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Servicios de moldeo por inyección a medida

We provide plastic prototyping and mass-production plastic parts worldwide. Upload your 3D files now to get our factory-direct pricing.

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ISO 9001:2015 | ISO 13485:2016 | IATF 16949:2016

Certificaciones

First Mold's Injection Molding Capabilities

We have over 15 years of experience in rapid plastic prototyping and scalable on-demand manufacturing. For every project, First Mold utilizes detailed DFM to eliminate potential injection molding defects. Furthermore, our capability to build at least 15 million-shot production steel molds monthly, provide all types of custom-level surface finishes, and perform 100% CMM inspections on molded parts allows you to get the parts you envision faster and worry-free.

Moldeo por inyección de plásticos

Moldeo de inserción

Sobremoldeo

Moldeo por inyección de silicona

Moldeado familiar

Moldeo por inyección de dos disparos

Consult Our DFM Engineers

Plastic Protoyping and Full Injection Molding Production

The success of any plastic part fundamentally relies on the fabrication of its injection mold. Generally, a customer’s project can be boiled down to two critical phases: rapid prototyping and full-scale mass production. While the core mechanics of mold making and injection molding are similar for both, the engineering details differ dramatically. These differences lie heavily in the choice of tooling material (Aluminum vs. Hardened Steel), mold architecture (single-cavity vs. multi-cavity), and the strictness of quality validation.

Standards	Prototipos de plástico	Plastic Parts Mass Production
Objective	Functional testing & design validation.	Market launch & continuous supply chain.
Recommended Volume	100 – 10,000 parts.	10,000 – 1,000,000+ parts.
Time to First Part (T1)	7 – 15 days.	3 – 5 weeks.
Material del molde	Aluminum or P20 soft steel.	H13, S136, or hardened steel.
Vida del moho	Up to 10,000 shots.	1,000,000+ shots (SPI Class 101/102).
Mold Cavities	Single-cavity.	Single-cavity & Multi-cavity & Family molds (Up to 64+).
Part Unit Cost	Moderate (Optimized for speed).	Absolute lowest (Volume pricing).
Complejidad del diseño	Best for simpler geometry.	Unlimited
Quality Documentation	Standard dimensional inspection.	100% CMM, FAI, and full PPAP.
Mold Ownership	100% owned by the client.	100% owned by the client.
Tooling Transferability	Fully transferable.	Fully transferable
Engineering Support	Basic DFM review.	1-on-1 Co-engineering & advanced Moldflow.

Materiales de moldeo por inyección

We work with over 100 standard and engineering-grade thermoplastic and thermoset materials. Beyond base resins, we fully support custom material modifications such as glass‑filled, mineral‑filled, flame retardant, toughened, and alloy grades

Rigid Thermoplastics

PC (PC+GF)
POM (POM-C / POM-H)
PA (PA6 / PA66 / PA11 / PA12)
PBT (PBT+GF)
PET (PETG)
PC / ABS
PC / PBT

Elastómeros termoplásticos

LSR Silicone

Explore 100+ Injection Molding Materials

Perfección artesanal con un clic

Comience hoy mismo su proyecto

Custom Surface Finishes & Textures

Acabados en molde

Estándar	Finish Category	Roughness Ra (µm)
SPI A1 – A3	Diamond Buff / High Gloss	0.012 – 0.10
SPI B1 – B3	Grit Paper / Semi‑Gloss	0.05 – 0.32
SPI C1 – C3	Stone Finish / Smooth Matte	0.35 – 0.7
SPI D1 – D3	Media Blast / Textured	0.80 – 18.0
VDI 3400 (12‑45)	EDM / Spark-Eroded Texture	0.40 – 18.0

Need help defining the exact cosmetic or functional finish for your part? Feel free to directly Consult Our DFM Engineers for project-specific recommendations.

Operaciones secundarias

Printing & Marking

Silk screening, pad printing, and laser etching

Painting & Coatings

Spraying, UV coating, and EMI/RFI shielding.

