Un guide complet pour comprendre les types de rivets et leurs applications

Vous cherchez des fixations pour réaliser facilement des travaux difficiles ? Pensez aux rivets. Capables d'assembler les pièces d'une manière à la fois solide et permanente, les rivets sont un composant très utile dans tous les produits, des avions aux bijoux et bien plus encore. Ce guide vous aidera à découvrir les principaux types de rivets disponibles, leur lieu d'utilisation et le matériau utilisé pour les fabriquer. Il vous indiquera également comment sélectionner un rivet en fonction d'un besoin spécifique dans le cadre d'un processus de production particulier.

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Comprendre les rivets : Qu'est-ce que c'est et comment ça marche ?

Un rivet est une fixation mécanique permanente conçue pour attacher deux ou plusieurs pièces en passant à travers un ou plusieurs trous pré-percés et en déformant ensuite au moins une extrémité. En termes de conception, un rivet a une tige cylindrique lisse avec une tête à une extrémité.

Pour fixer des matériaux, la queue du rivet est déformée puis fixée contre les matériaux.

Les rivets ont de nombreuses applications car ils assurent une connexion sûre et durable. En effet, contrairement aux boulons et aux vis, les rivets sont des fixations permanentes. Une fois installés, ils ne peuvent être retirés sans détruire l'élément de fixation lui-même.

Types de rivets les plus courants et leurs applications

Les différents types de rivets disponibles sur le marché répondent à des besoins différents.

Vous trouverez ci-dessous quelques-uns des types de rivets les plus courants, ainsi que leurs utilisations indicatives.

1. Rivets pleins

Rivets solidesou rivets rondssont les plus anciens et les plus fiables. Ce type de rivet est, dans la plupart des cas, composé d'une seule pièce de matériau avec une tête à une extrémité et une queue à l'autre.

La queue d'un rivet plein est déformée à l'aide d'un marteau ou d'un pistolet à rivets lors de son installation. Cela crée une deuxième tête qui lie les matériaux entre eux.

• Applications : Les rivets pleins sont utilisés dans des applications très lourdes destinées à renforcer la sécurité et la durabilité, comme dans les avions, les ponts ou les navires. Ils sont également utilisés dans les charpentes métalliques et dans la restauration d'armures historiques.
• Matériaux : Les rivets pleins sont beaucoup plus souvent fabriqués en acier ou en aluminium. Ils peuvent également être fabriqués à partir de matériaux tels que le titane pour les applications très lourdes, en fonction des exigences de résistance.

2. Rivets aveugles

Rivets aveugles ou rivets pop sont conçus pour être installés dans des applications où un seul côté de la pièce est accessible. Ils sont composés d'un corps tubulaire et d'un mandrin central.

Après l'installation, le mandrin est tiré dans le corps du rivet, ce qui dilate la partie tubulaire et crée un joint solide.

• Applications : Les rivets aveugles sont recommandés pour les applications dans lesquelles la face arrière des matériaux est difficile à atteindre ou totalement inaccessible. Ils conviennent aux applications de l'industrie automobile, de l'industrie électronique, de la construction navale, etc. Ces rivets sont généralement utilisés pour assembler des tôles, en particulier dans des espaces étroits ou fermés.
• Matériaux : Les rivets aveugles en aluminium, en acier inoxydable ou en cuivre présentent un bon rapport entre la solidité, la résistance à la corrosion et la facilité d'installation.

3. Rivets tubulaires

La différence entre rivets tubulaires et d'autres rivets pleins réside dans leur tige partiellement creuse. La force nécessaire à la pose étant moindre, ils sont plus faciles à utiliser dans de nombreuses applications.

• Applications : Les rivets tubulaires trouvent des applications là où une fixation ou un assemblage comparativement plus léger est nécessaire. Parmi les exemples les plus courants, on peut citer les systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation, les appareils d'éclairage, les classeurs et l'électronique. En outre, ces rivets sont utilisés dans la fabrication d'une large gamme de produits, de la maroquinerie aux vêtements et même aux pièces pour la construction et la réparation d'avions.
• Matériaux : Les rivets tubulaires peuvent être fabriqués en aluminium, en laiton, en cuivre, etc., en fonction de l'application, de la solidité et de la résistance à la corrosion requises.

4. Rivets d'entraînement

Rivets d'entraînement sont un type particulier de rivets aveugles comportant un mandrin court avec une face saillante. Ces rivets sont installés en enfonçant le mandrin dans le corps du rivet, où ce dernier se dilate et forme une tige autour du matériau.

• Applications : Les rivets à enfoncer sont utilisés dans les situations où une fixation simple, solide et fiable est nécessaire. Il s'agit notamment de l'assemblage de composants automobiles, de panneaux architecturaux et de travaux de maçonnerie.
• Matériaux : Les matériaux normalement utilisés dans la fabrication de ces rivets sont l'aluminium ou l'acier, ce qui en fait une solution de fixation solide pour un grand nombre d'applications dans le domaine de la construction.

