Servicios de moldeo por inyección a medida
Ofrecemos servicios de creación de prototipos de plástico y fabricación en serie de piezas de plástico en todo el mundo. Sube ahora tus archivos 3D para conocer nuestros precios directos de fábrica.
- Optimización de costes del 15%
- 45 millones de piezas y 600 moldes al año
- Prensas de 90T a 1000T
Capacidades de moldeo por inyección de First Mold
For over 15 years, we’ve helped companies move from rapid plastic prototyping to scalable on-demand production. At First Mold, every project begins with a thorough DFM review to identify and resolve potential injection molding defects before production. Every month, we build production steel molds rated for at least 15 million shots. We also offer a full range of custom surface finishes and perform 100% CMM inspection of molded parts. The result? You get the parts you envision—faster and with peace of mind.
Our Injection Molding Specifications for Prototyping and Mass Production
In injection molding, the mold is one of the most important parts of the process. It shapes the plastic and affects quality, cost, and how fast parts can be made. Most customer projects go through two main stages: rapid prototyping and mass production.
Prototyping molds are often made from aluminum and have a single cavity. Production molds are usually made from hardened steel, often have multiple cavities, and require much stricter quality checks.
| Especificaciones | Prototipos de plástico | Producción en masa |
|---|---|---|
| Objetivo | Functional testing and design validation | Market launch and continuous supply chain. |
| Volumen recomendado | 100 – 10,000 parts | 10,000 – 1,000,000+ parts |
| Tiempo hasta la primera parte (T1) | 7 – 15 days | 3 – 5 weeks |
| Material del molde | Aluminio o acero dulce P20. | H13, S136 o acero templado. |
| Vida del moho | Hasta 10.000 disparos. | Más de 1 000 000 de disparos (SPI Clase 101/102). |
| Cavidades del molde | De una sola cavidad. | Single-cavity, multi-cavity, and family molds; up to 64+ cavities |
| Coste unitario de la pieza | Moderate; optimized for speed | Lower at volume; optimized for unit cost |
| Complejidad del diseño | Best for simpler geometry | Complex geometries supported |
| Documentación de calidad | Standard dimensional inspection | 100% CMM, FAI, and full PPAP |
| Propiedad del molde | Client owns 100% of the mold | Client owns 100% of the mold |
| Transferibilidad de las herramientas | Totalmente transferible. | Totalmente transferible |
| Asistencia técnica | Revisión básica del DFM. | Coingeniería individualizada y análisis avanzado de flujo de molde. |
Injection Molding Materials Available
Trabajamos con más de 100 materiales termoplásticos y termoestables, tanto estándar como de ingeniería. Además de las resinas básicas, ofrecemos un servicio completo de modificaciones personalizadas de los materiales, como los grados con relleno de vidrio, con relleno mineral, ignífugos, reforzados y aleados.
Termoplásticos rígidos
- ABS
- PS (GPPS / HIPS)
- PE (HDPE / LDPE / LLDPE)
- PP (PP+GF)
- PVC
- PMMA
- SAN
- PC (PC+GF)
- POM (POM-C / POM-H)
- PA (PA6 / PA66 / PA11 / PA12)
- PBT (PBT+GF)
- PET (PETG)
- PC/ABS
- PC / PBT
- PBT / ABS
- PPE / PS
- PEEK (PEEK+GF)
- PEI
- PPS (PPS+GF)
- LCP
- PSU (PPSU)
Elastómeros termoplásticos
- TPE
- TPR
- TPU
- TPV
Silicona LSR
- Caucho de silicona líquida estándar
- Silicona de grado médico y conforme a las normas de la FDA
- Silicona de grado óptico
Acabados y texturas personalizados para superficies
Acabados en molde
| Estándar | Categoría de llegada | Rugosidad Ra (µm) |
|---|---|---|
| SPI A1 – A3 | Pulido con diamante / Alto brillo | 0.012 – 0.10 |
| SPI B1 – B3 | Papel de lija / Semibrillante | 0.05 – 0.32 |
| SPI C1 – C3 | Acabado de piedra / Mate liso | 0.35 – 0.7 |
| SPI D1 – D3 | Chorro de arena / Texturizado | 0.80 – 18.0 |
| VDI 3400 (12-45) | Textura creada mediante electroerosión (EDM) | 0.40 – 18.0 |
¿Necesitas ayuda para definir el acabado estético o funcional exacto de tu pieza? No dudes en ponerte en contacto directamente con Consulta a nuestros ingenieros de DFM para obtener recomendaciones específicas para cada proyecto.
