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맞춤형 사출 성형 서비스

We provide plastic prototyping and mass-production plastic parts worldwide. Upload your 3D files now to get our factory-direct pricing.

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ISO 9001:2015 | ISO 13485:2016 | IATF 16949:2016

인증

First Mold's Injection Molding Capabilities

We have over 15 years of experience in rapid plastic prototyping and scalable on-demand manufacturing. For every project, First Mold utilizes detailed DFM to eliminate potential injection molding defects. Furthermore, our capability to build at least 15 million-shot production steel molds monthly, provide all types of custom-level surface finishes, and perform 100% CMM inspections on molded parts allows you to get the parts you envision faster and worry-free.

플라스틱 사출 성형

인서트 몰딩

오버몰딩

실리콘 사출 성형

패밀리 몰딩

투샷 사출 성형

Consult Our DFM Engineers

Plastic Protoyping and Full Injection Molding Production

The success of any plastic part fundamentally relies on the fabrication of its injection mold. Generally, a customer’s project can be boiled down to two critical phases: rapid prototyping and full-scale mass production. While the core mechanics of mold making and injection molding are similar for both, the engineering details differ dramatically. These differences lie heavily in the choice of tooling material (Aluminum vs. Hardened Steel), mold architecture (single-cavity vs. multi-cavity), and the strictness of quality validation.

Standards	Plastic Prototyping	Plastic Parts Mass Production
Objective	Functional testing & design validation.	Market launch & continuous supply chain.
Recommended Volume	100 – 10,000 parts.	10,000 – 1,000,000+ parts.
Time to First Part (T1)	7 – 15 days.	3 – 5 weeks.
금형 재료	Aluminum or P20 soft steel.	H13, S136, or hardened steel.
금형 수명	Up to 10,000 shots.	1,000,000+ shots (SPI Class 101/102).
Mold Cavities	Single-cavity.	Single-cavity & Multi-cavity & Family molds (Up to 64+).
Part Unit Cost	Moderate (Optimized for speed).	Absolute lowest (Volume pricing).
설계 복잡성	Best for simpler geometry.	Unlimited
Quality Documentation	Standard dimensional inspection.	100% CMM, FAI, and full PPAP.
Mold Ownership	100% owned by the client.	100% owned by the client.
Tooling Transferability	Fully transferable.	Fully transferable
Engineering Support	Basic DFM review.	1-on-1 Co-engineering & advanced Moldflow.

사출 성형 재료

We work with over 100 standard and engineering-grade thermoplastic and thermoset materials. Beyond base resins, we fully support custom material modifications such as glass‑filled, mineral‑filled, flame retardant, toughened, and alloy grades

Rigid Thermoplastics

PC (PC+GF)
POM (POM-C / POM-H)
PA (PA6 / PA66 / PA11 / PA12)
PBT (PBT+GF)
PET (PETG)
PC / ABS
PC / PBT

열가소성 엘라스토머

LSR Silicone

Explore 100+ Injection Molding Materials

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Custom Surface Finishes & Textures

인몰드 마감 처리

표준	Finish Category	Roughness Ra (µm)
SPI A1 – A3	Diamond Buff / High Gloss	0.012 – 0.10
SPI B1 – B3	Grit Paper / Semi‑Gloss	0.05 – 0.32
SPI C1 – C3	Stone Finish / Smooth Matte	0.35 – 0.7
SPI D1 – D3	Media Blast / Textured	0.80 – 18.0
VDI 3400 (12‑45)	EDM / Spark-Eroded Texture	0.40 – 18.0

Need help defining the exact cosmetic or functional finish for your part? Feel free to directly Consult Our DFM Engineers for project-specific recommendations.

보조 작업

Printing & Marking

Silk screening, pad printing, and laser etching

Painting & Coatings

Spraying, UV coating, and EMI/RFI shielding.

Plating & Metallization

Electroplating, Chrome Plating, Gold Plating, and PVD.

Injection Molding Applications

First Mold’s injection-molded components serve over a dozen industries, including automotive, medical, telecommunications, and home appliances, and extend into highly demanding fields such as surgical instruments, waterproof communication housings, and optical lenses. We primarily fulfill customer requirements through material selection, mold design, and our manufacturing philosophy. What we care about most is the part’s end-use environment and its functional integrity under real-world operating conditions.

