Plastic Injection Mold Making Service
사출 금형은 산업 생산의 핵심입니다.
- DIY 또는 완벽한 사출 성형 서비스 중에서 선택하세요.
- 비즈니스 성장을 위한 프로토타입 및 생산 툴링을 위한 신속한 툴링
- 금형 제작 진행 상황에 대한 정기적인 업데이트를 제공합니다.
사출 금형 제작 서비스 개요
금형 제조의 핵심 역량은 다음 세 단계에 있습니다:
금형 설계
당사의 사출 금형은 10년 이상의 경력을 가진 금형 설계자가 최종 사출 성형 제품의 품질과 정밀도뿐만 아니라 생산 속도까지 고려하여 세심하게 설계하여 효율성을 극대화합니다.
금형 가공
The precision of mold processing depends on the accuracy of the machining equipment and the familiarity of the equipment programmers and operators with the machine, both of which are strengths of First Mold.
금형 조립
Mold assembly includes steps such as mold fitting confirmation and mold polishing, all of which are completed in First Mold's mold assembly workshop. To ensure the final injection-molded products are more precise, this step is repeated multiple times.
Strategic Mexico Facility: Accelerating Mold Making for North America
Except the China base, our Mexico facility in Silao is redefining the standards of plastic injection mold making for the North American market. Positioned strategically to minimize lead times and logistics costs, the facility specializes in 신속한 툴링, a game-changing solution for businesses seeking speed, precision, and cost-efficiency.
What Can We Do?
DFM
금형 흐름 분석
금형 설계
Rapid Tooling Production
High-Volume Mold Manufacturing
Insert Molding Tools
Multi-Cavity Mold Solutions
Hot Runner Mold Systems
Aluminum Tooling
텍스처링
표면 마감
Mold Trial
금형 유지 관리
곰팡이 수리
Mold Refurbishment
Gate Design
Parting Line Optimization
금형 조립
Shorter delivery times
Proximity to key manufacturing hubs across the U.S. and Canada.
Lower costs
Reduced transportation expenses and optimized production efficiency.
Rapid innovation
Accelerate your time-to-market with high-quality molds ready in record time.
Scalable Capacity
Both single prototype or high-volume production molds are acceptable.
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사출 금형 응용 및 사출 성형 부품
The ultimate goal of the injection mold making service is the production of injection-molded parts. The molds produced can either be used by the clients for their own injection molding production or entrusted to First Mold for injection molding production.
이 사례는 사출 성형 공정에서 사출 금형의 사용과 최종 성형 제품을 보여줍니다.
플라스틱 금형 제작 서비스 동영상 보기
당사가 제공하는 사출 금형의 종류
당사가 제조하는 사출 금형은 다양한 기준에 따라 여러 범주로 분류할 수 있습니다:
“Working with First Mold transformed our approach to product development. Their expertise in injection mold making is unparalleled. From rapid prototyping to full-scale production tooling, they’ve consistently delivered molds of exceptional quality. Their attention to detail and commitment to precision have significantly reduced our time to market, enhancing our competitive edge.”
Alex Johnson
선임 제품 엔지니어
First Mold’s injection mold making service has been a game-changer for our automotive component production. The precision and durability of their molds have ensured flawless part production, meeting our strict quality standards. Their ability to work with complex designs and materials has allowed us to innovate freely, knowing that First Mold can bring our visions to reality.
사라 톰슨
프로젝트 관리자
사용 빈도별:
- 신속한 툴링
빠른 프로토타이핑과 테스트가 가능한 단기 프로덕션용으로 설계되어 신속한 제작이 가능합니다.
- 프로덕션 툴링
장기간의 대량 생산을 위해 제작되어 생산 공정 전반에 걸쳐 내구성과 안정성을 보장합니다.
자료별:
- 알루미늄 몰드
가공 시간이 짧고 비용이 저렴하여 소량 생산에 적합하여 선호됩니다.
- 스틸 몰드
내구성과 수명이 뛰어나 대량 생산에 적합합니다.
- 베릴륨 구리 금형
베릴륨 구리 합금 금형에서 열 전도성과 같은 고유한 특성이 필요한 금형의 특정 부품에 활용됩니다.
디몰딩 메커니즘으로:
- 투 플레이트 몰드
가장 간단하고 일반적인 유형으로, 금형이 두 개의 반으로 나뉘어 부품을 배출합니다.
- 3판 몰드
러너와 게이트 시스템 분리를 위한 추가 플레이트를 사용하여 더 복잡한 부품을 자동으로 탈형하고 더 복잡한 부품을 만들 수 있습니다.
