Stampaggio a iniezione di PS
The production of transparent parts with the highest light transmittance—PS injection molding services
- Strictly adheres to your acceptance standards and can even exceed expectations
- Injection molded parts can reach sizes up to 1500mm x 1000mm
- High number of machines, high production capacity
- Injection molding tolerances are executed according to DIN-7168-M
PS Injection Molding at FirstMold
FirstMold can apply PS materials to processes such as two-color injection molding and overmolding. We are proficient in molding various specifications and grades of PS materials, including HIPS, antistatic modified PS, high-temperature resistant modified PS, PS + fiberglass, PS + talc powder, and more.
FirstMold has repeatedly fulfilled the demand for precision PS injection molded parts, such as high-end automotive lights and precision medical components. Our designers excel in precision PS mold design, supported by mold flow analysis, ensuring adequate quality assurance.
Applications of PS Injection Molding
PS injection molding is ideal for complex and corrosive conditions across various industries. In the pharmaceutical and chlor-alkali industries, PS resists high concentrations of acids, alkalis, salts, and solvents. It’s also used for automotive instrument housings, electrical product casings, daily goods, and packaging materials due to its transparency, insulation, colorability, and shock resistance.
Automotive
- Lamp covers
- Glove box parts
- Center console elements
- Alloggiamenti per specchietti
- HVAC ducting
- Sun visor cores
- Tail light lenses
Elettronica di consumo
- Television housings
- Printer parts
- Battery pack housings
- High-frequency capacitors
- Vacuum cleaner components
- Audio speaker housings
- Light switch plates
Daily Goods
- Cassette tape cases
- Combs
- Pen barrels
- Cosmetic cases
- Storage bins
- Transparent Buttons
- Sunglasses frames
Medical device
- Diagnostic device housings
- Petri dishes
- Lab equipment housings
- Blister packs
- Protective caps
- Components for IV sets
- Safety shields
PP
PE
PC
PVC
ABS
PA
POM
PBT
PMMA
SETTIMANA
PS Injection Molding Capabilities
We can excellently meet both your anticipated and unanticipated needs:
- Providing professional DFM review for all PS injection molded parts
- Comprehensive product quality inspection system, equipment, and operating procedures
- Capable of resolving all PS injection molding defects
Choose What's Right, Not What's Expensive
Over ten years of production experience, guaranteed quality, and mature technology, all to provide you with a superior product.
Equipped With Product Design Capabilities
We can design according to customer drawings or samples, independently design molds, and perfectly process complex parts from various materials.
High-efficiency production
Factory area exceeds 30,000 square meters, with production capabilities in both China and Mexico, ensuring large-scale custom PS parts production while maintaining quality.
PS Injection Molding Cases
FAQ sullo stampaggio a iniezione del PC
Quali sono i fattori di costo coinvolti nello stampaggio a iniezione di PC?
I fattori di costo coinvolti nello stampaggio a iniezione di PC (policarbonato) includono principalmente il costo dei materiali per PC, il costo di produzione degli stampi a iniezione, i costi delle attrezzature, i costi della manodopera e altro ancora. Per informazioni dettagliate, consultare la sezione "Costi dello stampaggio a iniezione".
FirstMold può fornire una consulenza sulla selezione dei materiali e sulla progettazione per progetti di stampaggio a iniezione di PC?
Sì, FirstMold è in grado di fornire consulenza sulla selezione dei materiali e sulla progettazione per i progetti di stampaggio a iniezione di PC dei clienti. Grazie alla nostra vasta esperienza e competenza, siamo in grado di offrire soluzioni personalizzate che rispondono alle diverse esigenze e sfide dei clienti.
Attraverso la comunicazione con i clienti, comprendiamo i requisiti e i vincoli specifici dei progetti, fornendo materiali appropriati e soluzioni di design per ottimizzare le prestazioni e l'aspetto del prodotto, riducendo al contempo i costi e i rischi di produzione.
Quali sono gli spessori di parete massimi e minimi che FirstMold può ottenere nello stampaggio a iniezione di PC?
