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Solution de fabrication de pièces automobiles sur mesure

Usine professionnelle de fabrication de pièces automobiles, réalisant véritablement une production sur mesure.

Applications de la fabrication dans l'industrie automobile
Pièces moulées par injection pour l'industrie automobile

Établir de nouvelles normes pour l'industrie de la fabrication de pièces automobiles

Expériences dans l'automobile :

Automotive components manufacturing represents the largest share of FirstMold’s business across all industries over the past decade. We recognize the need for newer improved standards of performance, safety and efficiency in the automotive industry. This is why we continue to explore how our custom manufacturing solutions can help arrest the challenges of making vehicles and mobility components alike.

Ce que nous pouvons faire pour vous

Automotive Parts Manufacturing List​

Nos moyens de fabrication de composants automobiles comprennent principalement 

We have manufactured a wide range of automotive parts, including interior components, exterior components, car lights, etc. Among all the industries we serve, injection molding and mold-making services account for the largest share of annual revenue in the automotive sector, while CNC machining and 3D printing also hold a significant proportion within the industry.

Notes : En raison des accords de confidentialité signés avec nos clients pour la plupart des projets, nous ne sommes en mesure de sélectionner et d'afficher l'apparence de quelques produits de l'industrie automobile qu'après avoir obtenu l'accord de nos clients.

Fabrication de pièces d'intérieur

plan des parties intérieures
fabrication d'airbags pour automobiles

Airbags

Process:Mold Making, Injection Molding
Matériaux : TP, SI
Finishes:Polissage des moules
Tolérance :±0.005"
Production de couvercles de rails de toit ouvrant pour l'automobile

Cache-rail de toit ouvrant

Process:Mold Making, Injection Molding
Matériaux : TP, SI
Finishes:Polissage des moules
Tolérance :±0.005"
Poignée de porte intérieure d'automobile par moulage par injection

Poignée de porte intérieure

Process:Mold Making, Injection Molding
Matériaux : TP, SI
Finishes:Polissage des moules
Tolérance :±0.005"
Support de lumière d'ambiance pour l'intérieur d'une voiture

Support d'éclairage ambiant

Process:Mold Making, Injection Molding
Matériaux : TP, SI
Finishes:Polissage des moules
Tolérance :±0.005"

Fabrication de composants extérieurs

dessin de carrosserie
poignée de porte extérieure automobile

Poignée de porte extérieure

Process:Mold Making, Injection Molding
Matériaux : TP, SI
Finishes:Polissage des moules
Tolérance :±0.005"
phare avant par outillage rapide

Phare

Process:Mold Making, Injection Molding
Matériaux : TP, SI
Finishes:Polissage des moules
Tolérance :±0.005"
Couvercle de feu arrière automobile

Couvercle de feu arrière

Process:Mold Making, Injection Molding
Matériaux : TP, SI
Finishes:Polissage des moules
Tolérance :±0.005"
Réflecteur de feu antibrouillard arrière

Réflecteur de feu antibrouillard arrière

Process:Mold Making, Injection Molding
Matériaux : TP, SI
Finishes:Polissage des moules
Tolérance :±0.005"
High-precision automotive manufacturing solutions
Solutions

Nos solutions de fabrication de pièces automobiles

After years of dedication to vehicle parts manufacturing and serving hundreds of auto parts projects, we have developed several sets of solutions for you to choose from. Generally, they employ distinct manufacturing processes. While some processes may appear similar, their workflows, philosophies, purposes, and every detail vary. Below are some of the automotive parts manufacturing solutions we recommend:

Moules d'injection pour l'automobile et moulage par injection

Suitable for aftermarket suppliers, Tier 1 and Tier 2 suppliers, and specialty auto firms requiring high-quality, precise, and durable plastic parts in large volumes

Vehicle component production with CNC machines

Prototypage automobile

Idéal pour les bureaux d'études, les départements R&D des équipementiers, les sociétés de pièces détachées et les start-ups axées sur l'innovation et les solutions personnalisées dans le secteur automobile.

La confiance de plusieurs marques automobiles de renom dans le monde entier

Pourquoi travailler avec nous ?

Précision dimensionnelle et tolérances élevées

We can machine vehicle parts with tolerances as tight as ±0.001", delivering up to 10 times the precision and tolerances that other service providers avail you.

Analyse DFM

We offer hands-on DFM analysis, helping our clients explore potential causes of failures, design inconsistencies, avenues for cost efficiency, improved safety and performance optimization in auto component design for better results.

Un contrôle de qualité excellent et transparent

Notre processus de contrôle qualité est rigoureux et cohérent. Nous disposons de certifications pertinentes telles que IATF 16949 2016, ISO 9001:2015, et nous fournissons à nos clients des certificats de conformité, des certifications de matériaux et des rapports d'inspection avancés.

Agilité de la chaîne d'approvisionnement

Nos solutions à la demande et nos services de production à faible volume sont adaptés aux temps d'arrêt d'urgence, aux approvisionnements en flux tendu et aux rappels/remplacements de pièces dans des délais serrés.

Finition et personnalisation de masse

Choisissez parmi une variété de finitions hautement cosmétiques et fonctionnelles pour améliorer l'aspect, la sensation et la performance de vos pièces automobiles haut de gamme. Nous fabriquons également des pièces personnalisées adaptées aux commandes spéciales et aux véhicules d'édition spéciale.

Des délais plus courts pour gagner des parts de marché

Vous avez des délais serrés ? Vous voulez devancer la concurrence ? Notre capacité interne et notre équipe d'experts peuvent vous aider à réduire les temps de cycle jusqu'à 50 %.