5. Rivets fendus

Ces rivets, dont la tige est divisée en deux jambes, sont également connus sous le nom de rivets bifurqués. Il est intéressant de noter que lorsqu'ils sont enfoncés dans un matériau, les pattes se séparent et se plient pour fixer les éléments attachés.

• Applications : Les rivets fendus fonctionnent le mieux avec les matériaux souples, notamment le cuir, les plastiques et les textiles - ils sont utilisés dans les cuirs, les chaussures et certaines industries de pièces automobiles.
• Matériaux : En règle générale, les rivets fendus sont fabriqués dans des métaux plus tendres, tels que le laiton, l'aluminium ou le cuivre, ce qui permet aux pattes de s'écarter facilement pour maintenir le matériau.

6. Rivets auto-perçants

Ces rivets sont conçus pour percer les matériaux sans avoir à faire un trou au préalable dans le matériau. Cela signifie qu'ils sont enfoncés dans le matériau, créant leur propre trou et formant un lien solide sans passer complètement à travers le second matériau.

• Applications : Les rivets autoperceurs trouvent des applications dans les processus de fabrication à grande vitesse tels que l'industrie automobile, où des joints solides et étanches à l'eau sont nécessaires sans scellement supplémentaire.
• Matériaux : Les rivets de ce type sont généralement fabriqués en acier ou en aluminium à haute résistance pour percer plusieurs couches de métal et préserver l'intégrité de l'assemblage.

7. Rivets affleurants

Ces rivets sont conçus avec une tête qui affleure la surface du matériau à assembler. Cette conception leur permet d'offrir une traînée aérodynamique minimale et une finition lisse. Il s'agit d'une caractéristique très importante lorsque l'apparence et l'aérodynamisme sont en jeu.

• Applications : Les rivets affleurants sont largement utilisés dans l'industrie aérospatiale, en particulier sur les surfaces extérieures des avions, pour assurer un écoulement régulier de l'air et réduire la traînée. Leur finition lisse et propre les rend également précieux dans les industries automobile et navale.
• Matériaux : Ce type de rivet est fabriqué en aluminium, en acier ou en titane, en fonction des propriétés requises pour une application (résistance à la traction, à la corrosion, etc.).

8. Rivets en cerisier

Rivets en cerisierou passage sont un type particulier de rivets aveugles à haute résistance utilisés dans les secteurs de l'aérospatiale et de l'automobile. Ces rivets sont constitués d'un manchon métallique dont l'extrémité est évasée. Un outil spécial tire le rivet à travers un trou pré-percé, le fixant ainsi en place.

• Applications : Les rivets à cerise trouvent leur application dans des domaines très importants où une grande résistance et une fixation permanente sont nécessaires, comme dans les structures d'avions et les composants d'automobiles. Ils sont également très utiles dans les applications où l'accès n'est possible que d'un seul côté de l'assemblage.
• Matériaux : Le rivet à cerise est fabriqué dans un matériau très résistant, généralement en aluminium, en acier ou en alliage de titane. Ce choix de matériau permet de répondre aux exigences rigoureuses des applications aérospatiales et automobiles.

Conseils : Curieux de savoir comment ces types de rivets sont utilisés dans les pièces en plastique ? Cliquez sur notre guide rivets en plastique.

Matériaux utilisés dans la construction des rivets

Le matériau utilisé dans la fabrication d'un rivet détermine en grande partie ses performances en matière de résistance à la corrosion, de solidité et d'installation.

Les matériaux couramment utilisés dans la fabrication des rivets sont les suivants :

Rivets en aluminium

Les rivets en aluminium, le type le plus courant, sont largement utilisés en raison de leur légèreté, de leur facilité d'installation et de leur résistance à la corrosion. Ils sont donc idéaux pour les industries telles que l'aéronautique et l'automobile, où l'économie de poids est primordiale.

• Pour : Les rivets en aluminium sont idéaux pour les applications extérieures et les environnements exposés à l'humidité, car ils ne rouillent pas et ne se corrodent pas sous une autre forme.
• Cons : Bien qu'ils soient solides, les rivets en aluminium ne sont pas aussi résistants que les rivets en acier. C'est pourquoi ils ne peuvent être utilisés que dans des applications légères.

Rivets en acier inoxydable

Ils présentent une grande solidité et une résistance à la corrosion, ce qui les rend utilisables dans presque tous les environnements difficiles.

• Pour : Ces rivets sont inoxydables et résistent aux environnements corrosifs ainsi qu'aux températures extrêmes. Ils peuvent être utilisés dans des applications marines, dans l'industrie alimentaire et dans l'industrie chimique.
• Cons : Ces rivets sont beaucoup plus difficiles à installer car ils sont plus durs que les rivets ordinaires et leur pose peut nécessiter l'utilisation d'un pistolet à air comprimé ou d'un pistolet hydraulique.

