분리형 연결, 반분리형 연결, 비분리형 연결로 나눌 수 있습니다. 일부 연결 방식은 구조적 매개변수 변경에 따라 다른 유형으로 변경될 수 있으므로 이 분류는 정확하지 않습니다. 예를 들어 걸쇠의 결합력이 너무 강하면 분리가 어렵거나 불가능해질 수 있습니다. 일부 접착제는 가열하면 제거할 수 있습니다. 따라서 다음 분류는 참고용일 뿐이며 표준으로 삼아서는 안 됩니다.

플라스틱 부품의 연결 및 고정은 한 가지 방법 또는 걸쇠 + 나사 조합과 같은 두 가지 이상의 방법을 조합하여 사용할 수 있습니다. 그러나 연결 방법에 관계없이 연결 방법을 선택하기 전에 다음과 같은 주요 요소를 고려해야 합니다:

1. 분해 성능: 분해가 필요한지 여부, 분해 빈도, 분해의 가역성, 분해의 편의성 등을 고려합니다.
2. 연결 부품의 속성: 기하학적 모양이 허용되는지, 충분한 공간이 있는지, 재료 특성이 요구 사항을 충족하는지 여부입니다.
3. 운영 환경: 하중(강도 요구 사항), 온도(온도 저항 요구 사항), 매체(방진 및 방수 요구 사항).
4. 경제적 요인: 보조 재료 비용, 조립 비용 및 유지 관리 비용.
5. 미적 요구 사항: 외관의 무결성 및 미적 효과.

이러한 모든 요소를 동시에 만족시키는 것은 어렵거나 불가능하므로 특정 제품 또는 구조적 요구 사항에 따라 적절한 연결 방법을 선택해야 합니다.

다음으로 플라스틱 부품 간의 다양한 연결 방법을 예시를 통해 소개합니다. 예를 들어 다음 두 부품(구체적인 크기와 구조는 제품에 따라 설계되어야 함)이 주어졌을 때 어떤 연결 방법을 사용할 수 있으며 일상 생활에서 유사한 구조가 있습니까?

1. 스냅 핏

스냅 핏에는 여러 유형이 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 스냅 핏을 소개합니다.

팁: 팁: 자세한 내용을 알고 싶으면 "스냅 핏 가이드'를 클릭해 자세히 알아보세요.

a). 캔틸레버 스냅 핏

1). 스트레이트 암 스냅 핏: 이 방법은 일반적으로 장식용 부품을 연결하고 고정하는 데 사용됩니다. 설치가 쉽고 빠르며 미적으로도 보기 좋으며 분리 가능 여부는 결합 정도에 따라 달라집니다.

2). U자형 스냅 핏: 배터리 커버 연결부에서 흔히 볼 수 있습니다. U자형 구조는 탄성 변형을 위한 공간을 제공하며 여러 번 조립 및 분해할 수 있습니다.

다음 스냅핏 구조는 U자형 스냅핏의 변형된 형태입니다. 길쭉한 노치가 탄성 변형 공간을 제공하여 여러 번 조립하고 분해할 수 있습니다.

다음은 변형 공간이 내부로 이동한 이전 변형의 또 다른 형태입니다. 위의 두 가지 유형에 비해 외관 손상이 훨씬 적습니다. 하지만 배터리 커버가 하우징의 하단 가장자리를 감싸야 하므로 제품 중앙에 배터리를 설치하는 데는 적합하지 않다는 단점이 있습니다.

3). 스냅 핏 + 나사: 이 배터리 커버 연결 방식은 어린이가 배터리를 분해하는 것을 방지하기 위해 장난감 제품에서 일반적으로 사용되는 방식입니다.

4). 소프트 스냅 핏: 다음을 통해 달성 2색 사출 성형. 부드러운 스냅 핏은 탄성 변형이 우수하고 반복적으로 조립 및 분해가 가능합니다. 작은 걸쇠 손잡이는 외관의 무결성에 영향을 미치지 않으며 전자 및 디지털 제품 인터페이스의 더스트 커버에 일반적으로 사용됩니다.

b). 환형 스냅 핏

이 스냅 핏은 한 부품이 변형 가능한 부품이어야 하며, 변형 가능한 부품은 여러 번 조립한 후 균열이 발생하지 않도록 인성이 좋은 재질로 만들어지는 것이 바람직합니다.

