Mecanizado CNC del acero: Guía completa de materiales, calidades y procesos

El mecanizado CNC (control numérico por ordenador) es importante en la fabricación contemporánea. Incorpora distintos materiales, como el acero, en función de las especificaciones de las piezas. El acero es eficaz, posee versatilidad, resistencia y durabilidad como propiedades. Es uno de los mejores materiales para el mecanizado CNC. El objetivo del fabricante es garantizar que las piezas sean duraderas, que los costes sean bajos y que la resistencia sea determinante para el proceso de fabricación. La comparación de un material y otro se basa en las propiedades que tiene y su función en el mecanizado.

Calidades de acero clave para el mecanizado CNC

La agrupación de aceros se centra en el contenido de carbono, la aplicación y los elementos que forman una aleación. El mecanizado CNC abarca diversos tipos de acero, siendo los más típicos los de bajo contenido en carbono, los de alto contenido en carbono y los de contenido medio en carbono. Cada categoría ofrece propiedades mecánicas distintas. Los materiales son adecuados para aplicaciones únicas. El acero dulce y el acero con bajo contenido de carbono son opciones prácticas para los fabricantes, ya que son asequibles. También son fáciles de utilizar en las operaciones de fresado/torneado CNC.

Acero bajo en carbono (acero dulce)

Características

Su bajo contenido en carbono, que se mantiene estrictamente por debajo de 0,31 TP4T, hace que este acero sea excepcionalmente dúctil y muy fácil de soldar. En su estado estándar de laminado en caliente, el acero dulce común, como el AISI 1018, suele ofrecer un límite elástico fiable de aproximadamente 290 MPa (42 000 psi). ^[1]. Esta base precisa ofrece un equilibrio óptimo entre una resistencia moderada y una excelente conformabilidad, sin necesidad de precalentamiento antes de la soldadura.

Por lo tanto, es el más adecuado para el mecanizado y el conformado. El acero con bajo contenido en carbono se utiliza habitualmente para fines generales. No es necesario que presente características de alta resistencia y dureza. Su bajo contenido en carbono hace que sea menos propenso a la fragilidad. Por lo tanto, ofrece una gran durabilidad en componentes mecánicos y estructurales. Es rentable y fundamental para la producción en serie.

Aplicaciones

La industria manufacturera utiliza ampliamente el bajo carbono. Sus principales elementos de producción incluyen pernos, elementos de fijación y engranajes. Los niveles de resistencia y maquinabilidad lo hacen ideal para componentes estructurales de la pieza en la construcción, maquinaria industrial y automoción. Su papel es estructural, como en tuberías y chapas metálicas. El producto se centra en la facilidad de fabricación. La excelencia en soldabilidad es esencial y aplicable en escenarios con facilidad de fabricación. Y es necesario contar con amplios riesgos de soldadura.

Consideraciones sobre el mecanizado del acero dulce

Una de las principales ventajas de este material es su menor facilidad de mecanizado. A pesar de su excelente mecanizabilidad básica, el acero dulce puede sufrir un endurecimiento por deformación problemático si se aplican técnicas de corte inadecuadas. Para ello, es importante seleccionar la estrategia correcta de contacto de la fresa, como por ejemplo elegir entre fresado ascendente y fresado convencional, es absolutamente fundamental para evitar la deformación de la superficie de la pieza. De lo contrario, surgen dificultades en el corte y el conformado. Una lubricación eficaz es importante para minimizar el aumento de calor que se acumula. El calentamiento puede afectar a las propiedades de los materiales. El éxito en cuanto a eficiencia y durabilidad del mecanizado depende del uso de herramientas de corte afiladas.

Cuándo elegir acero con bajo contenido en carbono

El acero con bajo contenido en carbono es ideal cuando se tiene en cuenta la rentabilidad. Es prioritario en la producción en serie. El bajo contenido en carbono es eficaz en ámbitos en los que se desea una buena soldabilidad y conformabilidad. Sin embargo, no requiere una resistencia y dureza extremadamente altas. El tipo de acero se aplica a la ingeniería general y a la dureza. El tipo de acero es crucial en fabricaciones normales de proyectos generales, donde la facilidad y la asequibilidad son importantes. El diseño de materiales que necesitan una personalización constante y las modificaciones del acero bajo en carbono proporcionan adaptabilidad, que es clave para la eficacia de la fabricación.

