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PS-Spritzgießen

Herstellung von transparenten Teilen mit höchster Lichtdurchlässigkeit - PS-Spritzgießdienstleistungen

Übersicht über PS-Kunststoffmaterialien
spritzguss für ps-plastik klar teil

PS-Spritzgießen bei FirstMold

FirstMold kann PS-Materialien in Verfahren wie Zweifarbenspritzguss und Overmolding einsetzen. Wir beherrschen das Spritzgießen verschiedener Spezifikationen und Qualitäten von PS-Materialien, darunter HIPS, antistatisch modifiziertes PS, hochtemperaturbeständiges modifiziertes PS, PS + Glasfaser, PS + Talkum und mehr.

FirstMold hat wiederholt die Nachfrage nach Präzisions-PS-Spritzgussteilen erfüllt, z. B. für hochwertige Automobilleuchten und medizinische Präzisionskomponenten. Unsere Konstrukteure zeichnen sich durch ein präzises PS-Werkzeugdesign aus, das durch eine Mold-Flow-Analyse unterstützt wird und eine angemessene Qualitätssicherung gewährleistet.

Anwendungen des PS-Spritzgießens

PS-Spritzguss ist ideal für komplexe und korrosive Bedingungen in verschiedenen Branchen. In der Pharma- und Chloralkaliindustrie widersteht PS hohen Konzentrationen von Säuren, Laugen, Salzen und Lösungsmitteln. Aufgrund seiner Transparenz, Isolierung, Färbbarkeit und Stoßfestigkeit wird es auch für Instrumentengehäuse in der Automobilindustrie, Gehäuse von Elektrogeräten, Waren des täglichen Bedarfs und Verpackungsmaterialien verwendet.

Automobilindustrie

Kfz-Lichtleitersäule aus transparentem PS-Material

Unterhaltungselektronik

Elektronischer PS-Material-Dreieckshalter

Tägliche Waren

Medizinisches Gerät

PS-Material medizinische Normteile

PP

PE

PC

PVC

ABS

PA

POM

PBT

PMMA

PEEK

Darüber hinaus können wir eine breite Palette von Materialien formen

Liste der verschiedenen Kunststoffmaterialien
PS Plastic Solutions

PS-Spritzguss-Fähigkeiten

Wir können sowohl Ihre erwarteten als auch Ihre unvorhergesehenen Bedürfnisse hervorragend erfüllen: 

Entscheiden Sie sich für das Richtige, nicht für das Teure

Mehr als zehn Jahre Produktionserfahrung, garantierte Qualität und ausgereifte Technologie - all das, um Ihnen ein erstklassiges Produkt zu bieten.

Ausgestattet mit Produktdesign-Fähigkeiten

Wir sind in der Lage, nach Kundenzeichnungen oder Mustern zu konstruieren, eigenständig Formen zu entwerfen und komplexe Teile aus verschiedenen Materialien perfekt zu verarbeiten.

Hocheffiziente Produktion

Die Fabrikfläche beträgt mehr als 30.000 Quadratmeter und verfügt über Produktionskapazitäten sowohl in China als auch in Mexiko, so dass eine groß angelegte Produktion kundenspezifischer PS-Teile bei gleichbleibender Qualität gewährleistet ist.

PS-Spritzgießgehäuse

PC-Spritzgießen FAQs

Fragen zum Kunststoffspritzguss-Service

Was sind die Kostenfaktoren beim PC-Spritzgießen?

Zu den Kostenfaktoren, die beim PC-Spritzgießen (Polycarbonat) eine Rolle spielen, gehören in erster Linie die Kosten für PC-Materialien, die Kosten für die Herstellung der Spritzgussformen, die Ausrüstungskosten, die Arbeitskosten und vieles mehr. Ausführliche Informationen finden Sie unter "Kosten des Spritzgießens".

Kann FirstMold Materialauswahl und Designberatung für PC-Spritzgießprojekte anbieten?

Ja, FirstMold kann Materialauswahl und Designberatung für PC-Spritzgießprojekte seiner Kunden anbieten. Wir verfügen über umfangreiche Erfahrungen und Fachkenntnisse, die es uns ermöglichen, maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, die den unterschiedlichen Anforderungen und Herausforderungen unserer Kunden gerecht werden.

Durch die Kommunikation mit den Kunden verstehen wir die spezifischen Anforderungen und Einschränkungen der Projekte und bieten geeignete Materialien und Designlösungen zur Optimierung der Produktleistung und des Aussehens bei gleichzeitiger Reduzierung der Produktionskosten und Risiken.

Welche maximalen und minimalen Wandstärken kann FirstMold beim PC-Spritzgießen erreichen?