Operaciones secundarias
Impresión y marcado
Serigrafía, tampografía y grabado con láser
Pintura y recubrimientos
Pulverización, recubrimiento UV y blindaje contra interferencias electromagnéticas (EMI) y de radiofrecuencia (RFI).
Recubrimiento y metalización
Galvanoplastia, cromado, dorado y PVD.
Molding Solutions for Your Industry
First Mold serves over a dozen industries with injection-molded components, from automotive and medical to telecommunications and home appliances. We also mold demanding parts such as surgical instruments, waterproof communication housings, and optical lenses. We primarily fulfill customer requirements through material selection, mold design, and our manufacturing philosophy. What we care about most is the part’s end-use environment and its functional integrity under real-world operating conditions.
| Part Type | Typical Parts | Our Focus |
|---|---|---|
| Housings & Enclosures | Device covers, control panels, electronic casings | Fit, finish, protection |
| Frames & Structural Parts | Internal frames, brackets, chassis | Strength, warp control |
| Gears & Moving Parts | Gears, impellers, cams, levers | Wear, tolerance, cycle life |
| Connectors & Fasteners | Terminal blocks, snap-fits, clips | Repeatable fit, assembly |
| Seals, Dampers & Grips | Waterproof gaskets, O-rings, overmolded grips | Sealing, comfort, durability |
| Optical & Clear Parts | Light guides, lenses, display windows | Clarity, light transmission |
¿Por qué asociarse con First Mold?
Resuelve los problemas antes del moldeado, no después.
We use DFM to find and fix problems before tooling, with cost and timing estimates upfront. So your first trial run is production-ready, not a rework cycle.
Quality Reports on Request
Quality reports are available on request. We keep full process data for every batch, so we can show consistency across the entire batch—not just sample inspection results.
Industry Experience You Can Trust
Con un jefe de proyecto con conocimientos técnicos y capacidad de decisión, cualquier cambio lo gestiona una sola persona, sin que sea necesario repetirlo en los distintos departamentos.
Dos plantas, más de 50 máquinas de moldeo por inyección
Con centros de moldeo por inyección tanto en China como en México, First Mold se encuentra en una posición idónea para atender de forma eficaz a su cartera de clientes a nivel mundial.
Centro de fabricación de China
Nuestra planta de fabricación en China cuenta con más de 50 máquinas de moldeo por inyección, con capacidades que van desde las 90T hasta las 1000T. Estas instalaciones se centran en el manejo de utillajes complejos, la producción en serie a gran escala y los componentes con tolerancias estrictas.
Prensa de 1000T
Planta de México
Nuestras instalaciones de México cuentan con más de una docena de máquinas de moldeo por inyección de última generación. Están diseñadas específicamente para atender a los clientes norteamericanos con la fabricación rápida de matrices y prototipos de plástico.
4 pasos para conseguir tus piezas de plástico
El moldeo por inyección a medida es un proceso muy técnico, pero realizar el pedido no tiene por qué serlo. Sube tu archivo CAD en 3D y nuestro equipo se encargará de todo el trabajo, desde la ingeniería hasta la entrega en cualquier parte del mundo.
01
Presupuesto y análisis de DFM
Sube tus archivos CAD de forma segura. En un plazo de 24 horas, recibirás un presupuesto detallado y un informe DFM gratuito.
02
Fabricación de utillaje y muestras T1
Una vez confirmadas las especificaciones, fabricamos su molde a medida. A continuación, realizamos muestras de prueba físicas de la primera serie (T1) y se las enviamos.
03
Producción en serie y control de calidad en tiempo real
Iniciamos la producción a gran escala. Prensas automatizadas y rutinas de inspección con máquinas de medición por coordenadas (CMM) para garantizar una uniformidad sin concesiones.