자동차

의료 기기

항공우주

소비자 가전

All our parts are custom-produced, so the range of categories we cover is extremely broad. However, upon systematic review, these parts can still be grouped into several common functional types.

Enclosures & Housings: Outer shells, device covers, control panels, and protective electronic casings.
Structural & Chassis Components: Internal frames, load-bearing brackets, chassis, and heavy-duty machine guards.
Mechanical & Moving Parts: Internal gears, impellers, cams, levers, and high-wear sliding components.
Electronic Connectors & Fasteners: Terminal blocks, wire harnesses enclosures, snap-fits, clips, and threaded components.
Seals, Dampeners & Grips: Waterproof gaskets, O-rings, shock-absorbing bumpers, and ergonomic overmolded grips.
Optical & Clear Components: Light guides, precision lenses, display screen windows, and clear sensor covers.

Why Partner With First Mold?

Solve issues before molding, not after.

Since we identify and resolve defects during DFM with cost/timing estimates, your first trial run becomes production-ready rather than rework-prone.

CPK health reports provided on request.

Because we maintain full process data for every batch, CPK health reports are available upon request to show entire-batch consistency beyond sample checks.

믿을 수 있는 업계

With one technically skilled project lead who has decision authority, any change is handled by a single person without repeating across departments.

2개 공장, 50대 이상의 사출 성형기

중국과 멕시코에 사출 성형 센터를 보유하고 있는 First Mold는 전 세계 고객들에게 편리하게 서비스를 제공할 수 있는 유리한 입지를 갖추고 있습니다.

중국의 제조업 중심지

당사의 중국 생산 기지에는 90T에서 1000T에 이르는 50대 이상의 사출 성형기가 설치되어 있습니다. 이 시설은 복잡한 금형 가공, 대량 생산, 그리고 엄격한 공차 기준이 적용되는 부품 생산에 중점을 두고 있습니다.

중국 기지 탐험하기

50대 이상의 기계

1000톤 프레스

자동화 라인

멕시코 사업장

당사의 멕시코 생산 시설에는 12대 이상의 첨단 사출 성형기가 설치되어 있습니다. 이 시설은 북미 지역 고객들에게 신속한 금형 제작 및 플라스틱 시제품 제작 서비스를 제공하기 위해 특별히 구축되었습니다.

멕시코 탐험 기지

성형 바닥

신속한 툴링

품질 관리 실험실

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플라스틱 부품을 제작하는 4단계

Custom injection molding is highly technical, but ordering it shouldn’t be. Upload your 3D CAD, and our team will handle the heavy lifting from engineering to global delivery.

Quote & DFM Analysis

CAD 파일을 안전하게 업로드하세요. 24시간 이내에 상세한 견적서와 무료 DFM 보고서를 받아보실 수 있습니다.

Tooling Fabrication & T1 Samples

사양이 확정되면 고객님의 맞춤형 금형을 가공합니다. 그 후 실제 T1 시험 샘플을 제작하여 고객님께 보내드립니다.

Mass Production & Real-Time QC

본격적인 양산을 시작합니다. 타협 없는 일관성을 보장하기 위해 자동화 프레스와 CMM 검사 절차를 도입했습니다.

Finishing & Global Logistics

당사는 필요한 모든 표면 처리 및 조립 공정을 담당합니다. 마지막으로, 부품은 당사의 중국 또는 멕시코 허브에서 귀사의 하역장으로 배송됩니다.

CAD 파일을 업로드하고 지금 견적을 받아보세요

사출 성형 서비스 FAQ

맞춤형 플라스틱 사출 금형 비용은 얼마인가요?

이는 전적으로 부품의 크기, 형상, 그리고 금형으로 생산해야 할 부품 수에 따라 달라집니다. 간단한 신속 금형의 경우 수천 달러 정도가 들 수 있는 반면, 다중 캐비티 방식의 대량 생산용 자동차 금형은 수만 달러에 달할 수도 있습니다. 3D 파일을 보내주시면 24시간 이내에 정확한 견적을 받아보실 수 있습니다. 추측이나 숨겨진 비용은 전혀 없습니다.