Acero al carbono medio

Características

El acero de contenido medio en carbono suele contener entre 0,3% y 0,6% de carbono. Esta composición metalúrgica específica proporciona un equilibrio muy óptimo entre resistencia, rigidez y dureza en comparación con las alternativas estándar de bajo contenido en carbono. El acero de contenido medio en carbono ofrece resistencia al desgaste, por lo que resulta adecuado para componentes sometidos a tensiones mecánicas y fricción. Ofrece un equilibrio adecuado entre maquinabilidad y resistencia, a pesar de ser soldable y dúctil. El acero de contenido medio en carbono suele someterse a un proceso controlado tratamiento térmico. Este proceso térmico esencial mejora considerablemente sus propiedades mecánicas, lo que se traduce en una dureza y una tenacidad superiores, así como en la capacidad de soportar aplicaciones muy exigentes.

Aplicaciones

Su mayor resistencia y dureza hacen que el acero al carbono sea muy utilizado en bielas y en la fabricación de cigüeñales. También es esencial en piezas de máquinas-herramienta y componentes hidráulicos. Estos componentes están sometidos a cargas mecánicas importantes y requieren materiales con alta resistencia a la fatiga y tenacidad. También se utiliza en engranajes, vías férreas y ruedas dentadas. En estos ámbitos, la durabilidad y la resistencia son fundamentales. Su capacidad para someterse a tratamientos térmicos resulta crucial en aplicaciones que exigen un mayor rendimiento mecánico.

Consideraciones sobre el mecanizado de aceros al carbono medios

El acero con un contenido medio de carbono es más duro que el acero con un contenido bajo de carbono. Tiene más resistencia y dureza. Exige la aplicación de t de corte afilado, evitando el desgaste excesivo de la herramienta. En el proceso de mecanizado, el carbono medio puede ofrecer rebabas que exigen un tratamiento posterior para un acabado adecuado. El tratamiento también es importante para aumentar la resistencia al desgaste y la dureza. Unas necesidades de corte, una selección de herramientas y una lubricación eficaces contribuyen a prolongar la vida útil y la eficacia de las herramientas.

Cuándo elegir acero medio carbono

El carbono medio es una opción eficaz cuando la clave es una mayor resistencia. Sin embargo, la alta resistencia se compara con la m, acero dulce l sin la dureza severa del acero de alto carbono. Es ideal para exigir una resistencia moderada al desgaste, lo que implica piezas mecánicas sometidas a esfuerzos repetitivos. Es la mejor opción para eventos con tratamiento térmico planificado para aumentar la calidad del material. Esto aumenta el equilibrio entre asequibilidad, maquinabilidad y resistencia, lo que lo convierte en una alternativa eficaz para uso industrial y en automoción.

Acero con alto contenido en carbono

Características

Con una elevada concentración de carbono, superior a 0,6%, este tipo de acero puede alcanzar una dureza y una resistencia a la tracción extraordinarias tras un proceso adecuado de temple y revenido. Por ejemplo, los aceros de alto contenido en carbono, como el AISI 1095, pueden alcanzar una dureza Rockwell de entre 55 y 60 HRC, un valor de referencia estrictamente regulado por especificaciones industriales como la norma ASTM A684. ^[2]. Esta dureza extrema ofrece una resistencia al desgaste superior, pero reduce de por sí la tenacidad a la fractura, lo que hace que el material sea considerablemente más frágil que las variantes con menor contenido en carbono.

Dado que presenta una conformabilidad y soldabilidad limitadas, puede someterse a un tratamiento térmico. El objetivo es mejorar las propiedades mecánicas. El acero con alto contenido en carbono es importante en sus aplicaciones y requiere una resistencia superior.

Aplicaciones

El acero con alto contenido en carbono es importante para la fabricación de hojas de sierra, brocas y cuchillos. Sus características se deben a su capacidad para mantener el filo bajo presión. Resulta excepcionalmente útil para la fabricación de resortes de alta resistencia y piezas de maquinaria de gran resistencia. En concreto, su extrema rigidez y resistencia al desgaste lo convierten en la opción habitual para la producción de diversos productos duraderos tipos de rodamientos. También es fundamental en la fabricación de punzones, matrices de prensa y utillaje industrial de alta resistencia y gran durabilidad. Estas aplicaciones están sometidas a tensiones repetidas y requieren materiales capaces de mantener su integridad estructural y durar mucho tiempo.

