차단과 키스 오프는 금형 설계에서 자주 접하는 플라스틱 성형의 두 가지 주요 기본 원칙입니다. 파팅 표면은 키스 오프 또는 차단을 사용하는 방법을 결정합니다. 플라스틱 생산 산업은 현대 제조업의 초석 역할을 합니다. 고품질 제품을 생산하기 위해서는 다양한 기술을 이해하는 것이 필수적입니다. 이러한 접근 방식 중 키스오프와 차단은 플라스틱 부품 제조가 필요한 수요를 충족할 수 있도록 적절하게 이루어지도록 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 이 용어는 적절하게 조정하면 최종 제품의 품질과 제조 효율성을 크게 향상시킬 수 있는 성형 공정의 특정 구성 요소를 설명합니다.

키스 오프는 용융된 플라스틱이 성형 부품에서 분리될 때 발생하는 국소적인 작은 결함으로, 성형 부품에서 발견됩니다. runner 를 채우기 전에 제거합니다. 결과적으로 싱크 마크, 무효 또는 기타 결함 부품 표면에서 발생합니다. 차단은 용융된 플라스틱이 러너에서 분리된 후 금형 캐비티로 들어가는 것을 말합니다. 분리는 일반적으로 금형의 두 반쪽이 결합할 때 발생하는 각도인 차단 각도에서 발생합니다.

이 글에서는 플라스틱 생산에서 차단과 키스 오프의 핵심 개념을 자세히 살펴봅니다. 최적의 결과를 위해 제품 품질과 효율성을 개선하는 공정의 모범 사례를 살펴봅니다.

셧다운과 키스 오프의 개념 이해

플라스틱 성형에서 키스 오프는 두 개 이상의 성형된 물체가 서로 닿거나 접착이나 용접이 없는 상태에서 '키스'하는 디자인 특징을 말합니다. 이 접근 방식은 부품 사이에 얇고 제어된 선 또는 접촉 지점을 생성합니다. 이는 완전한 분리가 예상되거나 성형 중인 부품이 나중에 분리되어야 할 때 자주 발생합니다. 성형 후 부품을 분리해야 하거나 부품이 따로 분리되지 않고 서로를 기준으로 움직여야 하는 영역에서 흔히 사용되는 공정입니다.

Kiss-off는 어떻게 작동하나요?

이 절차에는 성형 과정에서 성형된 부품의 일부가 가볍게 결합될 수 있도록 신중하게 설계된 몰드 캐비티가 수반됩니다. 키스 오프의 작동 원리는 다음과 같습니다.

몰드 디자인: 이 디자인은 특정 섹션만 서로 접촉하는 방식으로 이루어집니다. 섹션은 밀접하게 정렬되지만 완전히 결합되지는 않는 얇은 벽이나 능선을 만듭니다.

주입 및 냉각: 용융된 플라스틱을 금형에 주입하여 캐비티를 채우고 키스 오프 영역을 포함한 디자인 모양을 만듭니다.

키스 오프 포메이션: 냉각 후 플라스틱이 굳어지면 키스 오프 지점의 부품이 가볍게 닿게 됩니다. 이 부분은 의도적으로 가볍게 닿도록 설계되어 완전한 융합을 방지하여 라인이나 접촉 영역을 제어할 수 있습니다.

디몰딩: 냉각 및 응고가 완료되면 몰드가 몰드 캐비티에서 배출됩니다. 키스오프 포인트는 손이나 기계로 쉽게 분리하거나 디자인에 따라 추가 가공까지 연결 상태를 유지할 수 있습니다.

키스 오프의 이점 및 적용

재료 낭비 감소: 특정 부위를 위해 설계된 키스 오프는 제조업체가 제품의 구조와 디자인 무결성을 손상시키지 않으면서 재료 사용량을 최소화할 수 있도록 합니다.

사용자 지정: 키스오프 기능은 고유한 끊김선이나 힌지 포인트를 생성할 수 있어 제품 디자인과 기능에 다양성을 제공합니다.

