الأسئلة الشائعة حول الهندسة المتقدمة وعلوم المواد في شركة ABS

• البولي كربونات/ABS: هذه هي السبيكة الأكثر شيوعًا. فهي تجمع بين المقاومة العالية للصدمات والحرارة التي يتميز بها البولي كربونات (PC) وقابلية المعالجة الممتازة والمتانة التي يتميز بها مادة ABS.
• البولي أميد/ABS: يتم صهر النايلون 6 مع مادة ABS. ويوفر هذا المزيج مقاومة كيميائية أعلى بكثير، وقوة ميكانيكية متزايدة، ومقاومة أفضل للتعب.

تشمل خلطات مادة ABS الأكثر شيوعًا بولي بوتيلين تيريفثاليت/ABS التي تتميز بمقاومة كيميائية معززة، وبولي فينيل كلوريد/ABS التي توفر خصائص ممتازة لمقاومة الحريق، وبولي ميثيل ميثاكريلات/ABS التي توفر مقاومة عالية للخدش. اطلع على التفاصيل الكاملة لـ مزيجات مختلفة من مادة ABS هنا.

تتميز خلائط PC/ABS بمعدلات تدفق ذوبان أعلى، مما يسهل استخدامها في صب الأجزاء المعقدة ذات الجدران الرقيقة ويقلل من مدة دورات التصنيع. كما تتمتع هذه الخليط بمقاومة أعلى للحرارة، حيث تتجاوز درجات حرارة الانحراف الحراري 100 درجة مئوية. يوفر مزيج PC/ABS تشطيبًا سطحيًا استثنائيًا وصلابة واستقرارًا فائقين، مما يقلل من انحراف الأجزاء النهائية.

يتميز مادة PC/ABS بقدرة عالية على امتصاص الرطوبة، مما يعني أنها تمتص الرطوبة من الهواء. وإذا لم يتم خفض نسبة الرطوبة إلى ما دون 0.04% (ويُفضل أن تكون 0.02%)، فقد يؤدي ذلك إلى ظهور عيوب سطحية وهشاشة الأجزاء بعد القولبة. ولتحقيق نسبة الرطوبة المطلوبة، قم بتجفيفه لمدة 2-4 ساعات عند درجة حرارة تتراوح بين 90 درجة مئوية و110 درجة مئوية.

مادة الأبس (ABS) قابلة للاحتراق وتنتج أبخرة ضارة عند احتراقها، بما في ذلك مادة الستايرين السامة وأول أكسيد الكربون وسيانيد الهيدروجين. وهي غير قابلة للتحلل البيولوجي، مما يجعلها من العوامل المساهمة في تلوث البيئة.

على الرغم من أن مادة ABS تتمتع بالفعل بمقاومة جيدة للصدمات، فإن إضافة عوامل مختلفة يمكن أن تساعد في التغلب على أوجه القصور المتأصلة فيها على النحو التالي:

• معدِّلات المطاط: تُستخدم مادة البولي بوتادين، ومونومر الإيثيلين-البروبيلين-الديين (EPDM)، ومركبات مطاطية أخرى لامتصاص طاقة الصدمات، ووقف انتشار التشققات، وتقليل تركيز الإجهاد.
• الستايرين-بوتادين-ستايرين المُبوكسيد (SBS): يُستخدم لتقوية مادة ABS المعاد تدويرها أو النفايات، مما يؤدي إلى زيادة كبيرة في مقاومة الصدمات وفقًا لاختبار إيزود (مع وجود شق) تصل إلى 59% في بعض الحالات.
• الإيلاستومرات الحرارية: يتم مزجها مع مادة ABS لتحسين المتانة والمرونة. ومن أمثلة ذلك: TPO و POE و SEBS.
• مسحوق مادة ABS المُضاف: يعمل كعامل تقوية في مادة ABS المقاومة للهب.

يُعد كل من PC/ABS وABS/PVC من اللدائن الحرارية الهندسية عالية الأداء التي تجمع بين صلابة وقوة المكونات الفردية. وفيما يلي بعض الأمثلة على كيفية استخدامها في مختلف الصناعات، ولكن ستجد المزيد أمثلة مفصلة هنا.

