医用助听器的精密模具制造和批量生产

客户要求

客户希望 First Mold 帮助他们解决助听器生产过程中的一些主要问题，如结构完整性（尤其是在制造小零件时）、尺寸精度、凹痕和短射等。由于预算紧张，他们需要一个合作伙伴，帮助他们避免常见的成型故障，以免耗费有限的资源。.

正确的解决方案必须全面考虑助听器部件生产的方方面面，以确保最终产品的低成本和价格竞争力。First Mold 的最终目标是提供尺寸精度为 0.05 毫米的钢制注塑模具，以及完全符合客户设计蓝图的改进型顶出机械装置。.

挑战

通过研发，客户提出了助听器零部件制造的创新理念，包括更薄的零部件、更小的外形尺寸和改进的人体工程学设计，目的是让听力损失患者更容易长时间使用产品而不会感到不适。.

客户的设计蓝图包括一个耳罩式助听器塑料外壳，与市场上广泛销售的型号相比，它的外形尺寸更小。使用塑料顺利生产小型助听器部件始终是一项挑战。此外，客户要求薄壁以减轻产品的整体重量，这可能会导致成型过程中出现分模线。.

First Mold 必须应对的另一个挑战是设计蓝图中显示的光滑、有光泽的表面外观。对于助听器的入耳式部分，First Mold 先进的软件允许客户扫描患者耳朵的模具印模，并将扫描结果转换为 3D 打印模型。.

他们非常希望与一家专门从事注塑成型的助听器零件制造公司合作，将他们的创新设计付诸实践。在参观了中山市的模具工厂后，客户确信 First Mold 是他们的最佳合作伙伴。.

客户之所以选择注塑成型技术，是因为它具有长期节约成本的潜力，而且易于找到具备适当技术技能的员工来操作。客户之所以特别需要模制助听器部件，主要有三个原因，即

• 为了节省外壳的空间，从而使他们有空间对其专有助听器的声学效果进行微调、,
• 减少组件数量，从长远来看可节约成本、,
• 加快总装速度，让更少的员工组装出更多的产品，这有助于减少工资总额。.

解决方案

根据客户提供的设计蓝图，First Mold 建议采用单腔模具，以获得最佳的尺寸精度，帮助客户实现小巧的外形、符合人体工程学的设计和光洁的表面处理。我们实施了符合 ISO13485 标准的质量管理体系，以确保助听器部件生产过程中的产品质量和用户安全。.

工具

通过严格的可行性研究，First Mold 确定客户可以使用钢制注塑模具来降低助听器零件的长期制造成本，并加快生产速度。客户最初建议使用家族式模具，但 First Mold 建议不要使用，因为这样会大大降低精度，不适合客户希望实现的高端助听器生产。钢模可在 6 周内交付给客户。.

高级测试

在交付给客户之前，单腔模具经过了严格的测试。First Mold 的质量保证团队使用所选材料对设计产品进行了多次小批量试验，以确保产品符合客户设计蓝图中的尺寸精度、美学建议和机械性能（卡扣式设计可加快组装速度）。.

客户与 First Mold 合作的收获

通过与 First Mold 合作生产助听器零件，客户获得了精心制作的模具，避免了与成型相关的常见故障，尤其是在处理壁薄的小型塑料零件时，包括短射、飞边、翘曲和凹痕。有了 First Mold 制作的模具，客户就可以生产出具有定制设计和光亮表面的耳罩式助听器，使其产品更具高级感。客户还获得了模具制作方面的专业建议，帮助他们重新考虑了最初选择家庭模具的计划，因为家庭模具会带来尺寸精度方面的挑战，影响产品的吸引力。.

常见问题