Consideraciones sobre el mecanizado de aceros con alto contenido en carbono

La extrema dureza del alto carbono lo convierte en un reto en las máquinas. Requiere herramientas de corte especializadas. Los materiales ideales son el metal duro y las herramientas recubiertas. Las propiedades de los materiales son clave para mejorar la eficacia y reducir el desgaste de las herramientas. Los materiales se agrietan cuando se produce un exceso de calor en el mecanizado. La lentitud del corte y la alta calidad de la herramienta pueden ayudar a mantener la precisión. El producto final de las piezas se produce evitando daños en el material. El tratamiento térmico posterior al mecanizado es ocasionalmente clave para conseguir propiedades mecánicas importantes.

Cuándo elegir acero con alto contenido en carbono

El acero con alto contenido en carbono es ideal para áreas que requieren una dureza extrema. También es importante en áreas con resistencia al desgaste y dureza superiores. Otras áreas son aquellas con fuerzas de alto impacto. Es crucial para las herramientas de corte, las diversas cuchillas industriales y los componentes que experimentan fricción y tensión. El acero es ideal en áreas en las que es habitual el tratamiento térmico posterior al mecanizado. El objetivo es alcanzar unas características óptimas de resistencia y durabilidad. El alto nivel de los rasgos de rendimiento es adecuado en escenarios donde los entornos experimentan retención de filo y tenacidad.

Acero aleado

Características

El acero aleado se compone de níquel, cromo y molibdeno. Estos materiales mejoran las propiedades mecánicas. También aumenta la tenacidad, la fuerza y la resistencia al desgaste. Por lo tanto, la aleación es ideal para situaciones de alto nivel de tensión. En función de su composición, los distintos aceros aleados presentan diferentes niveles de resistencia a la corrosión. Algunos rasgos importantes del acero aleado son diferentes en función de los elementos utilizados. Permite una aplicación diversa en industrias que exigen un rendimiento y una durabilidad superiores.

Aplicaciones

Esta aleación de acero es importante en los sectores aeroespacial y automovilístico. Su alta resistencia y tenacidad son ideales para este material. Es fundamental en ejes, engranajes y otros componentes que presentan tensiones y cargas elevadas. También es esencial en aplicaciones de utillaje y resulta útil en áreas como los recipientes a presión que presentan propiedades mecánicas. La resistencia a la corrosión lo hace ideal para entornos químicos y marinos. El objetivo es aumentar la durabilidad a largo plazo en áreas que degradan los aceros al carbono.

Consideraciones sobre el mecanizado de la aleación de acero

La maquinabilidad de los aceros aleados depende de sus niveles de composición. Algunas aleaciones son difíciles de mecanizar. Estas aleaciones son duras y requieren herramientas de corte recubiertas y metal duro. El objetivo es mantener la eficacia. Una lubricación y refrigeración eficaces evitan el desgaste excesivo de la herramienta y la acumulación de calor. Ciertas aleaciones de alta resistencia exigen enfoques de mecanizado especializados para alcanzar tolerancias específicas. La selección de los parámetros de mecanizado adecuados es clave para un rendimiento eficaz. También reduce el desperdicio de material en el proceso de fabricación.

Cuándo elegir acero aleado

El acero aleado es una aleación con características mecánicas superiores, como gran tenacidad y resistencia al desgaste. Es importante en zonas con niveles extremos de tensión. Otras áreas son las que experimentan entornos y cargas duras. El material aumenta el nivel de resistencia a la corrosión, por lo que resulta eficaz para la industria aeroespacial, los procesos químicos y la marina. Proporciona una amplia gama de durabilidad, resistencia y fiabilidad, por lo que el acero es clave para soluciones versátiles de uso en ingeniería y alto rendimiento.

Acero inoxidable

El acero inoxidable es una aleación resistente a la corrosión con aproximadamente un 10,5% de cromo. Su superficie proporciona una capa protectora que protege contra la oxidación y aumenta la durabilidad. Los componentes del material lo hacen eficaz en entornos con grandes variaciones de resistencia y tenacidad. Eso depende del grado específico. Los grados típicos son el 316 y el 304, que ofrecen propiedades únicas. Entre las propiedades distintivas más comunes figuran la resistencia a la oxidación, la exposición al agua salada y los productos químicos en zonas marinas.

