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Fabricación de componentes para lámparas led de interior

Proceso de fabricación Servicio de moldeo por inyección
Piezas Material ABS
Tipo de molde Herramientas rápidas
Industria de aplicación Automoción
Tratamiento de superficies Ninguno
Tolerancia(Precisión) 0,01 mm

Notas:

Tenemos acuerdos de confidencialidad previos a la comercialización con todos nuestros clientes. Todos los casos que verá se han comunicado con nuestros clientes. Hemos mosaico alguna información sensible. Todas las fotos han sido tomadas del rodaje interno de FirstMold, gracias por su apoyo y cooperación~

What strategies does FirstMold employ to minimize production lead times for LED lamp components?

We utilize lean manufacturing principles, rapid tooling techniques, and automated processes to minimize production lead times. Our project management teams also ensure that all phases of the production process are optimized for speed without compromising quality.

Can FirstMold manufacture exterior automotive lighting components using rapid tooling and injection molding?

Yes, we specialize in the manufacturing of exterior automotive lighting components such as headlights, tail lights, and indicator lights using rapid tooling and injection molding. These components require high precision and adherence to strict automotive standards, which our advanced molding techniques and materials selection cater to effectively.

What options does FirstMold provide for lighting components in commercial spaces?

We manufacture lighting components suited for commercial applications, including light diffusers, lens covers, and light housing units. Our capabilities include producing large-scale and custom-designed parts that meet the specific aesthetic and functional requirements of commercial lighting projects.

How does FirstMold support the production of precision optical components?

Our production capabilities extend to precision optical components such as lenses and prisms for cameras and other optical devices. We use specialized injection molding processes to achieve high clarity and precise dimensional tolerances required for high-performance optical applications.

What advanced materials does FirstMold work with for high-temperature applications?

For high-temperature applications, we work with advanced engineering plastics such as PEEK, PEI, and PPS. These materials are known for their ability to withstand extreme temperatures while maintaining structural integrity and performance, ideal for automotive under-hood components, aerospace parts, and industrial machinery.

La lámpara LED para interiores es un componente esencial que proporciona iluminación en los compartimentos del automóvil. Es una combinación de materiales plásticos y de aluminio que se procesan a través de moldeo por inyección y procesos de fabricación de moldes. Uno de los factores más importantes en la producción de la lámpara LED de interior es el diseño y la fabricación de sus componentes, en particular el reflector y la lente.

El reflector es un componente clave que dirige la luz de la bombilla LED hacia la lente y, finalmente, ilumina el habitáculo. Suele estar fabricado con material plástico de alta calidad y se le da una forma parabólica o elíptica para garantizar una reflexión óptima de la luz. El diseño y la producción del reflector requieren especificaciones precisas para garantizar la calidad y la eficacia del producto final.

La lente, por su parte, se encarga de distribuir uniformemente la luz del reflector por todo el habitáculo. La lente suele estar fabricada con material acrílico de alta calidad que se moldea y pule para lograr el nivel deseado de transmisión y difusión de la luz. La producción de la lente también requiere precisión en términos de diseño y fabricación para garantizar el máximo nivel de calidad y funcionalidad.

La lámpara LED interior
La lámpara LED interior

Producción eficiente de utillajes para lámparas LED de interior: Un estudio de caso

Our client approached us with an inquiry for tooling products, specifically for Interior LED Lamp, with a requirement of 1K quantity for their marketing needs. Our sales team responded promptly within 12 hours, which is our standard time for production tooling quotes. However, for rapid tooling with a simple structure, we were able to reduce the time to 6 hours or even less, providing our customers with shorter waiting times and allowing them to have more time for assessment.

After good communication, we confirmed the use of LG CHEM LUPOY RF3208 solid white and Bayer Makrolon PC2647 clear materials for the job. The RF3208 material was chosen for its good transparency, high-temperature resistance, and wear resistance, making it an ideal material for the LED lamp. The material choices were based on the client’s design requirements and suggestions from our CAD engineers.

Moving forward, we entered into the DFM communication step, where we ensured that the design for the tooling products was optimized for the injection molding and mold-making process. Our team of engineers worked closely with the client to ensure that the design was suitable for the manufacturing process and made suggestions to improve the product’s quality, performance, and efficiency.

Modelo 3D de los componentes de la lámpara LED vista izquierda
Modelo 3D de los componentes de la lámpara LED vista izquierda

Proceso de diseño para la fabricación (DFM) de lámparas LED para interiores

El diseño para la fabricación (DFM) es un paso crucial en el proceso de fabricación que garantiza que el diseño del producto esté optimizado para una producción eficaz y rentable. Para el proyecto de la lámpara LED interior, el DFM se realizó en 1 ó 2 días tras revisar el modelo 3D. Este paso permitió a nuestro equipo identificar posibles problemas de fabricación y sugerir modificaciones del diseño al cliente antes de seguir adelante con el utillaje.

Tras la revisión inicial, nuestro equipo comenzó a crear el informe DFM para mostrar el esquema de diseño al cliente. El informe incluía detalles como la línea de partición, la compuerta, la eyección y el grosor de la pared. Al presentar el informe DFM, pudimos discutir y resolver cualquier problema con el cliente, asegurándonos de que el diseño se optimizaba para la fabricación.

