Servicio de mecanizado CNC de 4 y 5 ejes

Transforme la complejidad en simplicidad con los servicios de mecanizado CNC de 4 y 5 ejes de FirstMold.

Núcleo en mecanizado CNC de 4 y 5 ejes

En el mecanizado en 4 y 5 ejes, la adición de uno o dos ejes de rotación a la mesa de trabajo transforma la capacidad de nuestras máquinas, permitiendo la manipulación de piezas significativamente más complejas. En FirstMold, creemos que la esencia del mecanizado en 4 y 5 ejes gira en torno a tres factores críticos: precisión, eficacia y coste.

Mientras que el mecanizado CNC de 4 y 5 ejes se ha convertido en algo habitual en las instalaciones de mecanizado de todo el mundo, FirstMold se distingue como la única entidad que realmente maximiza la precisión, la eficacia y el control de costes hasta su máximo potencial. Este logro tiene sus raíces en la destreza de nuestro personal y en la gestión excepcionalmente racional de los talleres de nuestra empresa.

Galería de piezas mecanizadas CNC de 4 y 5 ejes

Tanto el mecanizado CNC de cuatro ejes como el mecanizado CNC de cinco ejes son tipos de mecanizado CNC multieje. Normalmente, ambos procesos pueden completar el mecanizado de la mayoría de las formas".

Perfección artesanal con un clic

Diferencias entre el mecanizado CNC de 3 ejes, 4 ejes y 5 ejes

Característica	Mecanizado CNC de 3 ejes	4 Axis CNC Machining	5 Axis CNC Machining
Complejidad de las piezas	Piezas con geometrías relativamente sencillas.	Piezas más complejas que las de 3 ejes, incluidas las que necesitan cortes laterales.	geometrías extremadamente complejas, incluido el corte simultáneo desde múltiples ángulos.
Tiempos de preparación	Tiempos de preparación generalmente inferiores para componentes sencillos.	Los tiempos de preparación aumentan ligeramente debido al eje adicional, pero reducen la necesidad de múltiples preparaciones para piezas complejas.	Mayor tiempo de configuración inicial debido a su complejidad, pero reduce significativamente la necesidad de múltiples configuraciones.
Velocidad de producción	Rápido para geometrías sencillas pero puede requerir múltiples configuraciones para formas complejas	Más rápida que la de 3 ejes para piezas complejas gracias a la menor necesidad de configuraciones múltiples.	Tiempos de producción más rápidos para geometrías complejas gracias al movimiento simultáneo de 5 ejes.
Precisión y exactitud	Buena precisión adecuada para muchas aplicaciones.	Mayor precisión que los 3 ejes ya que puede aproximarse a la pieza desde múltiples ángulos	Máxima precisión y exactitud, capaz de detalles intrincados y tolerancias ajustadas.
Aplicaciones típicas	Superficies planas, fresado sencillo y operaciones de taladrado.	Piezas que requieren mecanizado en varias caras, levas sencillas y soportes.	Componentes aeroespaciales, prototipos de automoción, dispositivos médicos y otras piezas de gran complejidad.

Nuestro estándar de tolerancia de mecanizado

Esta tabla resume nuestras normas de tolerancia recomendadas. Si no tiene requisitos de tolerancia específicos para su producto, procederemos al mecanizado basándonos en la clase estándar. Además, nuestros colegas se pondrán rápidamente en contacto con usted para analizar y recomendarle tolerancias para su producto basadas en nuestra experiencia.

Tolerance Class	General Tolerances (inches)	General Tolerances (mm)	Aplicación
Estándar	±0.005″	±0,127 mm	Adecuado para piezas generales no sometidas a grandes cargas.
Fino	±0.002″	±0,0508 mm	Piezas que deben encajar entre sí con una holgura o juego mínimos.
Precisión	±0.001″	±0,0254 mm	Componentes aeroespaciales, dispositivos médicos y otras piezas críticas.
Ultraprecisión	±0.0005″ or tighter	±0,0127 mm o más ajustado	Aplicaciones en las que no se puede tolerar la más mínima desviación y que a menudo requieren equipos y procesos especializados.

FAQs For 4 Axis & 5 Axis CNC Machining Services

What are four-axis and five-axis CNC machining?

Four-axis machining center: This is based on the traditional three-axis (X, Y, Z) machining, with an additional rotational axis. This rotational axis can be the A-axis rotating around the X-axis, the B-axis rotating around the Y-axis, or the C-axis rotating around the Z-axis. This rotational axis allows the machining platform to rotate, enabling the machine tool to complete more automated machining actions during the process. Four-axis machining centers are advanced models that can achieve multi-surface machining, reduce clamping times, and improve machining efficiency.

Five-axis machining center: This builds upon the four-axis machining center by adding another rotational axis. This additional axis is typically the tool’s rotational axis, allowing the tool to rotate in any direction along the machining surface, unrestricted by the rotational plane. The two rotational axes in a five-axis machining center are usually the A-axis and C-axis (or B-axis and C-axis), representing the tool’s rotation around the X-axis and Z-axis, respectively. Five-axis machining centers offer better machining precision and efficiency when processing complex curved surfaces, making them the top equipment in the machining field.

What is the difference between four-axis and five-axis machining?

Machining Capability: Four-axis machining centers are mainly suitable for machining flat parts, such as machine bases and panels. In contrast, five-axis machining centers are suitable for more complex three-dimensional curved surface machining, such as aerospace engine components, rotating surfaces, and threads. Five-axis machining centers have stronger machining capabilities and can complete more complex machining tasks.