Aplicaciones

El acero inoxidable es útil en industrias que exigen altos niveles de higiene y durabilidad. Es habitual en el sector médico, el entorno quirúrgico y los implantes debido a su biocompatibilidad. Además, es resistente a la corrosión. La industria alimentaria y de transformación depende del acero inoxidable para construir recipientes como cintas transportadoras, depósitos de almacenamiento y utensilios de cocina. No reacciona a las bebidas y alimentos suministrados. También es importante en la ferretería naval, los materiales de construcción y la industria aeroespacial. Su capacidad para permanecer expuesto a largo plazo a la humedad y los productos químicos lo hace ideal para su uso.

Consideraciones sobre el mecanizado del acero inoxidable

Debido a su elevado contenido en cromo y níquel, el acero inoxidable austenítico presenta un elevado índice de endurecimiento por deformación. Esta característica metalúrgica plantea retos únicos en cuanto al mecanizado, lo que se refleja en el hecho de que el acero AISI 304 estándar tenga una clasificación de maquinabilidad de referencia de tan solo 45%, en comparación con los aceros al carbono de fácil mecanizado. ^[3]. Si las velocidades de avance son demasiado lentas, la herramienta simplemente roza la superficie, lo que endurece instantáneamente el material y reduce drásticamente la eficiencia del mecanizado.

Además, el acero genera más calor durante el mecanizado, lo que exige unas técnicas adecuadas de refrigeración y lubricación. El objetivo es evitar daños térmicos. El uso de velocidades de avance y recubrimientos para herramientas aumenta el nivel de rendimiento. Asimismo, reduce el desgaste de las herramientas, mejora el acabado superficial y contribuye a la precisión y la durabilidad.

Cuándo elegir acero inoxidable

El acero inoxidable es la elección adecuada cuando la resistencia a la corrosión es la principal prioridad. Es crucial en entornos como el agua salada, los productos químicos y la humedad. Es crucial para la fabricación de dispositivos médicos y aplicaciones de ingeniería marina. Es más importante en los ámbitos en los que la durabilidad, la higiene y la longevidad son importantes. También es muy prioritario cuando se combina con resistencia al calor, solidez y valor estético y de pulido. Su nivel de durabilidad, capacidad para mantener la integridad de las estructuras y versatilidad en condiciones extremas. Eso hace que sea una elección popular en diferentes entornos industriales. El papel del fabricante es garantizar que se cumplen todas las especificaciones. Las especificaciones se centran en los requisitos de los distintos entornos. Los requisitos de una industria y un entorno pueden diferir de los de otra.

Tabla comparativa de materiales de acero en el mecanizado CNC

Comparar el acero con otros metales en el mecanizado CNC

Mecanizado CNC de acero

El acero es un material habitual en la producción de una amplia gama de industrias. Su elección se debe a su durabilidad y resistencia. Los sectores de la construcción, la industria y la automoción utilizan el acero para soportar grandes esfuerzos y cargas. Sin embargo, la dureza es un problema en el mecanizado. Esta propiedad hace que sea más difícil de moldear y cortar que otros materiales como el latón y el aluminio. La solución radica en que los fabricantes utilicen herramientas de corte especializadas. Las herramientas deben ser capaces de gestionar la dureza del acero. La lubricación eficaz y el uso de refrigerante son importantes para prolongar la vida útil de la herramienta. También es importante para disipar el calor. Las velocidades de corte y los avances óptimos contribuyen a aumentar la eficacia y la precisión.

Mecanizado CNC de aluminio

El aluminio es versátil y clave por sus propiedades ligeras. Es fácil de mecanizar y, por tanto, importante para construir piezas aeroespaciales, de automoción y electrónicas. El aluminio tiene una resistencia baja en comparación con el acero. Esta propiedad limita su uso en aplicaciones de alta carga. Sin embargo, es crucial en la maquinabilidad, ya que permite un corte a alta velocidad y poca o ninguna resistencia. El resultado es un desgaste mínimo de la herramienta y superficies lisas. Es importante para proyectos de mecanizado CNC. Además, su nivel de resistencia a la corrosión aumenta el nivel de durabilidad en diferentes entornos. Por lo tanto, es importante que los fabricantes elijan la parte del aluminio que exige precisión. También es eficiente y rentable en el proceso de producción.