• صناعة السيارات: تُستخدم في الأجزاء الداخلية (مثل لوحات العدادات ولوحات أجهزة القياس) والأجزاء الخارجية (مثل ألواح الرفارف وشبكات المبرد).
• الأجهزة الإلكترونية ومعدات الاتصالات: مناسبة لمكونات المكاتب أو أجهزة الكمبيوتر (مثل: أغطية لوحات المفاتيح، وأجهزة الماوس)، والأجهزة الإلكترونية الاستهلاكية (مثل: الغطاء الخلفي لأجهزة التلفزيون).
• الأجهزة المنزلية: الأجهزة الكبيرة (مثل هياكل المكانس الكهربائية) وأدوات المطبخ (مثل هياكل الخلاطات).

يمكن أن تتخذ التعديلات شكل المزج، أو إضافة مواد، أو تعديل السطح، أو التعزيز.

• الخلط مع بوليمرات أخرى: يمكن تحسين مقاومة مادة ABS للحرارة من خلال دمجها مع مادة PC، بينما يمكن تحسين مقاومتها للمواد الكيميائية من خلال دمجها مع مادة PA.
• المواد المضافة: تعمل مثبطات اللهب والمثبتات الحرارية والعوامل المضادة للكهرباء الساكنة على تعزيز سلامة المواد وأدائها.
• تعديلات السطح: يساعد خشونة السطح على تحسين التصاق الطلاء وجودة الطلاء الكهربائي.

التعزيز: تؤدي إضافة الألياف الزجاجية 20-40% إلى تحسين ملحوظ في مقاومة الشد، وثبات الأبعاد، ومعامل الانحناء، ولكنها تقلل من مقاومة الصدم.

وتتحقق التعديلات المختلفة إما عن طريق تغيير نسب المونومر ثلاثي القواعد، أو بإضافة مواد مضافة، أو عن طريق خلطه مع مواد بلاستيكية أخرى.

لا يزال مادة ABS عرضة للالتواء أثناء التبريد، حتى بعد تعديلها. وينطبق هذا بشكل خاص على القطع الكبيرة أو المعقدة المطبوعة ثلاثي الأبعاد أو المصبوبة.

تضمن اختبارات الامتثال الخاصة بمادة ABS أن هذه المادة تستوفي معايير محددة تتعلق بالسلامة والبيئة والأداء، وهي المعايير المطلوبة للتطبيق العملي المقصود.

ويُستخدم عادةً في أجهزة المطبخ ومكونات الثلاجات وتغليف المواد الغذائية. ولا يحتوي على مواد مسرطنة، ويُعتبر آمنًا عند ملامسته للأغذية. وتجدر الإشارة إلى أنه لا ينبغي استخدام سوى مادة ABS المتخصصة “المخصصة للاستخدام الغذائي”، والتي خضعت لعملية اعتماد لضمان عدم انبعاث أي مواد ضارة، في حالة التلامس المباشر والمطول مع الأغذية.

على الرغم من أن مادة ABS آمنة في درجات حرارة الغرفة وتُعتبر عمومًا غير سامة في شكلها الصلب، إلا أنها قد تطلق أبخرة ضارة ونفاذة عند تسخينها إلى درجات حرارة عالية، على سبيل المثال، أثناء الطباعة ثلاثية الأبعاد.

من ناحية أخرى، تم تصميم مادة ABS المتخصصة المقاومة للاشتعال لتلبية معايير أكثر صرامة، لا سيما معيار UL 94 V-0، الذي يشترط أن تنطفئ المادة من تلقاء نفسها في غضون عشر ثوانٍ بعد اشتعالها دون أن تنتج قطرات مشتعلة.

اختبار الأسيتون: عند وضع قطرة صغيرة من الأسيتون على مادة ABS، تصبح المنطقة لينة ولزجة، وستتحلل بمرور الوقت.

اختبار الاحتراق: يحترق بلهب أصفر (غالبًا ما يكون له حواف زرقاء) وينتج دخانًا أسود كثيفًا. والرائحة المنبعثة منه خفيفة، حلوة، أو تشبه رائحة المطاط.

اختبار الكثافة: عندما تضع عينة صغيرة من مادة ABS في الماء، فإنها تغرق لأن كثافتها تتراوح بين 1.05 و1.18 غ/سم³.

الخصائص الفيزيائية: يتميز مادة ABS بمظهر غير شفاف شديد اللمعان، كما أنه صلب وهش. وغالبًا ما يظهر لونًا أبيض عند نقطة الانحناء أو الكسر.