환형 스냅 핏은 완전한 원형일 필요는 없습니다. 실제 상황에 맞게 디자인해야 합니다. 예를 들어 아래 병 뚜껑은 완전한 원이 아닌 4개의 내부 스냅 핏이 균등하게 분할되어 있습니다. 완전한 원으로 디자인하지 않은 이유는 조립의 용이성과 좋은 손맛을 위해서일 가능성이 높습니다. 스냅 핏이 단단하지 않은 경우 나중에 금형 수정을 위해 접착제를 추가하여 내부 스냅 핏 길이를 늘릴 수 있습니다.

c). 토셔널 스냅 핏

이 스냅 핏은 위의 스냅 핏과는 다른 방식으로 작동합니다. 먼저 두 부품을 제자리에 배치한 다음 회전하여 스냅 핏과 고정 효과를 얻는 두 가지 작업이 필요합니다.

2. 스레드 연결

생수병, 음료수병 뚜껑, 파이프라인 이음새 등 액체 병이나 파이프라인 분야에서 일반적으로 사용됩니다.

팁: 자세히 알아보려면 클릭하세요.스레드 유형“.

3. 나사 연결

대부분의 사람들에게 익숙한 매우 일반적인 방법입니다.

4. 자기 연결

일반적으로 자주 분해해야 하는 제품에 사용됩니다. 자석을 추가하면 비용이 증가하지만 잘 설계된 자석 연결은 뛰어난 사용자 경험을 제공하고 내구성이 뛰어나며 외관을 손상시키지 않습니다.

5. 힌지 부품 연결

특히 '백배 플라스틱' 품질로 유명한 폴리프로필렌(PP)으로 만든 일체형 플라스틱 경첩을 말합니다. 탄성 지지대를 추가하여 열림 및 닫힘 상태에 대한 사전 장력을 제공할 수 있습니다.

팁: 링크를 클릭하면 "PP 플라스틱".

6. 압입식 부품 연결

주로 간섭 맞춤 연결을 의미합니다. 기계 조립 시 많은 부품은 단선을 방지하거나 상당한 토크를 전달하기 위해 단단히 밀착되어야 하므로 간섭 기술이 필요합니다. 간섭 맞춤은 재료의 탄성을 사용하여 구멍을 확장하거나 변형하여 샤프트에 맞추는 방식(또는 중공 샤프트를 사용하여 샤프트를 변형하는 방식)입니다. 구멍이 원래 모양으로 돌아오면 샤프트를 단단히 고정하여 두 부품을 연결합니다. 플라스틱 부품에서 빌딩 블록 연결은 종종 간섭 맞춤 연결을 사용합니다.

다른 예로는 다양한 외부 인터페이스 고무 플러그와 나사 고무 플러그가 있습니다.

7. 초음파 용접

비분리형 연결은 전원 어댑터와 같이 분해가 금지되거나 밀봉이 필요한 제품에 널리 사용됩니다.

8. 리벳팅

리벳팅 역시 복잡하고 많은 지식이 필요합니다. 에너지원에 따라 초음파 리벳팅, 핫 리벳팅, 열풍 리벳팅으로 나뉩니다. 초음파 리벳팅은 분리할 수 없는 연결 방식으로 특히 PCB 기판, 금속판, 버튼과 같은 얇은 부품을 연결하고 고정하는 데 적합합니다.

9. 접착 부품 연결

일반적으로 분해가 어렵거나 불가능한 두 부품을 연결하고 고정하기 위해 매체(접착제) 층을 사용하는 것을 말합니다.

압력에 민감합니다:

주로 압력에 민감한 접착 테이프를 말합니다. 일정한 압력을 가하면 좋은 접착력을 얻을 수 있으며, 일반적으로 양면 테이프를 사용하여 두 개의 평평한 부품을 연결합니다.

상온 경화성 접착제

이러한 접착제는 일반적으로 전자 부품을 고정하고 풀림을 방지하는 데 사용되는 RTV 실리콘 고무 및 전자 노란색 접착제처럼 상온에서 경화할 수 있습니다.

열경화성 접착제

가열하면 경화되며, 에폭시 캡슐화제 및 빨간색 접착제 등 전자 부품을 캡슐화하고 고정하는 데 일반적으로 사용됩니다.

열가소성 접착제

실온에서 고체이며 사용 전에 가열해야 점성 유체가 되고, 사용 후 사전 압착 및 경화 시간이 필요합니다. 일반적인 유형은 EVA 핫멜트 접착제와 PUR 핫멜트 접착제입니다. 이들의 차이점:

구성:

PUR은 폴리우레탄, EVA는 에틸렌-비닐 아세테이트입니다.