Mecanizado CNC de titanio

El titanio es un material muy apreciado. Su uso preferente en la producción se debe a su excepcional relación resistencia-peso. Además, presenta una biocompatibilidad eficaz y una resistencia a la corrosión única, lo que lo convierte en la mejor opción para la fabricación de piezas militares, médicas y aeroespaciales. Sin embargo, su mecanizado resulta complicado, ya que presenta una elevada tenacidad. Esta tenacidad es la responsable del aumento del desgaste de las herramientas y de la generación de calor durante el proceso de corte. Es importante emplear técnicas de corte específicas, como velocidades de avance altas y bajas, para mejorar la maquinabilidad. Los métodos de refrigeración eficaces, como la alta presión y la velocidad de avance, son fundamentales para la maquinabilidad. Los métodos de refrigeración modernos, como los sistemas de refrigeración a alta presión, resultan útiles para evitar el sobrecalentamiento. Además, garantiza un alto nivel de precisión. Las herramientas recubiertas y el carburo también son necesarios para prolongar la vida útil de las herramientas. El titanio sigue siendo fundamental en algunas industrias a pesar de presentar numerosas limitaciones en sus propiedades.

Mecanizado CNC de latón

Es útil por su maquinabilidad, aspecto atractivo y resistencia a la corrosión. El latón es común para los fabricantes de instrumentos musicales, aplicaciones decorativas, equipos electrónicos y accesorios de fontanería. Una gran ventaja del latón es su capacidad para someterse a un rápido proceso de mecanizado. También presenta un desgaste preciso y mínimo de las herramientas. El resultado final es la reducción de costes y la garantía de una eficacia adecuada.

Sin embargo, presenta una resistencia mecánica inferior en comparación con las cualidades del acero, lo que le impide un uso eficaz. Es menos eficaz en el mecanizado, centrándose en entornos estructurales y de alta carga. Sin embargo, esta limitación no implica que sea menos eficaz para componentes de precisión. Es habitual en precisión, donde se necesita conductividad eléctrica, estética y resistencia a factores ambientales.

Tolerancias de mecanizado para perfiles de acero

Tolerancias de mecanizado del acero

La tolerancia de mecanizado es esencial en la fabricación de componentes de acero. Su función es cumplir los requisitos de precisión. Las tolerancias de mecanizado CNC para el acero se sitúan entre ±0,005 pulgadas y ±0,001 pulgadas. El índice depende de las operaciones de fresado/torneado y de las aplicaciones. El nivel de precisión establecido depende de la función que desempeñen las piezas. Algunas aplicaciones poseen una tolerancia muy ajustada. El mantenimiento eficaz de la tolerancia redunda en la compatibilidad con el componente. También conduce a una integridad estructural adecuada y a un rendimiento a largo plazo en las piezas, especialmente en el sector de la automoción, el aeroespacial y la fabricación de dispositivos médicos.

Aplicaciones de alta precisión en el mecanizado CNC

Las aplicaciones que exigen altos niveles de precisión y tolerancia de mecanizado superan una tolerancia superior a ±0,005 pulgadas. Las propiedades de precisión son habituales en piezas que requieren las más mínimas variaciones para lograr un rendimiento eficaz. Las piezas clave del instrumental médico para ingeniería, aeroespacial y de precisión poseen estas características. También implica sistemas mecánicos de alto rendimiento. El éxito en las aplicaciones que exigen tolerancia de las máquinas CNC está en consonancia con una precisión superior. También implica sistemas de retroalimentación de alta resolución y condiciones de corte satisfactorias. Asimismo, el utillaje de alta precisión y los enfoques de portapiezas eficaces son importantes para minimizar las variaciones. También es esencial para la estabilidad dimensional en todo el proceso de mecanizado.

Factores clave que influyen en las tolerancias de mecanizado del acero

Existe una amplia gama de factores que influyen en la tolerancia en el mecanizado del acero. Algunos factores comunes son la dilatación térmica, el desgaste de la herramienta y la dureza. El acero tiene una amplia gama de niveles de dureza. Los aceros más duros son más problemáticos para la máquina debido al alto nivel de desgaste de la herramienta y la resistencia al corte. Por otro lado, los aceros más blandos pueden presentar dificultades para mantener tolerancias estrechas debido a la tendencia a las deformaciones, a pesar de ser fáciles de mecanizar. La elección de la calidad de acero adecuada para el mecanizado requiere resultados importantes y coherentes.