제어된 분리: 를 사용하면 추가 가공이나 절단 없이도 부품을 쉽게 분리할 수 있어 조립과 포장이 전반적으로 간소화됩니다.

스냅핏 어셈블리이 공정은 결합하거나 분리해야 하는 부품에 자주 사용됩니다. 쉽게 분리하고 부러뜨릴 수 있도록 약한 부분을 제공합니다.

미적 및 기능적 특징: 이러한 기능은 장식적인 라인과 같이 미적으로 만족스러운 제품을 만들어냅니다.

셧다운은 어떻게 작동하나요?

차단은 단순히 용융된 플라스틱이 금형 캐비티로 유입되는 위치 그 이상입니다. 금형 수명, 부품 품질 및 전반적인 생산 효율성에 영향을 미치는 설계의 중요한 부분입니다. 금형 차단은 엔지니어와 설계자가 까다로운 툴링 및 설계 문제를 해결할 수 있는 설계 요소입니다. 차단은 선택한 성형 기술에 따라 시스템 메커니즘 또는 금형 설계 내에서 발생합니다.

차단 각도 는 성형 부품의 성공과 실패를 결정하는 중추적인 요소로 작용합니다. 그러나 사출 성형의 큰 틀에서 이 기능은 간과되고 있습니다. 두 개의 하프 몰드가 만날 때 형성되는 각도로, 전체 공정에 미치는 영향은 광범위합니다. 이 각도는 닫히는 동안 코어와 캐비티 사이의 충돌을 방지하는 역할을 합니다. 따라서 잠재적인 오정렬 가능성을 크게 방지할 수 있습니다. 이 각도는 전체 금형 시스템을 보호하여 원활한 작동을 보장하고 금속 표면 사이의 원치 않는 마찰을 방지합니다. 이는 특히 툴링 방향과 금형 파팅 라인 사이에 평행한 움직임이 있을 때 필요합니다.

차단 각도가 너무 작으면 다음과 같은 일반적인 결함이 발생할 수 있습니다. 플래시. 클램핑 공정 중에 금형 캐비티 내부의 용융 플라스틱이 빠져나와 부품에 원치 않는 재료가 쌓이는 기간입니다. 결과적으로 부품의 기능 및 미관을 변경하고 나아가 부품 불합격으로 이어질 수 있습니다.

차단 각도의 정도

차단 각도의 정도는 금형 공정에 큰 영향을 미치는 중요한 파라미터입니다. 차단 각도를 관리하는 규칙에 따르면 차단 각도는 3도 이상이어야 합니다. 일반적인 지침이 적용되지만 이상적인 차단 각도에 영향을 미치는 변수가 많다는 점을 인식하는 것이 중요합니다.

부품 지오메트리부품의 복잡성과 모양이 차단 각도에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 벽이 두꺼운 부품은 큰 각도가 필요하고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.
금형 설계: 금형의 전체 설계 구조, 특히 파팅 라인 위치 및 러너 시스템과 같은 요소.
원하는 부품 품질치수 정확도, 표면 마감 및 부품에 필요한 기계적 특성이 각도에 영향을 미칩니다.
머티리얼 속성플라스틱에 포함된 재료는 수축률과 점도가 다양하여 최적의 차단 각도에 영향을 미칩니다.

차단 각도의 유형

차단 각도에는 네 가지 유형이 있으며, 각각 다른 방식으로 사출 성형 환경을 개선합니다:

새들 차단 각도:

매우 유연한 기능으로 별도의 추가 작업 없이도 후크나 구멍과 같은 복잡한 기능을 디자인할 수 있습니다. 기능적이면서도 복잡한 디자인을 만들고 창의적인 옵션을 확장하고자 하는 디자이너에게 선호되는 옵션입니다.

