4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsdienst

Verwandeln Sie Komplexität in Einfachheit mit den 4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen von FirstMold.

Kernstück der 4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Bearbeitung

Bei der 4-Achsen- und 5-Achsen-Bearbeitung verändert die Hinzufügung von einer oder zwei Rotationsachsen zum Arbeitstisch die Fähigkeiten unserer Maschinen und ermöglicht die Bearbeitung von wesentlich komplexeren Teilen. Wir bei FirstMold sind der Meinung, dass das Wesentliche der 4- und 5-Achsen-Bearbeitung von drei entscheidenden Faktoren abhängt: Präzision, Effizienz und Kosten.

Während die 4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Bearbeitung in den Bearbeitungszentren auf der ganzen Welt alltäglich geworden ist, hebt sich FirstMold als einziges Unternehmen ab, das Präzision, Effizienz und Kostenkontrolle wirklich bis zum Äußersten ausreizt. Diese Errungenschaft beruht auf dem handwerklichen Geschick unserer Mitarbeiter und dem außergewöhnlich rationellen Werkstattmanagement unseres Unternehmens.

4-Achsen und 5-Achsen CNC-gefräste Teile Galerie

Sowohl die vierachsige als auch die fünfachsige CNC-Bearbeitung sind Arten der mehrachsigen CNC-Bearbeitung. In der Regel können beide Verfahren die Bearbeitung der meisten Formen abschließen.

Perfektes Handwerk mit einem Klick

Unterschiede zwischen 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Bearbeitung

Merkmal	3 Axis CNC Machining	4 Axis CNC Machining	5 Axis CNC Machining
Komplexität der Teile	Teile mit relativ einfachen Geometrien.	Komplexere Teile als 3-Achsen, einschließlich solcher, die von der Seite geschnitten werden müssen.	äußerst komplexe Geometrien, einschließlich des gleichzeitigen Schneidens aus mehreren Winkeln.
Einrichtungszeiten	Generell geringere Rüstzeiten für einfache Bauteile.	Die Einrichtzeiten verlängern sich durch die zusätzliche Achse geringfügig, verringern aber den Bedarf an mehreren Einrichtungsvorgängen für komplexe Teile.	Höhere anfängliche Einrichtungszeiten aufgrund der Komplexität, aber deutlich weniger Bedarf an mehreren Einrichtungsvorgängen.
Produktionsgeschwindigkeit	Schnell für einfache Geometrien, aber möglicherweise mehrere Aufstellungen für komplexe Formen erforderlich	Schneller als 3 Achsen für komplexe Teile, da weniger Mehrfachaufstellungen erforderlich sind.	Schnellste Produktionszeiten für komplexe Geometrien durch simultane 5-Achsen-Bewegung.
Präzision und Genauigkeit	Gute Präzision, geeignet für viele Anwendungen.	Höhere Präzision als bei 3 Achsen, da sie sich dem Teil aus mehreren Winkeln nähern kann	Höchste Präzision und Genauigkeit, geeignet für komplizierte Details und enge Toleranzen.
Typische Anwendungen	Flache Oberflächen, einfache Fräs- und Bohrarbeiten.	Teile, die an mehreren Seiten bearbeitet werden müssen, einfache Nocken und Halterungen.	Luft- und Raumfahrtkomponenten, Prototypen für die Automobilindustrie, medizinische Geräte und andere hochkomplexe Teile.

Unser Standard für Bearbeitungstoleranzen

In dieser Tabelle sind unsere empfohlenen Toleranzstandards aufgeführt. Wenn Sie keine spezifischen Toleranzanforderungen für Ihr Produkt haben, werden wir mit der Bearbeitung auf der Grundlage der Standardklasse fortfahren. Außerdem werden sich unsere Kollegen umgehend mit Ihnen in Verbindung setzen, um die Toleranzen für Ihr Produkt auf der Grundlage unserer Erfahrungen zu analysieren und zu empfehlen.