Service et qualité certifiés
Nous avons rigoureusement organisé un plan de système de gestion de la qualité et développé un système de qualité professionnel, et avons obtenu le certificat de système de gestion de la qualité ISO 9001:2015 reconnu par SGS, et la certification de système de gestion de la qualité automobile IATF 16949:2016.
Capacité de production interne
Nous possédons un parc industriel de style jardin, avec une superficie de plus de 30 000 mètres carrés. Nous disposons d'une grande capacité de production grâce à plus de 50 presses de moulage par injection pouvant atteindre 1000 tonnes.
Une équipe efficace et réactive
Qu'il s'agisse de DFM, de devis, de moulage ou de fabrication de pièces, notre équipe de professionnels est toujours à vos côtés. Nous offrons des solutions uniques et expertes grâce à notre expérience de plus de 10 ans dans l'industrie. Réactivité 7*24.
Applications de service Firstmold
Capteurs pour véhicules autonomes | Fabricants de pièces OEM | Sociétés de véhicules électriques
Entreprises de vélos et scooters électriques | Fournisseurs de systèmes d'infotainment | Véhicules commerciaux
Véhicules de sport | Pièces d'assemblage de véhicules OEM | Lignes de fabrication automobile
Pièces détachées pour véhicules tiers | Fournisseurs de pièces détachées sur mesure pour le marché de l'après-vente
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Avis de clients de l'industrie automobile

Visite d'un client de l'industrie automobile

Regarding our automotive industry clients, there’s always been one aspect we take particular pride in. Many of the auto industry clients who partnered with us at the company’s inception still maintain a close collaborative relationship with us to this day.

Christopher Nguyen Director of Innovation from a Tier-2 automotive manufacturer
When we first started working with First Mold on the new car seat adjustment parts project, we were initially quite concerned. However, once they received the order, their professionalism in mold manufacturing quickly became apparent. They carefully improved the design for the complex undercut areas, avoiding the problem of difficult mold release. During injection molding, they were precise in material control, producing parts with excellent surface quality and strength. Although there were minor equipment issues, they fixed them quickly without affecting the timeline. A small number of metal connectors were CNC-machined with high precision, fitting perfectly, and the delivery was on time, making the vehicle assembly smooth. We would definitely work with them again.
Christopher Nguyen
Directeur de l'innovation
Emily Chen Procurement Manager from a mobility design company
Previously, we entrusted First Mold with the production of a car dashboard shell, which had a complex design and high demands on appearance and precision. They optimized the mold structure through simulation analysis to prevent cooling defects. The on-site processing was meticulous, with fine polishing. During injection molding, they repeatedly adjusted parameters and tested materials to meet standards for light resistance and texture, overcoming issues like color variation and brittleness. The CNC-machined metal frame was exquisite, and although the timeline was slightly delayed due to logistics issues, they actively coordinated and the final result exceeded our expectations. They are very reliable.
Emily Chen
Responsable des achats
Henry Martinez CEO from an aftermarket parts supplier
For the development of a new car model’s headlamp cover, we chose First Mold. In the mold, they reinforced thin-walled areas to prevent damage. They used special optical plastic for the injection molding, overcoming difficulties with forming and ensuring the transparency was up to standard, so the light refraction was correct. The metal clips that accompanied the part were precisely CNC-machined, and assembly went smoothly. Although there were delays in material supply, they proactively found alternatives and rechecked quality, delivering on time. The product greatly enhanced the headlamp's performance, and we were satisfied with the cooperation.
Henry Martinez
PDG
John Smith Chief Engineer from an automotive firm
We handed over our car wiper bracket production project to First Mold, and at first, we had some doubts about manufacturing the bracket, which had complex curves and high strength requirements. In the injection molding process, they carefully selected durable, weather-resistant materials to address issues like rapid material aging and brittleness, producing a bracket with excellent toughness. There was a brief equipment glitch, but their maintenance team responded quickly and fixed the problem. The accompanying metal connecting shaft was CNC-machined with high precision, ensuring a perfect fit. The final delivery was on time, helping us launch our product as scheduled. We found them very reliable.
John Smith
Ingénieur en chef
Marcus Davidson Ingénieur en chef chez un constructeur automobile
The design had to be aesthetically pleasing and in line with our brand style, while also being impact-resistant and corrosion-resistant. In the injection molding process, they experimented with several eco-friendly material combinations, successfully balancing both appearance and performance. The resulting hub covers had a long-lasting, bright color and were tough in texture. The CNC-machined metal clips were finely crafted and ensured secure installation. During the project, there were some delays in material supply due to environmental inspections, but First Mold actively found compliant sources and adjusted the production schedule. Although the delivery was slightly delayed, the product quality was excellent, and we will definitely continue working with them in the future.
Marcus Davidson
Leader Engineer

La perfection artisanale en un clic

Material Options for Auto Applications

Chez FirstMold, nous donnons la priorité à l'approvisionnement en matériaux qui adhèrent aux normes rigoureuses de l'industrie automobile, garantissant ainsi que chaque composant répond aux critères de qualité et de sécurité les plus élevés. Nous pouvons également nous approvisionner auprès de fournisseurs désignés par le client, ce qui nous permet d'être flexibles et de nous assurer que les matériaux correspondent parfaitement aux spécifications du projet. Pour chaque matériau utilisé, nous fournissons des rapports détaillés, affirmant ainsi notre engagement en matière de transparence et de qualité.

Notre système complet de contrôle de la qualité teste rigoureusement les matériaux pour garantir qu'ils répondent à des normes de sécurité strictes, notamment en ce qui concerne les émissions nocives. Grâce à des testeurs de matériaux avancés, nous nous assurons que tous les composants sont exempts de substances susceptibles de nuire à la santé humaine, conformément à notre engagement de produire des pièces automobiles sûres, fiables et conformes aux normes de l'industrie.

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