CNC加工サービス
CNC加工で精度と手頃な価格を両立
- 公差の厳しい精密加工CNC部品
- 大量生産、カスタムCNC加工注文のための迅速な納期。
- 金属、プラスチック、複合材料を含むさまざまな素材。
プラスチックおよび金属部品の専門CNC加工サービス
Firstmoldでは、お客様の特定のプロジェクトの要件に合わせたカスタムCNC加工サービスを提供しています。当社の高度な能力には、3軸、4軸、5軸CNC機械加工、CNC旋盤加工、精密機械加工が含まれ、材料はエンジニアリング熱可塑性プラスチックからアルミニウム、ステンレス鋼、青銅、チタンに及びます。私達は80 " x 48 " x 24 " まで部品を機械で造ることができ、複雑なプロジェクトのための0.005までの″の許容範囲を達成する。
金属
プラスチック
コンポジット
Firstmoldの主なCNC加工サービス
すべてがCNC加工可能
クリックひとつで完璧なクラフト
あなたを満足させる6つのメリット
比類なき精度
当社の高度なCNC加工技術により、比類のない精度と公差を達成することができます。3軸加工であれ5軸加工であれ、常に完璧な結果をお届けするために、最新のソフトウェアと機器を使用しています。
フレキシブル・ボリューム・コントロール
大量生産が必要な場合でも、少量ロットの部品が必要な場合でも、お客様のビジネスに適した生産量を柔軟に選択することができます。低いMOQと高品質の生産能力で、コストを最小限に抑え、効率を最大化するお手伝いをいたします。
複雑なジオメトリー機能
複数の曲線、角度、特徴を持つ部品が必要であろうとなかろうと、当社にはお客様の部品を最高の精度と正確さで製造する専門知識があります。3軸から5軸のCNCフライス加工まで、お客様のパーツを最高品質に仕上げるため、厳しい公差と高い表面仕上げで複雑なパーツを製作することができます。
精度と品質の融合
当社のチームは、すべての部品において模範的な品質を保証するために、お客様の部品の精度、再現性、適合性を常に評価しています。高度なCAD、CAM、その他のコンピュータ支援設計プロファイルにより、欠陥の可能性を排除し、設計を最適化し、性能を高めるお手伝いをすることを保証します。
経験と能力による成果の向上
長年の経験を活かし、潜在的な問題を特定し、効果的なソリューションを提供することで、プロジェクトの成果を向上させます。私たちのチームを信頼して、ご希望の結果を達成するお手伝いをさせてください。
カスタムCNC加工のための多用途材料オプション
当社のCNCマシニングソリューションは、エンジニアリング熱可塑性プラスチック、アルミニウム、ステンレス鋼、青銅、チタンなど、さまざまな種類の素材に対応しています。この多用途性により、お客様の機械加工部品の美観、性能、機能性の完璧なバランスを見つけるお手伝いをすることができます。
CNC加工公差基準
We offer CNC milling and turning services that can meet tolerances of ±0.001″ for metals and ±0.002″ for plastics and composites. However, we can provide even tighter tolerances as required.
Our specialized CNC milling machines can produce parts that are up to 80″ x 48″ x 24″ in size, while our lathes can turn parts up to 60″ in length and 32″ in diameter. We can also accommodate standard thread sizes and tapped holes, and can machine custom threads as well. With our efficient post-processing and finishing unit under the same roof, we provide streamlined solutions that will help you make the perfect part from start to finish.
Tips: Click to learn more about CNC machining tolerance standards.
CNC材料
素材の多様性は、当社のCNC加工能力の鍵です。当社では、POM、ABS、PEEK、PTFE、HDPE、PMMA、PVC、PET、PP、ナイロンなどのエンジニアリング熱可塑性プラスチックを含む、幅広い加工材料を提供しています。
スチール
チタン
ABS
Surface Finishing Options
First Mold has its own in-house surface treatment capabilities and has maintained over ten years of partnerships with many specialized surface treatment factories, allowing us to meet the vast majority of surface treatment needs for our products.
陽極酸化処理
電気めっき
スプレー
サンドブラスト
PVD
研磨
CNC加工サービスに関するFAQ
CNCマシニングは げんぽうせいぞうほう.一般的には、コンピューター制御と工作機械を使用して、ブランクやワークピースから材料の層を除去し、カスタムデザインや希望の形状を持つ部品に加工する。
CNC機械加工に関する非常に詳しい記事がありますので、リンクをクリックしてください。CNC加工とは“.