Rivets en cuivre

Les rivets en cuivre sont attrayants, notamment en raison de leur aspect visuel et de leur conductivité élevée. En outre, ils sont faciles à travailler et garantissent une bonne résistance de la fixation et une bonne fiabilité.

• Pour : Parmi les avantages associés aux rivets en cuivre, citons l'absence de corrosion et le fait qu'ils sont de très bons conducteurs d'électricité. Ils conviennent donc aussi bien à des fins électriques qu'à des fins décoratives.
• Cons : Ne convient pas aux applications soumises à de fortes contraintes, car il s'agit d'un métal mou par rapport à d'autres métaux.

Rivets en laiton

Les rivets en laiton sont des rivets solides et durables par nature. Ils sont également de couleur dorée, ce qui leur confère un aspect unique. Ces rivets sont donc utilisés à des fins décoratives.

• Pour : Les rivets en laiton sont résistants à la corrosion et à l'usure. Ils sont donc efficaces dans les applications où la solidité et l'esthétique sont requises.
• Cons : Les rivets en laiton sont moins résistants que les rivets en acier et sont donc préférables pour les applications plus légères et moins exigeantes.

Comment choisir le bon rivet pour votre application ?

Le choix du type de rivet dépend d'un certain nombre de facteurs. Il s'agit notamment du type de matériau que vous souhaitez assembler, de l'endroit où vous devez l'installer et de la résistance à la traction dont vous avez besoin pour ce joint.

Examinons plus en détail chacun de ces facteurs et pourquoi ils sont importants lors du choix d'un rivet.

• Compatibilité des matériaux avec les rivets : Les matériaux à assembler déterminent les matériaux des rivets à utiliser. Par exemple, les rivets en aluminium sont idéaux pour assembler de l'aluminium. En revanche, les rivets en acier inoxydable offrent de bonnes performances dans un environnement corrosif.
• Accessibilité : Lorsqu'un seul côté d'un joint est accessible, les rivets aveugles ou les rivets à enfoncer sont privilégiés. En revanche, si les deux côtés sont accessibles, il est possible d'utiliser des rivets pleins ou tubulaires.
• Solidité des articulations : Dans ce cas, il faut tenir compte de la résistance nécessaire de l'assemblage. Les rivets entièrement pleins ont la résistance totale la plus élevée et sont donc spécifiés pour les grandes applications structurelles. Les rivets tubulaires et les rivets aveugles sont utilisés dans des applications plus légères où une résistance élevée n'est pas nécessaire.
• Facilité d'installation : Il faut également tenir compte des outils de pose. En effet, différents rivets supportent des charges d'installation différentes. Par exemple, les rivets pleins supportent une charge plus importante, tandis que les rivets aveugles supportent des charges relativement plus faibles. Par conséquent, ces derniers peuvent être fixés même à l'aide d'outils simples.
• Résistance à la corrosion : Les rivets en acier inoxydable ou en aluminium sont utilisés dans la construction de produits marins et extérieurs en raison de leur nature insensible à la rouille et à la corrosion.

Avantages et inconvénients des rivets dans la production

Avantages

• Facilité d'assemblage : La plupart des rivets peuvent être assemblés plus facilement et plus rapidement. Ils s'avèrent très efficaces pour la production à grande échelle.
• Durabilité : Les joints formés par les rivets sont très solides et résistants. Ils résistent très bien aux fortes contraintes et à l'usure pendant de longues périodes d'utilisation.
• Polyvalence : Les rivets existent en différentes tailles, matériaux et types. Cette variété les rend polyvalents et adaptés à de nombreuses applications.
• Accès : L'accès au joint peut n'être possible que d'un seul côté, dans certains types de rivetage tels que le rivetage aveugle.

Inconvénients

• Poids : Les rivets ajoutent du poids à un assemblage dans les cas où les économies de poids sont importantes, comme dans l'aérospatiale.
• Permanence : Les rivets créent des joints permanents. Ils peuvent donc être néfastes si l'assemblage doit être démonté à l'avenir.
• Étanchéité limitée : La plupart des rivets ne forment pas un joint étanche, ce qui peut entraîner des fuites, à moins que d'autres méthodes d'étanchéité ne soient utilisées.

Conclusion

Les rivets sont très utiles dans la plupart des industries manufacturières qui nécessitent une fixation rapide, solide et permanente.

Cela dit, il existe un type de rivet conçu pour répondre à chaque besoin particulier dans le cadre du travail des métaux, des plastiques et de tout autre matériau.

Par conséquent, seules la connaissance du type et de l'application des rivets faciliteront la sélection des rivets appropriés pour les assemblages prévus, garantissant ainsi des assemblages durables et efficaces.

Premier moule est là pour vous aider à fabriquer tous les types de pièces que vous souhaitez assembler à l'aide de rivets, que ce soit par usinage CNC, moulage par injection ou impression 3D.