Die maximale Wandstärke, die FirstMold beim PC-Spritzgießen erreichen kann, hängt in erster Linie von der Konstruktion und der Fertigungsqualität des Werkzeugs sowie von der Leistungsfähigkeit des PC-Materials ab. Im Allgemeinen kann die maximale Wandstärke 20 mm überschreiten.

Die Mindestwandstärke wird ebenfalls von vielen Faktoren beeinflusst, wie z. B. der Festigkeit des Formmaterials, den Parametern des Spritzgießprozesses, der Größe und Position der Einsätze und der Gestaltung des Anschnitts. Im Allgemeinen sollte die Mindestwandstärke über 2 mm betragen, um die Festigkeit und Stabilität der Form zu gewährleisten.

Das professionelle Team von FirstMold entwirft und fertigt die Form entsprechend den Anforderungen des Kunden und den Produkteigenschaften und stellt sicher, dass die Wandstärke der Form den Produktionsanforderungen entspricht und gleichzeitig die Stabilität und Lebensdauer der Form gewährleistet ist.

Wie prüft FirstMold die mechanischen Eigenschaften von PC-Spritzgießprodukten?

FirstMold führt gründliche Tests der mechanischen Eigenschaften von PC-Spritzgussprodukten durch und hält sich dabei an internationale Normen wie ASTM und ISO. Die Tests umfassen Zug-, Biege- und Schlagprüfungen zur Bewertung von Festigkeit, Steifigkeit und Zähigkeit. Darüber hinaus werden Härte- und Thermoanalysen wie DSC und TGA durchgeführt, um die Leistung des Materials unter verschiedenen Bedingungen zu gewährleisten. Auch die Prüfung der Maßhaltigkeit und der strukturellen Integrität ist entscheidend für die Einhaltung präziser Konstruktionsspezifikationen.

Der Prüfprozess umfasst die anfängliche Materialprüfung, die Herstellung von Testmustern unter Standardbedingungen sowie umfassende mechanische und thermische Tests. FirstMold erstellt detaillierte Berichte über alle Prüfphasen und pflegt eine enge Kommunikation mit den Kunden, um sicherzustellen, dass die Produkte sowohl die gesetzlichen Normen als auch die kundenspezifischen Anforderungen erfüllen und die Zuverlässigkeit und Eignung für die vorgesehenen Anwendungen gewährleisten.

Wie behandelt FirstMold Hinterschneidungen und komplexe Merkmale in PC-Spritzgießwerkzeugen?

FirstMold bewältigt Hinterschneidungen und komplexe Merkmale in PC-Spritzgießwerkzeugen durch den Einsatz fortschrittlicher Konstruktions- und spezieller Gießtechniken. Die Formkonstruktionen enthalten Merkmale wie Gleitkerne und Heber, um die Herstellung komplexer Geometrien zu erleichtern. Für komplizierte Hinterschneidungen werden mechanische Komponenten, wie z. B. seitliche Einsätze oder handbetätigte Einsätze, verwendet, die nach dem Spritzgießen zurückgezogen oder entfernt werden können.

Darüber hinaus setzt FirstMold hochwertige Werkzeugmaterialien und fortschrittliche Simulationssoftware ein, um die Integrität und Leistung der Form zu gewährleisten. Techniken wie die sequentielle Ventilansteuerung und das gasunterstützte Spritzgießen werden ebenfalls eingesetzt, um den Materialfluss und die Kühlung präzise zu steuern und so eine hochwertige Produktion komplexer Teile zu gewährleisten.

Welche bewährten Verfahren für die Konstruktion von Schnappverbindungen für PC-Materialien empfiehlt FirstMold?

Zu den wichtigsten Praktiken gehören die Sicherstellung der Maßgenauigkeit, die Optimierung der Wandstärke im Hinblick auf Festigkeit und Flexibilität sowie die Berücksichtigung großzügiger Eckenradien, um Spannungskonzentrationen zu minimieren. Der Einsatz von Finite-Elemente-Analysen (FEA) zur Vorhersage von Belastungspunkten und ein gründliches Prototyping zum Testen der Funktionalität werden ebenfalls empfohlen, um die Haltbarkeit und Leistung von Schnappverschlüssen zu gewährleisten.

Welche laufende Unterstützung bietet FirstMold nach der Lieferung von PC-Spritzgussteilen?

FirstMold bietet einen umfassenden Support für PC-Spritzgussteile nach der Auslieferung, einschließlich technischer Unterstützung bei Integrations- und Leistungsproblemen, Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass die Teile den Betriebsstandards entsprechen, sowie Ersatzleistungen für etwaige Mängel. Darüber hinaus erhalten die Kunden eine umfassende Dokumentation und Schulung zur Wartung und Verwendung mit Optionen zur Anpassung und Optimierung der Teile auf der Grundlage von Feedback und sich ändernden Anforderungen. Dies gewährleistet eine kontinuierliche Zufriedenheit und Leistungsverbesserung für alle Produkte.

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