Machining Precision: In five-axis machining centers, the tool can rotate in any direction along the machining surface, unrestricted by the rotational plane. This allows five-axis machining centers to achieve better precision when processing complex curved surfaces. Four-axis machining centers, however, cannot perform such complex free-form machining.

Programming Difficulty: Due to the additional rotational axis and more complex machining capabilities of five-axis machining centers, the programming difficulty is relatively higher. Programmers need to master more programming skills and knowledge to fully utilize the capabilities of five-axis machining centers.

How many four-axis and five-axis CNC machining centers do you have?

FirstMold currently has nearly ten four-axis machining centers and more than ten five-axis machining centers. They are all precision machining equipment from the HAAS brand, mainly used for prototipado rápido and medium to large batch part production.

Under what circumstances would you use four-axis and five-axis machining centers for processing?

Complexity of the Part:

Four-axis: When the part requires machining on multiple faces but remains relatively simple in shape. Examples include components with holes on different sides or parts requiring intricate surface detailing.

Five-axis: When the part has complex geometries, such as intricate curves, undercuts, or multiple angled surfaces. Examples include aerospace components, medical devices, and detailed mold tools.

Requisitos de precisión:

Four-axis: For parts that require high precision on multiple planes but do not have intricate 3D surfaces.

Five-axis: For parts that demand extremely high precision and smooth finishes on complex, multi-angled surfaces.

Machining Efficiency:

Four-axis: When the goal is to reduce the number of setups and repositioning for parts that can be machined efficiently with one additional rotational axis.

Five-axis: When the goal is to achieve the highest level of efficiency in machining complex parts by minimizing setups and allowing the tool to access the part from virtually any angle in a single setup.

Is there a price difference between four-axis and five-axis CNC machining compared to three-axis CNC machining?

Yes, four-axis and five-axis CNC machining are generally more expensive than three-axis CNC machining due to increased complexity, advanced capabilities, longer setup and programming times, and higher equipment costs.

What is the delivery time for five-axis CNC machining?

The delivery time for FirstMold’s five-axis CNC machining depends on the complexity and size of the parts. Typically, five-axis CNC machined parts take between 1-7 hours to process, so a project’s delivery time is likely to be within 3-10 days. If your project requires a large quantity of parts, this will extend the delivery time for five-axis CNC machining.

Is FirstMold's five-axis CNC machining suitable for rapid prototyping?

Yes, FirstMold’s five-axis CNC machining is highly suitable for rapid prototyping. Our five-axis equipment can efficiently process complex geometries and high-precision parts, significantly reducing the time required for prototype manufacturing. This allows us to provide high-quality prototype parts in a short time, meeting the needs for rapid iteration and development.

What materials can be processed with five-axis CNC machining?

Metales: Aluminum, stainless steel, titanium, copper, brass, and magnesium.

High-temperature alloys: Nickel-based and cobalt-based alloys.

Compuestos: Carbon fiber and glass fiber composites.

Engineering plastics: Nylon, POM (polyacetal), and policarbonato.

Ceramics: Alumina and silicon nitride.

What surface treatments are available for five-axis CNC machined parts?

Common surface treatments for five-axis CNC machined parts include anodizing (enhances corrosion resistance and surface hardness, typically for aluminum), electroplating (adds a thin metal layer like nickel, chrome, or zinc for corrosion resistance and aesthetics), painting and powder coating (provides protective and decorative layers), passivation (improves corrosion resistance for stainless steel), heat treatment (such as quenching, tempering, and annealing to improve mechanical properties), polishing (improves surface smoothness and appearance), sandblasting (cleans and roughens surfaces for better adhesion and quality), chemical plating (creates a uniform metal coating via chemical reactions, ideal for complex shapes), and laser etching (marks surfaces with text or patterns for identification and aesthetics). These treatments enhance performance, durability, and appearance.

What is the tolerance for your five-axis CNC machining?

Our five-axis CNC machining typically achieves high tolerance requirements, generally following the ISO 2768 standard. The specific tolerance depends on the complexity of the part, the material used, and customer requirements, but we can reliably maintain a maximum tolerance of around ±0.05 millimeters (±0.002 inches). For precision parts, we can further tighten tolerance requirements to meet specific customer needs.

What advantages does your four and five-axis CNC machining offer compared to other machining factories?

Advanced Equipment: Estamos equipados con centros de mecanizado CNC de cinco ejes de última generación y maquinaria avanzada, lo que garantiza un mecanizado eficaz y preciso.

Una rica experiencia: Nuestro experimentado equipo técnico y nuestros operarios pueden hacer frente a diversos requisitos de mecanizado complejos y proporcionar asesoramiento profesional y asistencia técnica.

Servicios personalizados: Podemos proporcionar soluciones personalizadas de mecanizado CNC de cinco ejes adaptadas a las necesidades específicas de nuestros clientes, desde la optimización del diseño hasta la producción final, garantizando el cumplimiento de todos los requisitos.

Altos estándares de calidad: Nos adherimos estrictamente a los sistemas de gestión de calidad ISO, aplicando un exhaustivo control de calidad en todo el proceso para garantizar que cada pieza cumple los requisitos y normas del cliente.

Entrega rápida: Con unos procesos de producción eficientes y una programación flexible, podemos responder rápidamente a las necesidades de los clientes y garantizar la entrega puntual de los pedidos.