Formowanie wtryskowe PS

Produkcja przezroczystych części o najwyższej przepuszczalności światła - usługi formowania wtryskowego PS

Ściśle przestrzega standardów akceptacji, a nawet może przekraczać oczekiwania.
Części formowane wtryskowo mogą osiągać rozmiary do 1500 mm x 1000 mm.
Duża liczba maszyn, wysoka zdolność produkcyjna
Tolerancje formowania wtryskowego są wykonywane zgodnie z normą DIN-7168-M

Formowanie wtryskowe PS w FirstMold

FirstMold może stosować materiały PS w procesach takich jak dwukolorowe formowanie wtryskowe i obtryskiwanie. Jesteśmy biegli w formowaniu różnych specyfikacji i gatunków materiałów PS, w tym HIPS, antystatycznego modyfikowanego PS, modyfikowanego PS odpornego na wysokie temperatury, PS + włókno szklane, PS + talk w proszku i innych.

FirstMold wielokrotnie zaspokajał popyt na precyzyjne części formowane wtryskowo z PS, takie jak wysokiej klasy światła samochodowe i precyzyjne komponenty medyczne. Nasi projektanci wyróżniają się precyzyjnym projektowaniem form PS, wspieranym przez analizę przepływu formy, zapewniając odpowiednią jakość.

Zastosowania formowania wtryskowego PS

Formowanie wtryskowe PS jest idealne do złożonych i korozyjnych warunków w różnych gałęziach przemysłu. W przemyśle farmaceutycznym i chloro-alkalicznym PS jest odporny na wysokie stężenia kwasów, zasad, soli i rozpuszczalników. Jest również stosowany w obudowach instrumentów samochodowych, obudowach produktów elektrycznych, produktach codziennego użytku i materiałach opakowaniowych ze względu na swoją przezroczystość, izolację, kolorystykę i odporność na wstrząsy.

Motoryzacja

Osłony lamp
Części schowka
Elementy konsoli środkowej
Obudowy lusterek
Przewody HVAC
Rdzenie osłon przeciwsłonecznych
Soczewki świateł tylnych

Elektronika użytkowa

Obudowy do telewizorów
Części do drukarek
Obudowy akumulatorów
Kondensatory wysokiej częstotliwości
Elementy odkurzacza
Obudowy głośników audio
Płytki przełączników światła

Towary codziennego użytku

Futerały na kasety magnetofonowe
Grzebienie
Korpusy długopisów
Przypadki kosmetyczne
Pojemniki do przechowywania
Przezroczyste przyciski
Oprawki okularów przeciwsłonecznych

Urządzenie medyczne

Obudowy urządzeń diagnostycznych
Płytki Petriego
Obudowy sprzętu laboratoryjnego
Opakowania blistrowe
Nakładki ochronne
Komponenty do zestawów infuzyjnych
Osłony bezpieczeństwa

PVC

ABS

POM

PBT

PMMA

PEEK

Poza tym możemy formować szeroką gamę materiałów

PS Plastic Solutions

Możliwości formowania wtryskowego PS

Możemy doskonale zaspokoić zarówno oczekiwane, jak i nieoczekiwane potrzeby:

Wybieraj to, co dobre, a nie to, co drogie

Ponad dziesięcioletnie doświadczenie w produkcji, gwarantowana jakość i dojrzała technologia - wszystko po to, aby zapewnić produkt najwyższej jakości.

Wyposażony w możliwości projektowania produktów

Możemy projektować zgodnie z rysunkami lub próbkami klienta, niezależnie projektować formy i doskonale przetwarzać złożone części z różnych materiałów.

Wysoka wydajność produkcji

Powierzchnia fabryki przekracza 30 000 metrów kwadratowych, z możliwościami produkcyjnymi zarówno w Chinach, jak i Meksyku, zapewniając produkcję niestandardowych części PS na dużą skalę przy jednoczesnym zachowaniu jakości.

Obudowy do formowania wtryskowego PS

Obudowa drukarki termicznej PC wykonana w procesie formowania wtryskowego

Prosty przypadek masowej produkcji obudowy drukarki z papieru termicznego z zastosowaniem formowania wtryskowego w branży elektroniki użytkowej.

Niestandardowe przyciski przenośnego monitora EKG wykonane w procesie formowania wtryskowego

Prosty przypadek masowej produkcji przycisków przenośnego monitora EKG z szerokim zakresem zastosowań formowania wtryskowego w przemyśle medycznym.

Obudowa pilota zdalnego sterowania dronem dzięki usłudze formowania wkładek

Ten przypadek pokazuje proces formowania wkładek do produkcji obudowy zdalnego sterowania dronem w chińskiej fabryce produkującej komponenty z tworzyw sztucznych

Dwustrzałowe formowanie wtryskowe do precyzyjnej produkcji trymerów do włosów

Niestandardowa produkcja trymerów do włosów FirstMold spełnia rygorystyczne wymagania klientów dotyczące wyglądu i wydajności. Tak jest w tym przypadku.

Najczęściej zadawane pytania dotyczące formowania wtryskowego PC

Jakie są czynniki kosztowe związane z formowaniem wtryskowym PC?

Czynniki kosztowe związane z formowaniem wtryskowym PC (poliwęglanu) obejmują przede wszystkim koszt materiałów PC, koszt produkcji form wtryskowych, koszty sprzętu, koszty pracy i inne. Szczegółowe informacje można znaleźć w sekcji "Koszty formowania wtryskowego"

Czy FirstMold może zapewnić dobór materiałów i konsultacje projektowe dla projektów formowania wtryskowego PC?