Tolerance Class	General Tolerances (inches)	General Tolerances (mm)	Anmeldung
Standard	±0.005″	±0,127 mm	Geeignet für allgemeine Teile, die keinen hohen Belastungen ausgesetzt sind.
Fein	±0.002″	±0,0508 mm	Teile, die mit minimalem Spalt oder Spiel zusammenpassen müssen.
Präzision	±0.001″	±0,0254 mm	Luft- und Raumfahrtkomponenten, medizinische Geräte und andere kritische Teile.
Ultrapräzise	±0.0005″ or tighter	±0,0127 mm oder dichter	Anwendungen, bei denen die kleinste Abweichung nicht toleriert werden kann und die oft spezielle Geräte und Verfahren erfordern.

FAQs für 4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen

Was sind vier- und fünfachsige CNC-Bearbeitungen?

Vier-Achsen-Bearbeitungszentrum: Diese basiert auf der traditionellen Drei-Achsen-Bearbeitung (X, Y, Z) mit einer zusätzlichen Rotationsachse. Diese Rotationsachse kann die A-Achse sein, die sich um die X-Achse dreht, die B-Achse, die sich um die Y-Achse dreht, oder die C-Achse, die sich um die Z-Achse dreht. Diese Drehachse ermöglicht es der Bearbeitungsplattform, sich zu drehen, so dass die Werkzeugmaschine während des Prozesses mehr automatisierte Bearbeitungsvorgänge durchführen kann. Vier-Achsen-Bearbeitungszentren sind fortschrittliche Modelle, die eine Mehrflächenbearbeitung ermöglichen, die Spannzeiten reduzieren und die Bearbeitungseffizienz verbessern.

Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum: Es baut auf dem Vier-Achsen-Bearbeitungszentrum auf, indem es eine weitere Rotationsachse hinzufügt. Diese zusätzliche Achse ist in der Regel die Drehachse des Werkzeugs, so dass sich das Werkzeug in jede beliebige Richtung entlang der Bearbeitungsfläche drehen kann, ohne durch die Rotationsebene eingeschränkt zu sein. Die beiden Drehachsen in einem Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum sind in der Regel die A-Achse und die C-Achse (oder B-Achse und C-Achse), die die Rotation des Werkzeugs um die X-Achse bzw. die Z-Achse darstellen. Fünf-Achsen-Bearbeitungszentren bieten eine bessere Bearbeitungspräzision und -effizienz bei der Bearbeitung komplexer gekrümmter Oberflächen, was sie zu den Spitzengeräten im Bereich der Bearbeitung macht.

Was ist der Unterschied zwischen vier- und fünfachsiger Bearbeitung?

Bearbeitungskapazität: Vier-Achsen-Bearbeitungszentren eignen sich hauptsächlich für die Bearbeitung von flachen Teilen wie Maschinenfüßen und Platten. Im Gegensatz dazu eignen sich fünfachsige Bearbeitungszentren für die komplexere dreidimensionale Bearbeitung gekrümmter Oberflächen, wie z. B. Triebwerkskomponenten für die Luft- und Raumfahrt, rotierende Oberflächen und Gewinde. Fünf-Achsen-Bearbeitungszentren haben stärkere Bearbeitungsfähigkeiten und können komplexere Bearbeitungsaufgaben erledigen.

Präzision bei der Bearbeitung: Bei fünfachsigen Bearbeitungszentren kann das Werkzeug in jede Richtung entlang der Bearbeitungsfläche rotieren, ohne durch die Rotationsebene eingeschränkt zu sein. Dadurch können Fünf-Achsen-Bearbeitungszentren bei der Bearbeitung komplexer gekrümmter Oberflächen eine höhere Präzision erreichen. Vier-Achsen-Bearbeitungszentren hingegen können solche komplexen Freiformbearbeitungen nicht durchführen.