당사가 처리하는 사출 금형 부품
당사의 사출 금형은 일반적으로 CNC 가공 또는 EDM(방전 가공) 공정을 사용하여 제작됩니다. 이러한 금형에 사용되는 구성 요소에는 다음이 포함됩니다:
- 사출 금형 베이스
- 사출 금형 코어
- 사출 금형 캐비티
- 사출 금형 인서트
- 사출 금형 슬라이더
- 사출 금형 리프터
- 사출 금형 가이드 핀
- 사출 금형 가이드 부싱
- 사출 금형 이젝터 핀
- 사출 금형 러너
- 사출 금형 냉각 시스템
클릭 한 번으로 생산 잠재력 발휘
당사가 돋보이는 이유
지금까지 금형 제작 서비스의 성공을 뒷받침하는 세 가지 이유가 있습니다:
10년 이상의 금형 설계 경험
당사의 금형 설계 접근 방식은 기발한 아이디어가 아닌 현실에 기반을 두고 있습니다. 당사의 디자이너는 벽 두께, 재료 선택, 스냅핏 설계, 보스 설계와 같은 미적 및 구조적 설계 측면에서 10년 이상의 경험을 자랑하는 당사의 가장 소중한 자산입니다. 이들은 사출 금형 설계를 효율적이고 신속하게 완료하는 방법을 알고 있습니다.
고급 가공 장비 및 전문 운영
당사는 깊은 구조, 곡면, 매끄러운 마감 처리와 관련된 복잡한 가공 작업을 처리하도록 특별히 맞춤화된 Haas, GF+, Makino와 같은 유명 브랜드의 다양한 고정밀 기계에 투자했습니다. 이를 통해 사출 성형 제품의 고품질을 보장합니다.
경쟁력 있고 안정적인 가격 체계
효율적인 생산 관리 시스템과 안정적인 금속 소재 공급망 덕분에 품질은 그대로 유지하면서 글로벌 시장에서 매우 경쟁력 있는 가격을 제공합니다. 품질 보증을 뒷받침할 수 있는 재료 인증을 제공하므로 안심하셔도 됩니다.
제품 도면 제출
1단계
제품 도면을 제출하기만 하면 됩니다. 전담 회의를 개최하여 프로젝트를 평가하고 초기 보고서를 발행합니다.
제품 DFM 분석
2단계
DFM(제조 가능성을 위한 설계) 보고서 또는 금형 흐름 분석 보고서를 작성하고 요구 사항을 확인하기 위해 고객과 소통합니다.
금형 설계
3단계
확인이 완료되면 금형 디자이너가 수집된 모든 요구 사항 정보를 사용하여 전문적인 금형 설계를 진행합니다.
금형 제조
4단계
CNC 작업장에서 금형 부품을 제조하기 시작하면 품질 관리 부서에서 검사를 진행합니다.
금형 조립
5단계
금형 정밀도를 보장하고 사용 중 다양한 사출 성형 결함을 방지하기 위해 여러 번의 금형 피팅 및 연마를 수행합니다.
사용 목적 배달
6단계
맞춤형으로 설계된 사출 금형은 생산에 즉시 사용할 수 있도록 꼼꼼하게 검사, 포장 및 배송됩니다.
사출 금형 제작 서비스의 표면 마감 및 후처리
Due to varying customer needs, the majority of molds produced by First Mold undergo surface treatments and post-processing. By default, we apply a high-gloss finish to make the final injection-molded product surface smoother. In addition, we utilize techniques such as sand blasting and etching to treat the surfaces of mold parts.
금형 경도 또는 수명을 향상시키기 위해 일반적으로 완성된 사출 금형에 열처리 및 질화 처리와 같은 후처리 처리를 거칩니다.
다양한 사출 금형에 대한 배송 시간 및 시험 가동
금형 납품 일정은 주문을 확정하고 금형 설계를 시작하는 순간부터 시작되며, 첫 번째 시험 가동 단계까지 연장됩니다.
신속한 툴링의 경우 일반적으로 7일 이내에 프로세스를 완료하지만, 생산 금형의 경우 일반적으로 30~45일이 소요됩니다. 생산 금형은 완료하는 데 더 많은 시간이 필요하므로, 저희 팀은 고객과 긴밀하게 소통하여 요구 사항을 충족할 수 있도록 노력할 것입니다.
첫 번째 공식 시험 가동에 앞서 내부 시험 가동을 실시합니다. 또한 생산 과정에서 발생할 수 있는 잠재적인 사출 성형 결함을 효과적으로 식별하고 제거하기 위해 2~3회 더 시운전을 실시할 예정입니다.
클릭 한 번으로 효율성 확보
금형 작업장 및 금형 부서 개요
사출 금형에 익숙하지 않은 경우 링크를 클릭하여 "사출 금형이란?"
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