와이프 종료 각도

닫는 동안 와이핑 동작을 도입하여 사출 성형 공정을 개선합니다. 이 메커니즘은 결함을 줄이고 금형 조각 사이에 매끄럽고 깨끗한 표면을 만듭니다. 이는 성형된 부품을 연마하고 차단 메커니즘의 디자인을 향상시킵니다.

평면 차단 각도

플랫 몰딩 차단 각도는 캐비티와 코어 사이의 정확하고 완벽한 밀봉을 보장하는 매끄러운 표면을 생성하는 간단하고 효과적인 방법입니다. 이러한 종류의 차단 각도는 성형 공정의 정확성과 우아함을 강조하는 동시에 깔끔한 마감을 보장합니다. 구현이 간단하기 때문에 단순성이 필수적인 상황에 적합합니다.

반경형 안장 차단 각도

성형 공정은 기존 새들 차단 각도에 곡률을 추가하는 반경형 새들 차단 각도보다 더 복잡합니다. 둥근 모서리는 밀봉 특성을 개선하고 보다 매끄러운 금형 폐쇄 절차를 제공합니다. 이러한 설계로 인해 금형의 수명이 늘어나 마모가 줄어듭니다. 이 방법은 정밀도와 내구성에 대한 헌신을 보여주기 때문에 실용성과 정교함이 모두 요구되는 애플리케이션에 탁월한 선택입니다.

적절한 종료 설계의 중요성

부품 품질 개선: 세심하게 설계된 차단 각도는 플래시, 쇼트 샷, 싱크 자국과 같은 결함을 방지합니다. 또한 벽 두께를 균일하게 하여 응력 지점을 방지하고 전반적인 강도를 향상시킵니다. 정밀한 각도는 조립과 작동에 중요한 균일한 치수를 유지하는 데 도움이 됩니다. 재료가 고르게 분포되어 부품의 강도와 응력에 대한 저항력이 향상됩니다.
금형 수명 연장: 적절하게 설계된 차단 장치는 금형이 닫히고 열릴 때 마찰과 응력 집중을 줄여줍니다. 이를 통해 이젝터 핀, 캐비티 표면, 파팅 라인과 같은 부품의 찢어짐과 마모를 최소화할 수 있습니다. 잘못된 각도로 인한 과도한 힘은 균열, 캐비티 손상, 침식과 같은 다양한 유형의 손상을 일으킬 수 있습니다. 이러한 손상이 멈추면 금형의 전체 수명이 연장됩니다.
생산 효율성 향상부품 결함을 최소화하고 작업을 재실행하는 데 걸리는 시간이 조금 줄어듭니다. 균형 잡힌 차단 각도는 냉각 공정의 균일성을 촉진하여 사이클 시간을 단축합니다. 결함이 적으면 재료 낭비가 줄어듭니다. 표준 부품 치수는 2차 작업의 필요성을 줄여줍니다.
비용 절감: 모든 효과를 처리한 후에는 생산 비용이 자동으로 낮아집니다. 이상적인 차단 각도를 달성하려면 궁극적으로 생산 비용을 낮추기 위해 세심한 고려가 필요합니다.. 결국 제품 품질 향상으로 이어져 시장에서의 경쟁력이 강화됩니다.

키스오프 및 셧다운의 실제 적용 사례

Kiss-off는 업계의 다양한 애플리케이션에 사용되는 귀중한 디자인 기능입니다.

1. 힌지 메커니즘

케이스, 용기, 뚜껑과 같은 여러 제품에서 키스오프는 살아있는 경첩을 만듭니다. 이러한 섹션은 유연하고 얇게 보이며 제어된 축을 따라 부품을 열고 닫을 수 있는 기능을 제공합니다.

2. 통풍구 및 개구부

제작 후 쉽게 제거할 수 있는 얇고 깨지기 쉬운 물체를 제작할 수 있습니다. 예를 들어 차량 대시보드 부품의 통풍구는 사용자가 쉽게 설치 및 제거할 수 있습니다.