Tak, FirstMold może zapewnić dobór materiałów i konsultacje projektowe dla projektów formowania wtryskowego PC klientów. Posiadamy bogate doświadczenie i wiedzę specjalistyczną, co pozwala nam oferować niestandardowe rozwiązania, które spełniają różnorodne potrzeby i wyzwania klientów.

Dzięki komunikacji z klientami rozumiemy specyficzne wymagania i ograniczenia projektów, zapewniając odpowiednie materiały i rozwiązania projektowe w celu optymalizacji wydajności i wyglądu produktu przy jednoczesnym zmniejszeniu kosztów produkcji i ryzyka.

Jakie są maksymalne i minimalne grubości ścianek, które FirstMold może osiągnąć w formowaniu wtryskowym PC?

Maksymalna grubość ścianki, jaką FirstMold może osiągnąć w formowaniu wtryskowym PC, zależy przede wszystkim od projektu i jakości produkcji formy, a także wydajności materiału PC. Ogólnie rzecz biorąc, maksymalna grubość ścianki może przekraczać 20 mm.

Na minimalną grubość ścianki ma również wpływ wiele czynników, takich jak wytrzymałość materiału formy, parametry procesu formowania wtryskowego, rozmiar i położenie wkładek oraz konstrukcja bramy. Ogólnie rzecz biorąc, minimalna grubość ścianki powinna wynosić powyżej 2 mm, aby zapewnić wytrzymałość i stabilność formy.

Profesjonalny zespół FirstMold zaprojektuje i wyprodukuje formę zgodnie z potrzebami klienta i charakterystyką produktu, zapewniając, że grubość ścianki formy spełnia wymagania produkcyjne przy jednoczesnym zachowaniu stabilności i żywotności formy.

W jaki sposób FirstMold testuje właściwości mechaniczne produktów formowanych wtryskowo z PC?

FirstMold przeprowadza dokładne testy właściwości mechanicznych produktów formowanych wtryskowo z PC, przestrzegając międzynarodowych norm, takich jak ASTM i ISO. Testy obejmują rozciąganie, zginanie i ocenę udarności w celu oceny wytrzymałości, sztywności i udarności. Dodatkowo przeprowadzane są analizy twardości i termiczne, takie jak DSC i TGA, aby zapewnić wydajność materiału w różnych warunkach. Dokładność wymiarowa i kontrole integralności strukturalnej są również kluczowe dla spełnienia precyzyjnych specyfikacji projektowych.

Proces testowania obejmuje wstępną weryfikację materiału, produkcję próbek testowych w standardowych warunkach oraz kompleksowe testy mechaniczne i termiczne. FirstMold opracowuje szczegółowe raporty ze wszystkich faz testowania i utrzymuje ścisłą komunikację z klientami, aby zapewnić, że produkty spełniają zarówno normy regulacyjne, jak i wymagania klienta, zapewniając niezawodność i przydatność do zamierzonych zastosowań.

Jak FirstMold radzi sobie z podcięciami i złożonymi elementami w formach wtryskowych PC?

FirstMold radzi sobie z podcięciami i złożonymi cechami w formach wtryskowych PC, stosując zaawansowaną konstrukcję i specjalistyczne techniki formowania. Projekty form zawierają takie funkcje, jak przesuwne rdzenie i podnośniki, aby ułatwić tworzenie złożonych geometrii. W przypadku skomplikowanych podcięć stosuje się elementy mechaniczne, takie jak działania boczne lub ręcznie ładowane wkładki, które można wycofać lub usunąć po formowaniu.

Ponadto FirstMold wykorzystuje wysokiej jakości materiały narzędziowe i zaawansowane oprogramowanie symulacyjne, aby zapewnić integralność i wydajność formy. Techniki takie jak sekwencyjne bramkowanie zaworów i formowanie wtryskowe wspomagane gazem są również stosowane w celu precyzyjnej kontroli przepływu materiału i chłodzenia, zapewniając wysokiej jakości produkcję złożonych części.

Jakie są najlepsze praktyki projektowania zatrzasków dla materiałów PC, które zaleca FirstMold?

Kluczowe praktyki obejmują zapewnienie dokładności wymiarowej, optymalizację grubości ścianek pod kątem wytrzymałości i elastyczności oraz zastosowanie dużych promieni narożników w celu zminimalizowania koncentracji naprężeń. Zaleca się również stosowanie analizy elementów skończonych (MES) do przewidywania punktów naprężeń i dokładnego prototypowania w celu przetestowania funkcjonalności, aby zapewnić trwałość i wydajność zatrzasków.

Jakie wsparcie oferuje FirstMold po dostarczeniu części formowanych wtryskowo?

FirstMold oferuje solidne wsparcie po dostawie dla części formowanych wtryskowo z PC, w tym pomoc techniczną w kwestiach integracji i wydajności, monitorowanie jakości w celu zapewnienia, że części spełniają standardy operacyjne oraz usługi wymiany w przypadku jakichkolwiek usterek. Ponadto klienci otrzymują kompleksową dokumentację i szkolenia w zakresie konserwacji i użytkowania, z opcjami dostosowywania i optymalizacji części w oparciu o informacje zwrotne i zmieniające się potrzeby. Zapewnia to ciągłą satysfakcję i poprawę wydajności wszystkich produktów.