Moldeo por inyección PS
La producción de piezas transparentes con la mayor transmitancia de luz-Servicios de moldeo por inyección de PS
- Se adhiere estrictamente a sus normas de aceptación e incluso puede superar las expectativas
- Las piezas moldeadas por inyección pueden alcanzar tamaños de hasta 1500mm x 1000mm
- Elevado número de máquinas, gran capacidad de producción
- Las tolerancias del moldeo por inyección se ejecutan según la norma DIN-7168-M
Moldeo por inyección de PS en FirstMold
FirstMold puede aplicar materiales de PS a procesos como el moldeo por inyección de dos colores y el sobremoldeo. Somos competentes en el moldeo de varias especificaciones y grados de materiales PS, incluyendo HIPS, PS modificado antiestático, PS modificado resistente a altas temperaturas, PS + fibra de vidrio, PS + polvo de talco, y más.
FirstMold ha satisfecho repetidamente la demanda de piezas de precisión moldeadas por inyección de PS, como luces de automóviles de alta gama y componentes médicos de precisión. Nuestros diseñadores destacan en el diseño de moldes de PS de precisión, apoyados por el análisis del flujo del molde, lo que garantiza una garantía de calidad adecuada.
Aplicaciones del moldeo por inyección de PS
El moldeo por inyección de PS es ideal para condiciones complejas y corrosivas en diversas industrias. En las industrias farmacéutica y cloroalcalina, el PS resiste altas concentraciones de ácidos, álcalis, sales y disolventes. También se utiliza para carcasas de instrumentos de automoción, carcasas de productos eléctricos, artículos de uso diario y materiales de envasado debido a su transparencia, aislamiento, colorabilidad y resistencia a los golpes.
Automoción
- Cubiertas de lámparas
- Piezas de la guantera
- Elementos de la consola central
- Carcasas de los espejos
- Conductos HVAC
- Núcleos de parasol
- Lentes de las luces traseras
Electrónica de consumo
- Carcasas de televisión
- Piezas de impresora
- Carcasas de baterías
- Condensadores de alta frecuencia
- Componentes de la aspiradora
- Carcasas de altavoces de audio
- Placas de interruptores de luz
Mercancías diarias
- Estuches para cintas de casete
- Peines
- Barriles para bolígrafos
- Casos cosméticos
- Cubos de almacenamiento
- Botones transparentes
- Monturas de gafas de sol
Dispositivos médicos
- Carcasas de dispositivos de diagnóstico
- Placas de Petri
- Carcasas para equipos de laboratorio
- Envases blíster
- Tapones protectores
- Componentes para juegos IV
- Escudos de seguridad
PP
PE
PC
PVC
ABS
PA
POM
PBT
PMMA
PEEK
Capacidades de moldeo por inyección de PS
Podemos satisfacer de forma excelente tanto sus necesidades previstas como las imprevistas:
- Proporcionar una revisión DFM profesional para todas las piezas moldeadas por inyección de PS
- Sistema integral de inspección de la calidad de los productos, equipos y procedimientos operativos
- Capaz de resolver todos los defectos del moldeo por inyección de PS
Elija lo correcto, no lo caro
Más de diez años de experiencia en producción, calidad garantizada y tecnología madura, todo para ofrecerle un producto superior.
Equipado con capacidades de diseño de productos
Podemos diseñar según planos o muestras del cliente, diseñar moldes de forma independiente y procesar perfectamente piezas complejas de diversos materiales.
Producción de alta eficiencia
La superficie de la fábrica supera los 30.000 metros cuadrados, con capacidad de producción tanto en China como en México, lo que garantiza la producción a gran escala de piezas personalizadas de PS manteniendo la calidad.
Cajas de moldeo por inyección PS
Preguntas frecuentes sobre el moldeo por inyección de PC
¿Cuáles son los factores de coste que intervienen en el moldeo por inyección de PC?
Los factores de coste que intervienen en el moldeo por inyección de PC (policarbonato) incluyen principalmente el coste de los materiales de PC, el coste de fabricación de los moldes de inyección, los costes de equipamiento, los costes de mano de obra y otros. Para obtener información detallada, consulte "Costes del moldeo por inyección".
¿Puede FirstMold proporcionar asesoramiento sobre selección de materiales y diseño para proyectos de moldeo por inyección de PC?
Sí, FirstMold puede proporcionar asesoramiento sobre selección de materiales y diseño para los proyectos de moldeo por inyección de PC de los clientes. Contamos con una amplia experiencia y conocimientos, lo que nos permite ofrecer soluciones personalizadas que satisfacen las diversas necesidades y retos de los clientes.