Plating & Metallization

Electroplating, Chrome Plating, Gold Plating, and PVD.

Injection Molding Applications

First Mold’s injection-molded components serve over a dozen industries, including automotive, medical, telecommunications, and home appliances, and extend into highly demanding fields such as surgical instruments, waterproof communication housings, and optical lenses. We primarily fulfill customer requirements through material selection, mold design, and our manufacturing philosophy. What we care about most is the part’s end-use environment and its functional integrity under real-world operating conditions.

Automoción

Productos sanitarios

Aeroespacial

Electrónica de consumo

All our parts are custom-produced, so the range of categories we cover is extremely broad. However, upon systematic review, these parts can still be grouped into several common functional types.

Enclosures & Housings: Outer shells, device covers, control panels, and protective electronic casings.
Structural & Chassis Components: Internal frames, load-bearing brackets, chassis, and heavy-duty machine guards.
Mechanical & Moving Parts: Internal gears, impellers, cams, levers, and high-wear sliding components.
Electronic Connectors & Fasteners: Terminal blocks, wire harnesses enclosures, snap-fits, clips, and threaded components.
Seals, Dampeners & Grips: Waterproof gaskets, O-rings, shock-absorbing bumpers, and ergonomic overmolded grips.
Optical & Clear Components: Light guides, precision lenses, display screen windows, and clear sensor covers.

Why Partner With First Mold?

Solve issues before molding, not after.

Since we identify and resolve defects during DFM with cost/timing estimates, your first trial run becomes production-ready rather than rework-prone.

CPK health reports provided on request.

Because we maintain full process data for every batch, CPK health reports are available upon request to show entire-batch consistency beyond sample checks.

Un sector en el que puedes confiar

With one technically skilled project lead who has decision authority, any change is handled by a single person without repeating across departments.

Dos plantas, más de 50 máquinas de moldeo por inyección

Con centros de moldeo por inyección tanto en China como en México, First Mold se encuentra en una posición idónea para atender de forma eficaz a su cartera de clientes a nivel mundial.

Centro de fabricación de China

Nuestra planta de fabricación en China cuenta con más de 50 máquinas de moldeo por inyección, con capacidades que van desde las 90T hasta las 1000T. Estas instalaciones se centran en el manejo de utillajes complejos, la producción en serie a gran escala y los componentes con tolerancias estrictas.

Explora la base china

Más de 50 máquinas

Prensa de 1000T

Línea automatizada

Planta de México

Nuestras instalaciones de México cuentan con más de una docena de máquinas de moldeo por inyección de última generación. Están diseñadas específicamente para atender a los clientes norteamericanos con la fabricación rápida de matrices y prototipos de plástico.

Explora México Base

Suelo moldeado

Herramientas rápidas

Laboratorio de control de calidad

Perfección artesanal con un clic

Comience hoy mismo su proyecto

4 pasos para conseguir tus piezas de plástico

Custom injection molding is highly technical, but ordering it shouldn’t be. Upload your 3D CAD, and our team will handle the heavy lifting from engineering to global delivery.

Quote & DFM Analysis

Sube tus archivos CAD de forma segura. En un plazo de 24 horas, recibirás un presupuesto detallado y un informe DFM gratuito.

Tooling Fabrication & T1 Samples

Una vez confirmadas las especificaciones, fabricamos su molde a medida. A continuación, realizamos muestras de prueba físicas de la primera serie (T1) y se las enviamos.

Mass Production & Real-Time QC

Iniciamos la producción a gran escala. Prensas automatizadas y rutinas de inspección con máquinas de medición por coordenadas (CMM) para garantizar una uniformidad sin concesiones.

Finishing & Global Logistics

Nos encargamos de cualquier acabado superficial y montaje que sea necesario. Por último, las piezas se envían desde nuestros centros de distribución de China o México hasta su muelle de carga.

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Preguntas frecuentes sobre los servicios de moldeo por inyección

¿Cuánto cuesta un molde de inyección de plástico a medida?