3. 스냅핏 구성 요소

이러한 구성 요소는 추가 패스너 없이 연결 및 분리할 수 있습니다. 이러한 제품은 가전제품, 포장 및 자동차 부품에 널리 사용됩니다.

4. 브레이크어웨이 탭

변조 방지 씰이 필요한 품목은 키스오프를 사용하여 분리 가능한 탭을 만듭니다. 식품 산업 용기 및 의료 기기에서 자주 사용됩니다. 이 탭은 본체에 가볍게 부착되므로 탭이 분리되면 제품이 사용되었음을 알 수 있습니다.

5. 미용 또는 기능성 라인

키스오프는 나중에 분리되는 약점을 만들거나 색상 또는 소재 선택을 위한 분리선을 지정합니다. 이러한 디자인은 시각적으로 보기 좋은 제품을 만듭니다.

6. 제어된 분리

제품에서 가장 유용한 분리 제어 형태는 제조된 단일 부품을 여러 부품으로 분할해야 하는 경우입니다. 플라스틱 모델 키트를 예로 들면, 성형은 여러 부품으로 이루어지지만 나중에 조립을 위해 분리되는 경우가 있습니다.

셧다운은 실제 애플리케이션에서 근본적인 성공을 거둘 수 있는 범위가 넓습니다;

a. 포장

병과 같은 패키지 및 차단 형태의 디자인을 통해 만들어진 마개. 병목 현상과 베이스는 정확한 차단 배치가 필요합니다. 누출을 방지하기 위해서는 단단한 씰을 만드는 것이 가장 중요합니다. 다음과 같은 기능 스레드 내부 구성 요소는 이러한 설계를 요구합니다.

b. 의료 기기

손잡이, 작업 끝 등 수술 도구의 섬세한 모양과 특징은 차단 설계를 고려해야 합니다. 정확한 차단 위치로 배럴의 내부 직경을 유지해야 정확한 약물 투여량이 보장됩니다.

c. 소비자 제품

이러한 제품은 디자인이 복잡하고 벽이 얇은 경우가 많기 때문에 플래시를 피하기 위해 차단을 정확하게 배치하는 것이 중요합니다. 예를 들어 전자제품 하우징의 경우 안테나와 버튼의 통합을 고려해야 하며, 그릇이나 접시와 같은 제품이 오래 사용하려면 벽 두께가 일정해야 합니다. 이 경우 재료 분포가 가장 중요합니다.

d. 자동차 산업

복잡한 형상의 경우 금형 캐비티를 균일하고 완전히 채우려면 여러 번의 차단이 필요합니다. 통풍구 및 계기판과 같은 대시보드 구성 요소는 이 절차를 따릅니다. 도어 패널은 복잡한 곡선을 가지고 있으므로 뒤틀림과 싱크 자국을 방지하기 위해 차단을 신중하게 설정합니다. 예를 들어 암레스트와 도어 핸들은 디자인에 표시되어야 합니다.

e. 건설 산업

건설 산업에서 사용되는 공구 및 장비부터 플라스틱 부품의 성형에 이르기까지 차단 원리는 이러한 공정에 직접 적용됩니다. 파이프, 단열 패널과 같은 수축에 사용되는 피팅의 대부분은 아니더라도 대부분이 사출 성형 공정을 통해 전개되며 이 설계는 관련성이 있습니다.

결론

키스오프와 차단은 사출 성형 공정에서 필수 구성 요소로서 별개이지만 상호 보완적인 역할을 합니다. 플라스틱 생산에서 최상의 결과를 얻으려면 두 가지 설계를 모두 숙달해야 합니다. 제조업체는 키스오프와 셧오프의 미묘한 차이를 이해함으로써 고품질 제품을 생산하고 비용을 절감하며 전반적인 공정 효율성을 개선할 수 있습니다. 지금까지 살펴본 바와 같이 성형 작업을 성공적으로 수행하려면 적절한 설계가 필요하다는 것은 분명합니다.