Schwierigkeitsgrad der Programmierung: Aufgrund der zusätzlichen Rotationsachse und der komplexeren Bearbeitungsmöglichkeiten von Fünf-Achsen-Bearbeitungszentren ist der Programmieraufwand relativ hoch. Programmierer müssen mehr Programmierfähigkeiten und -kenntnisse beherrschen, um die Möglichkeiten von Fünf-Achsen-Bearbeitungszentren voll ausschöpfen zu können.

Wie viele vier- und fünfachsige CNC-Bearbeitungszentren gibt es bei Ihnen?

FirstMold verfügt derzeit über fast zehn Vier-Achsen-Bearbeitungszentren und mehr als zehn Fünf-Achsen-Bearbeitungszentren. Sie alle sind Präzisionsbearbeitungsmaschinen aus dem HAAS Marke, hauptsächlich verwendet für schneller Prototypenbau und die Produktion mittlerer bis großer Serien.

Unter welchen Umständen würden Sie vier- und fünfachsige Bearbeitungszentren für die Bearbeitung einsetzen?

Die Komplexität des Teils:

Vier Achsen: Wenn das Teil auf mehreren Seiten bearbeitet werden muss, aber eine relativ einfache Form hat. Beispiele hierfür sind Bauteile mit Löchern auf verschiedenen Seiten oder Teile, die eine komplizierte Oberflächengestaltung erfordern.

Fünf Achsen: Wenn das Teil komplexe Geometrien aufweist, z. B. komplizierte Kurven, Hinterschneidungen oder mehrfach abgewinkelte Oberflächen. Beispiele hierfür sind Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, medizinische Geräte und detaillierte Formwerkzeuge.

Anforderungen an die Präzision:

Vier Achsen: Für Teile, die eine hohe Präzision in mehreren Ebenen erfordern, aber keine komplizierten 3D-Oberflächen haben.

Fünf Achsen: Für Teile, die eine extrem hohe Präzision und glatte Oberflächen auf komplexen, mehrfach gewinkelten Flächen erfordern.

Effizienz bei der Bearbeitung:

Vier Achsen: Wenn es darum geht, die Anzahl der Aufspannungen und Neupositionierungen für Teile zu reduzieren, die mit einer zusätzlichen Rotationsachse effizient bearbeitet werden können.

Fünf Achsen: Wenn es darum geht, ein Höchstmaß an Effizienz bei der Bearbeitung komplexer Teile zu erreichen, indem die Aufspannungen minimiert werden und das Werkzeug in einer einzigen Aufspannung aus praktisch jedem Winkel auf das Teil zugreifen kann.

Gibt es einen Preisunterschied zwischen vier- und fünfachsiger CNC-Bearbeitung im Vergleich zur dreiachsigen CNC-Bearbeitung?

Ja, die vier- und fünfachsige CNC-Bearbeitung ist in der Regel teurer als die dreiachsige CNC-Bearbeitung, da sie komplexer ist, mehr Möglichkeiten bietet, längere Einrichtungs- und Programmierzeiten erfordert und höhere Ausrüstungskosten verursacht.

Wie lange ist die Lieferzeit für die fünfachsige CNC-Bearbeitung?

Die Lieferzeit für die fünfachsige CNC-Bearbeitung von FirstMold hängt von der Komplexität und Größe der Teile ab. In der Regel dauert die Bearbeitung von fünfachsig CNC-gefrästen Teilen zwischen 1-7 Stunden, so dass die Lieferzeit für ein Projekt in der Regel zwischen 3-10 Tagen liegt. Wenn Ihr Projekt eine große Menge an Teilen erfordert, verlängert sich die Lieferzeit für die fünfachsige CNC-Bearbeitung.

Ist die fünfachsige CNC-Bearbeitung von FirstMold für das Rapid Prototyping geeignet?

Ja, die fünfachsige CNC-Bearbeitung von FirstMold eignet sich hervorragend für das Rapid Prototyping. Unsere fünfachsigen Maschinen können komplexe Geometrien und hochpräzise Teile effizient bearbeiten und so die für die Herstellung von Prototypen benötigte Zeit erheblich verkürzen. So können wir in kurzer Zeit qualitativ hochwertige Prototypenteile herstellen, die den Anforderungen an eine schnelle Iteration und Entwicklung gerecht werden.