반응 메커니즘:

PUR은 수분에 의해 경화되며 비가역적인 반응입니다. 가열 및 접착 후에는 공기 중의 수분과 반응하여 비가역적으로 변합니다(재가열해도 녹지 않지만 접착 강도가 떨어지므로 일반적으로 분해하려면 재가열해야 합니다). 이 비가역적 반응은 높은 신뢰성과 함께 더 나은 강도와 고온 및 저온 성능을 제공합니다. 일반적으로 휴대폰, 태블릿, 이어폰, 자동차 전자제품 등 전자 및 디지털 제품에서 좁은 베젤 스마트폰의 화면과 후면 커버를 고정하고 방수 처리하는 데 사용됩니다.

EVA는 물리적으로 결합하여 도포 후 냉각 및 응고됩니다. 재가열하면 다시 녹아 재접합이 가능하므로 양면으로 사용할 수 있습니다. 접착 강도가 낮고 연화점이 낮아 고온에 강하지 않습니다.

광경화:

자외선 경화 접착제 또는 그림자 없는 접착제로도 알려진 UV 접착제와 같이 자외선 아래에서 경화되는 접착제를 말합니다. 단일 성분의 저점도 고강도 아크릴레이트 접착제로 유통기한이 길고 용매를 사용하지 않으며 경화가 빠르고 투명성이 우수하며 내열성 및 내화학성이 뛰어납니다.

물 기반:

용제형 접착제에 비해 수성 접착제는 물을 용제 또는 분산제로 사용하므로 환경을 오염시키는 독성 유기 용제를 대체합니다. 현재의 수성 접착제는 100% 용매를 사용하지 않으며 점도나 흐름을 제어하기 위한 보조제로 휘발성 유기 화합물을 제한적으로 함유할 수 있습니다. 가장 많이 사용되는 수성 접착제는 가정 장식에 일반적으로 사용되는 흰색 접착제 또는 목재 접착제입니다. 설날에 연하장을 붙이는 데 사용되는 페이스트도 종이를 접착하는 데 적합한 수성 접착제입니다. 불편함 때문에 개발자들은 나중에 사무실에서 사용하기에 특히 적합한 고체 접착제를 만들었습니다.

솔벤트 기반:

유기 용제(벤젠, 톨루엔 등)를 용매 또는 분산제로 사용하는 접착제를 말합니다. 휘발성 유기 화합물, 벤젠, 톨루엔 등 인체 건강에 영향을 미치는 유해 물질로 인해 환경 친화적이지 않습니다. 일반적인 솔벤트 기반 접착제에는 범용 접착제가 포함됩니다.

즉석 접착제:

α-시아노아크릴레이트를 주성분으로 점착제, 안정제, 강화제, 중합 억제제가 첨가되어 있습니다. 공기 중의 미량의 수분과 접촉하면 빠르게 경화되어 부품을 단단히 접착하는 단일 성분의 순간 경화 접착제입니다.

두 부분으로 구성된 접착제:

혼합하면 굳어지는 두 가지 액체로 구성되며, 흔히 AB 접착제로 불립니다. 일반적인 유형은 다음과 같습니다. 아크릴, 에폭시 및 폴리우레탄 AB 접착제를 사용합니다. 용접에 필적하는 높은 접착 강도를 가지고 있어 강력한 접착제라고도 불립니다.

10. 인몰드 사출 성형

서로 다른 재질이나 색상의 플라스틱 또는 플라스틱+금속을 하나로 결합하여 두 부품을 연결하는 완벽한 방법으로, 후속 조립 단계가 필요 없습니다. 하지만 금형 비용이 높은 비탈착식 연결 방식이므로 특정 제품 구조에 따라 연결 방법을 선택해야 합니다. 2색 사출 성형에는 크게 세 가지 유형이 있습니다, 2차 사출 성형및 나노 사출 성형. 자세한 내용은 2색 금형 구조 소개를 참조하세요.

• 2색 사출 성형
• 오버몰딩
• 나노 사출 성형

결론

각 연결 방법은 다양한 콘텐츠로 확장될 수 있습니다. 관심이 있다면 더 자세한 정보를 검색하여 더 깊이 이해할 수 있습니다. 또한 향후 글에서 이러한 연결 방법 중 일부에 대한 포괄적인 개별 소개를 제공할 예정입니다. 기대해 주세요.