Desgaste de herramientas: Retos y soluciones

El desgaste de la herramienta es otro factor importante que desempeña un papel significativo en las tolerancias de mecanizado. El corte experimenta desgaste como resultado de la generación de calor y la fricción. El resultado es una gran imprecisión dimensional y deformaciones en las inconsistencias superficiales. Es necesario un mantenimiento adecuado y eficaz mediante herramientas de corte con recubrimiento de alta calidad. El objetivo es minimizar las variaciones y mantener las tolerancias establecidas. Además, unos sistemas de lubricación y refrigeración eficaces ayudan a eliminar el desgaste y a mejorar la eficacia del mecanizado.

Gestión de la dilatación térmica en el mecanizado CNC del acero

La dilatación térmica es otra variable física fundamental que influye directamente en las tolerancias de mecanizado ajustadas. El acero al carbono estándar presenta un coeficiente de dilatación térmica (CTE) de aproximadamente 11,5 µm/m·°C, una magnitud física que se mide rigurosamente mediante protocolos estándar de dilatación, como la norma ASTM E228. ^[4]. Durante el fresado agresivo, las variaciones de temperatura no controladas pueden provocar fácilmente que un componente de acero se expanda varias micras, lo que da lugar a graves desviaciones dimensionales.

El resultado influye en las diferencias dimensionales. Los fabricantes cuentan con las habilidades necesarias para trabajar con precisión. Los refrigerantes son importantes para controlar la temperatura y mantener la estabilidad en el entorno de mecanizado. La temperatura y la estabilidad se controlan de forma simultánea. Además, se alcanza un alto nivel de mecanizado del acero, al tiempo que se mejora la fiabilidad y el rendimiento de los componentes.

Conclusión

La selección del acero necesario para el mecanizado CNC es esencial para mejorar el equilibrio de resistencia establecido. Los aceros de bajo, medio y alto contenido en carbono poseen características diferentes. Los niveles bajos de acero al carbono se deben a su menor coste. Es apropiado para mejorar elementos estructurales, aumentar piezas de máquinas y fijar piezas de máquinas. Es ideal para fabricar piezas aeroespaciales, de maquinaria pesada y de automoción. El acero inoxidable es un material apropiado para aumentar la resistencia al desgaste. El carbono medio y alto son eficaces en las propiedades mecánicas.

Sin embargo, los materiales de acero son duros y exigen herramientas de corte especializadas. El objetivo es alcanzar altos niveles de eficacia y precisión. Las aleaciones de acero incluyen elementos adicionales, como níquel, cromo y molibdeno. Estos materiales aumentan la fuerza, la resistencia al calor y la tenacidad. Es adecuado para mejorar piezas aeroespaciales, de maquinaria pesada y de automoción. El acero inoxidable es apropiado para piezas valiosas en los entornos alimentario, médico y marino. Aunque es difícil de mecanizar debido a la dureza de sus componentes, resulta eficaz cuando las técnicas adecuadas forman parte del proceso. El conocimiento de los rasgos distintivos de cada tipo es importante en los proyectos prácticos de fabricación CNC. Su objetivo se basa en potenciar una producción eficaz y de alta calidad.

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Referencia

[1] ASTM International. (2023). ASTM A29/A29M-23: Especificación estándar sobre requisitos generales para barras de acero, al carbono y aleadas, forjadas en caliente. https://doi.org/10.1520/A0029_A0029M-23

[2] ASTM International. (2017). ASTM A684/A684M-17: Especificación estándar para flejes de acero con alto contenido en carbono, laminados en frío. https://doi.org/10.1520/A0684_A0684M-17

[3] Akasawa, T., Sakurai, H., Nakamura, M., Tanaka, T. y Takano, K. (2003). Efectos de los aditivos para corte fácil sobre la maquinabilidad de los aceros inoxidables austeníticos. Revista de Tecnología de Procesamiento de Materiales, 143-144, 66-71. https://doi.org/10.1016/S0924-0136(03)00321-2

[4] ASTM International. (2022). ASTM E228-22 Método de ensayo normalizado para la dilatación térmica lineal de materiales sólidos con un dilatómetro de varilla de empuje. https://doi.org/10.1520/E0228-22