Vista DFM de la parte del reflector
Vista DFM de la parte del reflector

Basándonos en el informe DFM finalizado, procedimos con el proceso de diseño del utillaje. Nuestro equipo de experimentados diseñadores de moldes utilizó el software más avanzado para crear el diseño del molde, asegurándose de que todos los aspectos del diseño se consideraban cuidadosamente. El diseño del utillaje se optimizó para los materiales elegidos, LG CHEM LUPOY RF3208 blanco sólido y Bayer Makrolon PC2647 transparente, asegurando que los materiales se utilizaban de forma eficiente y eficaz.

Vista DFM de la pieza len
Vista DFM de la pieza len
Diseño de utillaje de los componentes de la lámpara LED
Diseño de utillaje de los componentes de la lámpara LED

Piezas inyectadas y probadas y moldes modificados

Para garantizar la mejor calidad, pusimos en marcha rigurosos protocolos de pruebas para detectar cualquier fallo o defecto en las piezas. Cualquier problema detectado se abordó de inmediato, y nuestro equipo trabajó sin descanso para asegurarse de que el producto final fuera de la máxima calidad.

Fotos de moldes y fotos de procesamiento sobre el terreno de piezas de componentes de lámparas LED
Fotos de moldes y fotos de procesamiento sobre el terreno de piezas de componentes de lámparas LED

Pasos de montaje

1. Piezas accesorias

Montaje Paso uno Piezas accesorias
Montaje paso dos instale la junta tórica

 2. Instale la junta tórica

3. Instale la placa de circuito impreso

Paso tres del montaje Instale la placa de circuito impreso
Paso cuatro del montaje Monte la taza de luz

4. Montar la taza de luz

5. Instalación de la taza de luz

Paso cinco del montaje Instalación de la taza de luz
Sexto paso del montaje Encolado

6. Encolado

7. Termine

Montaje paso siete Acabado

Control de calidad

Nos enorgullece que nuestro departamento de control de calidad sea el apreciado proveedor de oro. Nuestro meticuloso proceso de inspección garantiza que todas las piezas sean impecables, con cada detalle escudriñado contra el modelo 3D para asegurar que las dimensiones estén dentro de la tolerancia. Nuestras exhaustivas comprobaciones abarcan las dimensiones de funcionamiento, la iluminación, las pruebas de estanqueidad y mucho más.

prueba de estanqueidad de los componentes acabados de la lámpara led
prueba de estanqueidad de los componentes acabados de la lámpara led
Inspección dimensional
Inspección dimensional
Prueba de rendimiento del alumbrado
Prueba de rendimiento del alumbrado

Conclusión

En conclusión, el estudio de caso de la lámpara LED interior muestra cómo los procesos de moldeo por inyección y fabricación de moldes pueden utilizarse eficazmente para crear componentes de lámparas LED de alta calidad. Empleando un enfoque centrado en el cliente y utilizando tecnologías avanzadas, el equipo fue capaz de proporcionar un plazo de entrega rápido, manteniendo al mismo tiempo un fuerte enfoque en el control de calidad y el diseño para la fabricación. El éxito de este proyecto pone de relieve la importancia de la comunicación eficaz, la colaboración y el compromiso de satisfacer las necesidades del cliente para crear productos superiores.

1. Warp and Deformation:

  • Requirement: No more than 0.1% warpage allowed on any dimension of the component.
  • Justification: Warpage can affect the assembly and optical performance of LED lamp components, which must fit precisely within specified assemblies.

2. Sink Marks:

  • Requirement: Sink marks must not exceed 0.2 mm in depth on any visible surface of the component.
  • Justification: Sink marks can detract from the aesthetic quality of the product and suggest poor structural integrity, impacting customer satisfaction.

3. Short Shots:

  • Requirement: All components must be fully formed without any short shots.
  • Justification: Short shots can result in incomplete parts that fail to meet functional requirements, leading to high rejection rates and increased costs.

4. Burn Marks:

  • Requirement: Components must be free of any burn marks.
  • Justification: Burn marks can compromise the structural integrity and visual appeal of the components, making them unsuitable for high-quality lighting applications.

5. Flash:

  • Requirement: Flash must not exceed 0.05 mm on any part of the component.
  • Justification: Excessive flash can interfere with the fit between components in assembly and requires additional labor to remove, increasing production costs.

6. Jetting:

  • Requirement: No jetting allowed on any surface of the component.
  • Justification: Jetting can create weak spots in the plastic, potentially leading to failures in use, especially under thermal stress.

7. Weld Lines:

  • Requirement: Weld lines must not be located on any critical mechanical or optical paths.
  • Justification: Weld lines can weaken the part structurally and optically, which could affect the performance and durability of LED lamp components.

8. Color and Clarity Consistency:

  • Requirement: Color and clarity deviations must not exceed ΔE 1.0 on a CIE Lab scale across multiple batches.
  • Justification: Inconsistencies in color and clarity can result in noticeable differences in lighting quality and are especially critical in applications where multiple LED components are used together.
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