Moldeo por inyección de PA(nailon/poliamida)

El moldeo por inyección de PA es una técnica de transformación de plásticos utilizada principalmente para fabricar productos a partir de material de poliamida (PA). Comúnmente conocido como nailon, es una materia prima para fibras sintéticas y plásticos, que destaca por su resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, alta resistencia, peso ligero y buena tenacidad. Mediante el proceso de moldeo por inyección de PA, el material de nailon se calienta hasta un estado fundido, se inyecta en un molde y después se enfría para solidificarse, formando productos de plástico con la forma deseada. El moldeo por inyección de nailon puede utilizarse para producir una amplia variedad de formas y tamaños, como engranajes, cojinetes, asas, juguetes, artículos de papelería y piezas de electrodomésticos.

Para saber más sobre el moldeo por inyección, pulse "Qué es el moldeo por inyección."

Los factores de fijación de precios de los servicios de fabricación de plástico PA de FirstMold incluyen principalmente la fabricación de moldes, el coste de los diferentes materiales PA (incluidos los materiales modificados), los costes de mano de obra, la depreciación del equipo y el nivel de servicio.

En concreto, la precisión, complejidad y vida útil del moho La fabricación puede influir en el precio, mientras que el coste de los materiales de nailon y de la mano de obra depende de los precios del mercado y de la estructura de costes de la empresa.

Proporcionamos presupuestos razonables y soluciones basadas en las necesidades y el presupuesto del cliente para satisfacer sus requisitos.

En la fabricación de plásticos de PA, los posibles problemas relacionados con el producto pueden ser, entre otros, los siguientes:

1. Insuficiente precisión dimensional: Esto puede deberse a una precisión inadecuada en la fabricación del molde, a la expansión y contracción térmica del material, a un control inadecuado de la temperatura, etc. Podemos solucionar estos problemas optimizando el diseño del molde, mejorando la precisión de fabricación del molde y controlando con precisión la temperatura del material y la presión de inyección.

2. Defectos superficiales: Como burbujas superficiales, líneas de soldadura y marcas de flujo, que pueden estar causadas por una ventilación inadecuada del molde, una presión de inyección insuficiente o una sincronización incorrecta. Podemos resolverlos optimizando la estructura del molde, añadiendo sistemas de ventilación y ajustando los parámetros de inyección.

3. Defectos estructurales: Como los huecos de contracción, las bolsas de gas y las líneas de soldadura, que pueden deberse a un diseño inadecuado de la estructura del molde o a una selección inapropiada del material plástico. Podemos mitigarlos optimizando la estructura del molde, seleccionando los materiales adecuados y ajustando los parámetros de inyección.

Todas las fábricas de moldeo por inyección pueden encontrarse con los problemas mencionados, pero la ventaja de FirstMold es que todo nuestro personal cuenta con muchos años de experiencia. Nos esforzamos por evitar que se produzcan estas situaciones y resolvemos rápidamente cualquier defecto que pueda aparecer en el proceso de mecanizado de plástico PA sin que ello afecte al plazo de entrega, el aspecto y el rendimiento de su pedido.

Sí, podemos ofrecer servicios posteriores al moldeo, como el tratamiento de superficies, montajeo envasado para piezas moldeadas por inyección de PA.

Con nuestras propias líneas de producción de tratamiento parcial de superficies como serigrafía y pintura por pulverización, y algunos proveedores cooperativos de tratamiento de superficies, podemos completar eficazmente la mayoría de los tratamientos de superficies.

En cuanto al montaje y embalaje, disponemos de dos líneas de montaje de productos. Nuestro departamento de montaje y envasado, con 30 empleados, está siempre a su servicio.