FirstMold の CNC の機械化の許容標準は一般に ISO-2768-M に従います。の精度は CNC旋盤加工サービス よりも若干高い。 CNCフライス加工サービス.当社が安定的に保証できる最高公差は±0.127mm（±0.005″）で、精密部品の最低公差は±0.0254mm（±0.001″）です。
ファーストモールドの既存設備が提供する精度は、すでに大半の部品の加工ニーズを満たすことができます。もちろん、事業拡大の必要性から、より高精度な設備への更新も続けています。
5軸マシニングセンター、高速CNC加工機、複合旋盤、旋盤、フライス盤、光造形放電加工機、ダブルヘッド放電加工機、研削盤など。
これは、プロジェクトの部品のサイズと精度の要件に依存します。ラピッドプロトタイプの場合、当社の機械は1～7時間でワークを完成させることができます。ラピッドプロトタイプの注文数量は一般的にあまり大きくないので、我々は3-7日以内にプロジェクトを完了することができます。大規模な生産部品については、より長い時間がかかる場合があります。
許容レベル： 高精度CNC加工 は、通常のCNC機械加工サービスの±0.127mm（±0.005″）と比較して、通常±0.0254mm（±0.001″）までの厳しい公差レベルを提供します。
設備 高精度CNCマシニングは、5軸マシニングセンターや高速CNCマシンなど、より高い精度とより複雑な形状を実現できる高度な設備を利用する。
検査と品質管理： 高精度のサービスは、より厳密である。 検査と品質管理 部品が正確な仕様を満たしていることを確認するための高度な測定ツールや技術の使用を含む。
素材： 特定の高精度加工プロジェクトでは、特殊な取り扱いや加工技術を必要とする特殊な材料が必要になることがあります。
アプリケーション 高精度CNC加工は、以下のような産業における重要な用途によく使用される。 航空宇宙, 医療機器また、正確な仕様と性能が重要視されるハイエンド・エレクトロニクス製品にも適している。
コストと時間： 高精度CNC機械加工は、工程と設備が強化されているため、標準的なCNC機械加工サービスと比較して、より高いコストと長いリードタイムが発生する可能性があります。
業界における当社の影響力の大きさを考えると、確かに相当数の注文があります。通常、すべての注文は受けた順に処理されます。
ただし、お急ぎの場合は、必ず弊社営業担当者にご相談ください。お客様のご注文が時間通りに完了できるよう、合理的に処理スケジュールを調整させていただきます。
- 三次元測定機（CMM）： 部品の正確な寸法と形状を測定する。
- 光学コンパレータ： 部品の目視検査と設計仕様との比較のため。
- レーザースキャナー 詳細な表面測定値を取得し、正確な寸法を確保する。
- マイクロメーターとノギス： 重要な寸法の正確な手動測定用。
- 表面粗さ計 機械加工された部品の表面仕上げ品質を評価する。
- ゲージブロックとピンゲージ： 穴や溝などの精度をチェックする。
- 非破壊検査（NDT）： 超音波検査、X線検査、染料浸透探傷検査などの方法で、部品を傷つけることなく内部の欠陥を検出する。
- 目視検査： 経験豊富な技術者が、目に見える欠陥や不整合を特定するために実施。
超音波加工やレーザー加工の設備は社内にありません。しかし、当社を信頼していただければ、これらの加工を専門とする信頼できる加工業者をご紹介することができます。
専用設備： 当社では、深穴や微細な形状を高精度で加工するために設計された、専用の穴あけ機と溝加工機を使用しています。
精密工具： 当社では、深穴加工や微細溝加工用に特別に設計された超硬ドリルやエンドミルなど、高品質で精密な切削工具を使用しています。
クーラントと潤滑： 私たちは適切な 冷却剤 と潤滑技術により、熱を抑え、工具の摩耗を最小限に抑え、安定した精度を保証します。
高度なプログラミング： 当社のCNCマシンは、精密なツールパスと最適化されたパラメータでプログラムされており、深穴や微細スロットの所望の精度を達成します。
インプロセスモニタリング： インプロセス監視システムを採用し、ツールの位置とアライメントを継続的にチェックし、必要に応じてリアルタイムで調整を行っています。
検査と測定： 加工後は、三次元測定機（CMM）やボアゲージなどの高度な検査機器を使用して、深穴や微細な溝の精度を確認する。
経験と専門知識： 当社の熟練した機械工は、深穴や微細スロットのような複雑な形状の加工に豊富な経験を持ち、最高レベルの精度と品質を保証します。
焼鈍、焼入れ、焼戻しなどの適切な熱処理を施すことで、部品の耐久性と安定性を確保しています。これらの処理により、部品の機械的特性や耐摩耗性が向上し、長期間の使用に耐える耐久性と安定性を実現します。
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