04
Acabados y logística global
Nos encargamos de cualquier acabado superficial y montaje que sea necesario. Por último, las piezas se envían desde nuestros centros de distribución de China o México hasta su muelle de carga.
Preguntas frecuentes sobre los servicios de moldeo por inyección
¿Cuánto cuesta un molde de inyección de plástico a medida?
Depende totalmente del tamaño de la pieza, su geometría y el número de piezas que se quiera fabricar con el molde. Un molde rápido y sencillo puede costar un par de miles de dólares, mientras que un molde para automoción de gran volumen y con muchas cavidades puede alcanzar las decenas de miles. Envíanos tu archivo 3D y recibirás un presupuesto preciso en un plazo de 24 horas: sin conjeturas ni gastos ocultos.
¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ) para el moldeo por inyección a medida?
Por lo general, empezarás a notar ventajas reales en el coste unitario a partir de volúmenes superiores a 500 unidades. Pero si solo necesitas unos pocos cientos para realizar pruebas de mercado, podemos recurrir a un método de fabricación rápida de moldes para mantener baja tu inversión inicial. No hay un umbral fijo: buscamos la opción más rentable para tu situación concreta.
¿A quién pertenece el molde de inyección una vez fabricado?
Así es. Si has pagado por el molde, el utillaje 100% es tuyo. Estaremos encantados de almacenarlo y mantenerlo de forma gratuita, pero puedes recogerlo en cualquier momento. Esto se indica claramente en nuestro contrato, sin trucos en la letra pequeña.
¿Qué informes de avance recibiré durante la fabricación del molde?
No tendrás que estar a la espera. Recibirás información actualizada en cuatro momentos clave:
- Diseño finalizado: DFM y diseño del molde en 3D para su aprobación.
- Se ha completado el mecanizado de desbaste: fotos en las que se ve cómo va tomando forma la base del molde.
- Antes del ensayo T0: un calendario confirmado para el ensayo T0.
- Tras la prueba T0: se le enviarán las muestras físicas de T0, junto con los informes dimensionales y los parámetros del proceso.
Y durante todo el proceso de construcción, no dudes en pedirlo: nuestros ingenieros pueden hacerte fotos o grabar vídeos cortos al momento.
¿Cómo gestionáis los cambios en el diseño de las piezas de plástico (ECN) tras la aprobación del utillaje?
Sabemos que los cambios de última hora son costosos, por lo que evaluaremos rápidamente su impacto en cuanto nos envíes una ECN. Los pequeños ajustes —como añadir un refuerzo o reducir el material— suelen gestionarlos a precio de coste o, en ocasiones, incluso de forma gratuita. En el caso de cambios más importantes, revisaremos contigo de inmediato el plan de modificación del acero y el coste, y luego lo ejecutaremos rápidamente para que tu lanzamiento no se retrase.
¿Qué ocurre si el molde de inyección se desgasta durante la producción en serie?
Todos los moldes que fabricamos están cubiertos por una garantía gratuita contra el desgaste normal, siempre que no se deba a un uso indebido, durante su vida útil prevista. Durante la producción, supervisamos de forma proactiva el estado de las herramientas, por lo que te avisaremos sobre el mantenimiento preventivo antes de que surja cualquier problema. Si se produjera algún problema —incluso en plena noche—, nuestro equipo de reparaciones estará a tu disposición. No hace falta que nos persigas.
¿Qué certificaciones ISO tienen sus instalaciones de moldeo por inyección?
Contamos con la certificación ISO 9001 en gestión de la calidad. Para los programas médicos o del sector de la automoción, disponemos de la capacidad y los sistemas que cumplen con las normas ISO 13485 e IATF 16949. Podemos facilitaros los certificados de inmediato y os invitamos a que realicéis una auditoría presencial en nuestras instalaciones.
¿Puedo trasladar un molde de inyección ya existente a vuestras instalaciones para su producción?
Por supuesto. Empezaremos con una evaluación gratuita del estado del molde y te proporcionaremos un informe de prueba detallado en el que se indicará qué aspectos requieren mantenimiento o ajuste. Una vez verificada la herramienta, podremos ponerla directamente en producción. Nos encargamos de todo el proceso de transferencia; tú solo tienes que esperar a que lleguen las piezas en buen estado.
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