Depende totalmente del tamaño de la pieza, su geometría y el número de piezas que se quiera fabricar con el molde. Un molde rápido y sencillo puede costar un par de miles de dólares, mientras que un molde para automoción de gran volumen y con muchas cavidades puede alcanzar las decenas de miles. Envíanos tu archivo 3D y recibirás un presupuesto preciso en un plazo de 24 horas: sin conjeturas ni gastos ocultos.

¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ) para el moldeo por inyección a medida?

Por lo general, empezarás a notar ventajas reales en el coste unitario a partir de volúmenes superiores a 500 unidades. Pero si solo necesitas unos pocos cientos para realizar pruebas de mercado, podemos recurrir a un método de fabricación rápida de moldes para mantener baja tu inversión inicial. No hay un umbral fijo: buscamos la opción más rentable para tu situación concreta.

¿A quién pertenece el molde de inyección una vez fabricado?

Así es. Si has pagado por el molde, el utillaje 100% es tuyo. Estaremos encantados de almacenarlo y mantenerlo de forma gratuita, pero puedes recogerlo en cualquier momento. Esto se indica claramente en nuestro contrato, sin trucos en la letra pequeña.

¿Qué informes de avance recibiré durante la fabricación del molde?

No tendrás que estar a la espera. Recibirás información actualizada en cuatro momentos clave:

Diseño finalizado: DFM y diseño del molde en 3D para su aprobación.
Se ha completado el mecanizado de desbaste: fotos en las que se ve cómo va tomando forma la base del molde.
Antes del ensayo T0: un calendario confirmado para el ensayo T0.
Tras la prueba T0: se le enviarán las muestras físicas de T0, junto con los informes dimensionales y los parámetros del proceso.

Y durante todo el proceso de construcción, no dudes en pedirlo: nuestros ingenieros pueden hacerte fotos o grabar vídeos cortos al momento.

¿Cómo gestionáis los cambios en el diseño de las piezas de plástico (ECN) tras la aprobación del utillaje?

Sabemos que los cambios de última hora son costosos, por lo que evaluaremos rápidamente su impacto en cuanto nos envíes una ECN. Los pequeños ajustes —como añadir un refuerzo o reducir el material— suelen gestionarlos a precio de coste o, en ocasiones, incluso de forma gratuita. En el caso de cambios más importantes, revisaremos contigo de inmediato el plan de modificación del acero y el coste, y luego lo ejecutaremos rápidamente para que tu lanzamiento no se retrase.

¿Qué ocurre si el molde de inyección se desgasta durante la producción en serie?

Todos los moldes que fabricamos están cubiertos por una garantía gratuita contra el desgaste normal, siempre que no se deba a un uso indebido, durante su vida útil prevista. Durante la producción, supervisamos de forma proactiva el estado de las herramientas, por lo que te avisaremos sobre el mantenimiento preventivo antes de que surja cualquier problema. Si se produjera algún problema —incluso en plena noche—, nuestro equipo de reparaciones estará a tu disposición. No hace falta que nos persigas.

¿Qué certificaciones ISO tienen sus instalaciones de moldeo por inyección?

Contamos con la certificación ISO 9001 en gestión de la calidad. Para los programas médicos o del sector de la automoción, disponemos de la capacidad y los sistemas que cumplen con las normas ISO 13485 e IATF 16949. Podemos facilitaros los certificados de inmediato y os invitamos a que realicéis una auditoría presencial en nuestras instalaciones.

¿Puedo trasladar un molde de inyección ya existente a vuestras instalaciones para su producción?

Por supuesto. Empezaremos con una evaluación gratuita del estado del molde y te proporcionaremos un informe de prueba detallado en el que se indicará qué aspectos requieren mantenimiento o ajuste. Una vez verificada la herramienta, podremos ponerla directamente en producción. Nos encargamos de todo el proceso de transferencia; tú solo tienes que esperar a que lleguen las piezas en buen estado.