Welche Materialien können mit der fünfachsigen CNC-Bearbeitung bearbeitet werden?

Metalle: Aluminium, rostfreier Stahl, Titan, Kupfer, Messing und Magnesium.

Hochwarmfeste Legierungen: Legierungen auf Nickel- und Kobaltbasis.

Verbundwerkstoffe: Kohlefaser- und Glasfaserverbundwerkstoffe.

Technische Kunststoffe: NylonPOM (Polyacetal), und Polycarbonat.

Keramiken: Tonerde und Siliziumnitrid.

Welche Oberflächenbehandlungen sind für fünfachsig bearbeitete CNC-Teile möglich?

Übliche Oberflächenbehandlungen für fünfachsig bearbeitete Teile sind Eloxieren (verbessert die Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenhärte, typischerweise bei Aluminium), Galvanisieren (Aufbringen einer dünnen Metallschicht wie Nickel, Chrom oder Zink für Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik), Lackieren und Pulverbeschichten (bietet Schutz- und Dekorschichten), Passivieren (verbessert die Korrosionsbeständigkeit bei Edelstahl), Wärmebehandlung (wie Härten, Härten und Glühen zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften), Polieren (zur Verbesserung der Oberflächenglätte und des Aussehens), Sandstrahlen (zur Reinigung und Aufrauhung der Oberflächen für eine bessere Haftung und Qualität), chemische Beschichtung (zur Erzeugung einer gleichmäßigen Metallbeschichtung durch chemische Reaktionen, ideal für komplexe Formen) und Laserätzung (zur Kennzeichnung und Ästhetik von Oberflächen mit Texten oder Mustern). Diese Behandlungen verbessern die Leistung, Haltbarkeit und das Aussehen.

Wie hoch ist die Toleranz für Ihre fünfachsige CNC-Bearbeitung?

Unsere fünfachsige CNC-Bearbeitung erfüllt in der Regel hohe Toleranzanforderungen, die im Allgemeinen der Norm ISO 2768 entsprechen. Die spezifische Toleranz hängt von der Komplexität des Teils, dem verwendeten Material und den Kundenanforderungen ab, aber wir können zuverlässig eine maximale Toleranz von etwa ±0,05 Millimetern (±0,002 Zoll) einhalten. Bei Präzisionsteilen können wir die Toleranzanforderungen noch weiter verschärfen, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen.

Welche Vorteile bietet Ihre vier- und fünfachsige CNC-Bearbeitung im Vergleich zu anderen Bearbeitungsbetrieben?

Erweiterte Ausrüstung: Wir sind mit hochmodernen fünfachsigen CNC-Bearbeitungszentren und fortschrittlichen Maschinen ausgestattet, die eine effiziente und präzise Bearbeitung gewährleisten.

Reiche Erfahrung: Unser erfahrenes technisches Team und unsere Mitarbeiter sind in der Lage, verschiedene komplexe Bearbeitungsanforderungen zu bewältigen und bieten professionelle Beratung und technische Unterstützung.

Kundenspezifische Dienstleistungen: Wir sind in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen für die fünfachsige CNC-Bearbeitung anzubieten, die auf die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind, von der Designoptimierung bis hin zur Endfertigung, um sicherzustellen, dass alle Anforderungen erfüllt werden.

Hohe Qualitätsstandards: Wir halten uns strikt an die ISO-Qualitätsmanagementsysteme und führen während des gesamten Prozesses umfassende Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass jedes Teil den Kundenanforderungen und -standards entspricht.

Schnelle Lieferung: Dank effizienter Produktionsprozesse und flexibler Terminplanung können wir schnell auf Kundenwünsche reagieren und die rechtzeitige Lieferung von Aufträgen sicherstellen.