맞춤형 사출 성형의 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?

일반적으로 500개 이상의 물량부터 실질적인 단가 이점을 체감하실 수 있습니다. 하지만 시장 테스트를 위해 수백 개 정도만 필요하신 경우, 신속 금형 제작 방식을 활용하여 초기 투자 비용을 낮출 수 있습니다. 딱히 정해진 기준은 없으며, 고객님의 구체적인 상황에 맞춰 가장 비용 효율적인 방안을 마련해 드립니다.

사출 성형 금형이 제작된 후 그 소유권은 누구에게 있나요?

그렇습니다. 금형 비용을 지불하셨다면, 해당 금형은 100% 전적으로 귀하의 소유입니다. 당사에서 무료로 보관 및 유지보수를 해드리지만, 원하시면 언제든지 회수하실 수 있습니다. 이는 계약서에 명확히 명시되어 있으며, 작은 글씨로 숨겨진 조건 같은 속임수는 전혀 없습니다.

금형 제작 과정에서 어떤 진행 보고서를 받게 되나요?

더 이상 추측만 할 필요가 없습니다. 다음 네 가지 주요 단계에서 업데이트를 받아보실 수 있습니다:

설계 완료: 고객님의 승인을 기다리는 DFM 및 3D 금형 설계입니다.
거친 가공 완료: 금형 베이스의 형태가 잡혀가는 모습을 담은 사진들.
T0 임상시험 전: 확정된 T0 임상시험 일정.
T0 시험 후: 물리적 T0 시료와 치수 측정 보고서 및 공정 매개변수를 귀하께 발송해 드립니다.

또한 제작 과정 전반에 걸쳐 언제든지 요청해 주세요. 저희 엔지니어들이 현장에서 바로 사진을 찍어드리거나 짧은 동영상을 촬영해 드릴 수 있습니다.

금형 승인 후 플라스틱 부품 설계 변경(ECN)은 어떻게 처리하고 계십니까?

막판 변경 사항이 비용 부담이 크다는 점을 잘 알고 있으므로, 고객님께서 ECN을 제출하시면 그 영향을 신속하게 평가해 드리겠습니다. 리브 추가나 재료량 감소와 같은 사소한 수정 사항은 원가 수준으로 처리해 드리며, 경우에 따라서는 무료로 처리해 드리기도 합니다. 더 큰 규모의 변경 사항의 경우, 강재 수정 계획과 비용을 즉시 고객님과 함께 검토한 후, 출시 일정이 지연되지 않도록 신속하게 진행해 드리겠습니다.

대량 생산 중에 사출 금형이 마모되면 어떻게 되나요?

당사에서 제작한 모든 금형은 설계 수명 내 정상적인 사용(오용 제외)으로 인한 마모에 대해 무료 보증이 적용됩니다. 생산 과정에서 당사는 금형 상태를 선제적으로 모니터링하므로, 문제가 발생하기 전에 예방 정비에 대해 안내해 드립니다. 만일 문제가 발생할 경우 — 심야 시간대라도 — 당사의 수리 팀이 상시 대기하고 있습니다. 고객님께서 저희를 찾아다니실 필요가 없습니다.

귀사의 사출 성형 시설은 어떤 ISO 인증을 보유하고 있습니까?

당사는 품질 경영 시스템에 대한 ISO 9001 인증을 보유하고 있습니다. 의료 및 자동차 관련 프로그램의 경우, ISO 13485 및 IATF 16949 기준에 부합하는 역량과 시스템을 갖추고 있습니다. 인증서는 즉시 제공해 드릴 수 있으며, 직접 방문하여 감사를 진행하셔도 좋습니다.

기존 사출 금형을 귀사의 시설로 옮겨서 생산할 수 있나요?

물론입니다. 먼저 무료 금형 상태 점검을 실시한 후, 유지보수나 조정이 필요한 부분을 상세히 담은 시험 보고서를 제공해 드립니다. 금형 검수가 완료되면 바로 양산에 들어갈 수 있습니다. 이관 과정 전체를 저희가 처리해 드리니, 고객님께서는 양품이 도착하기만 기다리시면 됩니다.