Lo spessore massimo della parete che FirstMold può ottenere nello stampaggio a iniezione di PC dipende principalmente dalla progettazione e dalla qualità di produzione dello stampo, nonché dalle prestazioni del materiale PC. In genere, lo spessore massimo della parete può superare i 20 mm.
Lo spessore minimo della parete è influenzato da molti fattori, come la resistenza del materiale dello stampo, i parametri del processo di stampaggio a iniezione, la dimensione e la posizione degli inserti e il design della porta. In generale, lo spessore minimo della parete dovrebbe essere superiore a 2 mm per garantire la resistenza e la stabilità dello stampo.
Il team di professionisti di FirstMold progetterà e produrrà lo stampo in base alle esigenze del cliente e alle caratteristiche del prodotto, assicurando che lo spessore della parete dello stampo soddisfi i requisiti di produzione e mantenendo la stabilità e la durata dello stampo.
In che modo FirstMold testa le proprietà meccaniche dei prodotti stampati a iniezione in PC?
FirstMold esegue test approfonditi sulle proprietà meccaniche dei prodotti stampati a iniezione in PC, aderendo a standard internazionali come ASTM e ISO. I test includono valutazioni di trazione, flessione e impatto per valutare la resistenza, la rigidità e la tenacità. Inoltre, vengono eseguite analisi di durezza e termiche come DSC e TGA per garantire le prestazioni del materiale in varie condizioni. Anche l'accuratezza dimensionale e i controlli dell'integrità strutturale sono fondamentali per soddisfare le specifiche di progetto.
Il processo di collaudo prevede la verifica iniziale dei materiali, la produzione di campioni di prova in condizioni standard e l'esecuzione di test meccanici e termici completi. FirstMold redige rapporti dettagliati su tutte le fasi di test e mantiene una stretta comunicazione con i clienti per garantire che i prodotti soddisfino gli standard normativi e i requisiti specifici del cliente, assicurando affidabilità e idoneità alle applicazioni previste.
Come gestisce FirstMold i sottosquadri e le caratteristiche complesse negli stampi a iniezione per PC?
FirstMold gestisce i sottosquadri e le caratteristiche complesse negli stampi a iniezione per PC utilizzando una progettazione avanzata e tecniche di stampaggio specializzate. I progetti degli stampi incorporano caratteristiche come anime scorrevoli e sollevatori per facilitare la creazione di geometrie complesse. Per i sottosquadri più complessi, vengono utilizzati componenti meccanici come azioni laterali o inserti caricati a mano, che possono essere ritirati o rimossi dopo lo stampaggio.
Inoltre, FirstMold utilizza materiali per utensili di alta qualità e un software di simulazione avanzato per garantire l'integrità e le prestazioni dello stampo. Per controllare con precisione il flusso di materiale e il raffreddamento, vengono applicate anche tecniche come il gating sequenziale delle valvole e lo stampaggio a iniezione assistito da gas, che garantiscono una produzione di alta qualità di pezzi complessi.
Quali sono le migliori pratiche per la progettazione di snap-fit per i materiali PC consigliate da FirstMold?
Le pratiche chiave includono la garanzia di accuratezza dimensionale, l'ottimizzazione dello spessore delle pareti per garantire resistenza e flessibilità e l'incorporazione di raggi d'angolo generosi per ridurre al minimo le concentrazioni di stress. Per garantire la durata e le prestazioni degli attacchi a scatto, si raccomanda anche l'uso dell'analisi a elementi finiti (FEA) per prevedere i punti di stress e una prototipazione accurata per testare la funzionalità.
Quale assistenza continua offre FirstMold dopo la consegna dei pezzi stampati a iniezione in PC?
FirstMold offre un solido supporto post-consegna per i pezzi stampati a iniezione per PC, che comprende assistenza tecnica per problemi di integrazione e prestazioni, controllo della qualità per garantire che i pezzi soddisfino gli standard operativi e servizi di sostituzione per eventuali difetti. Inoltre, i clienti ricevono una documentazione completa e una formazione sulla manutenzione e sull'uso, con opzioni per la personalizzazione e l'ottimizzazione dei pezzi in base al feedback e all'evoluzione delle esigenze. Questo garantisce una soddisfazione continua e un miglioramento delle prestazioni di tutti i prodotti.
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