A través de la comunicación con los clientes, comprendemos los requisitos y limitaciones específicos de los proyectos, proporcionando materiales adecuados y soluciones de diseño para optimizar el rendimiento y el aspecto del producto, reduciendo al mismo tiempo los costes y riesgos de producción.
¿Cuáles son los espesores de pared máximo y mínimo que FirstMold puede alcanzar en el moldeo por inyección de PC?
El espesor de pared máximo que FirstMold puede alcanzar en el moldeo por inyección de PC depende principalmente del diseño y de la calidad de fabricación del molde, así como del rendimiento del material de PC. Generalmente, el grosor máximo de pared puede superar los 20 mm.
En el grosor mínimo de la pared también influyen muchos factores, como la resistencia del material del molde, los parámetros del proceso de moldeo por inyección, el tamaño y la posición de los insertos y el diseño de la compuerta. Por lo general, el grosor mínimo de la pared debe ser superior a 2 mm para garantizar la resistencia y la estabilidad del molde.
El equipo profesional de FirstMold diseñará y fabricará el molde de acuerdo con las necesidades del cliente y las características del producto, garantizando que el grosor de la pared del molde cumpla los requisitos de producción al tiempo que se mantiene la estabilidad y la vida útil del molde.
¿Cómo comprueba FirstMold las propiedades mecánicas de los productos moldeados por inyección de PC?
FirstMold lleva a cabo pruebas exhaustivas de las propiedades mecánicas de los productos moldeados por inyección de PC adhiriéndose a normas internacionales como ASTM e ISO. Las pruebas incluyen evaluaciones de tracción, flexión e impacto para evaluar la resistencia, la rigidez y la tenacidad. Además, se realizan análisis de dureza y térmicos como DSC y TGA para garantizar el rendimiento del material en diversas condiciones. La precisión dimensional y las comprobaciones de integridad estructural también son cruciales para cumplir las especificaciones precisas del diseño.
El proceso de pruebas incluye la verificación inicial del material, la producción de muestras de prueba en condiciones estándar y pruebas mecánicas y térmicas exhaustivas. FirstMold elabora informes detallados de todas las fases de ensayo y mantiene una estrecha comunicación con los clientes para garantizar que los productos cumplen tanto las normas reglamentarias como los requisitos específicos del cliente, asegurando su fiabilidad e idoneidad para las aplicaciones previstas.
¿Cómo gestiona FirstMold los destalonamientos y las características complejas en los moldes de inyección de PC?
FirstMold maneja socavados y características complejas en moldes de inyección de PC empleando un diseño avanzado y técnicas de moldeo especializadas. Los diseños de los moldes incorporan características como núcleos deslizantes y elevadores para facilitar la creación de geometrías complejas. Para los destalonamientos intrincados, se emplean componentes mecánicos como acciones laterales o insertos de carga manual, que pueden retraerse o retirarse tras el moldeo.
Además, FirstMold utiliza materiales de utillaje de alta calidad y software de simulación avanzado para garantizar la integridad y el rendimiento del molde. También se aplican técnicas como la inyección secuencial de válvulas y el moldeo por inyección asistida por gas para controlar con precisión el flujo de material y la refrigeración, garantizando una producción de alta calidad de piezas complejas.
¿Cuáles son las mejores prácticas para diseñar encajes a presión para materiales de PC que recomienda FirstMold?
Las prácticas clave incluyen garantizar la precisión dimensional, optimizar el grosor de las paredes para lograr resistencia y flexibilidad, e incorporar radios de esquina generosos para minimizar las concentraciones de tensión. El uso del análisis de elementos finitos (FEA) para predecir los puntos de tensión y el prototipado minucioso para probar la funcionalidad también se recomiendan para garantizar la durabilidad y el rendimiento de los encajes a presión.
¿Qué soporte continuo ofrece FirstMold tras la entrega de las piezas moldeadas por inyección de PC?
FirstMold ofrece un sólido soporte posterior a la entrega de las piezas moldeadas por inyección para PC, que incluye asistencia técnica para problemas de integración y rendimiento, seguimiento de la calidad para garantizar que las piezas cumplen las normas de funcionamiento y servicios de sustitución para cualquier defecto. Además, los clientes reciben una completa documentación y formación sobre mantenimiento y uso, con opciones de personalización y optimización de las piezas en función de los comentarios y la evolución de las necesidades. Esto garantiza la satisfacción continua y la mejora del rendimiento de todos los productos.
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