Serviço de maquinagem CNC de 4 e 5 eixos

Transforme a complexidade em simplicidade com os serviços de maquinação CNC de 4 e 5 eixos da FirstMold.

Núcleo em maquinagem CNC de 4 eixos e 5 eixos

Na maquinação de 4 e 5 eixos, a adição de um ou dois eixos de rotação à mesa de trabalho transforma a capacidade das nossas máquinas, permitindo o manuseamento de peças significativamente mais complexas. Na FirstMold, acreditamos que a essência da maquinação de 4 e 5 eixos assenta em três factores críticos: precisão, eficiência e custo.

Embora a maquinação CNC de 4 e 5 eixos se tenha tornado comum em instalações de maquinação em todo o mundo, a FirstMold destaca-se como a única entidade que maximiza verdadeiramente a precisão, a eficiência e o controlo de custos ao seu máximo potencial. Esta conquista está enraizada na habilidade artesanal do nosso pessoal e na gestão excecionalmente racional da oficina da nossa empresa.

Galeria de peças maquinadas CNC de 4 eixos e 5 eixos

Tanto a maquinação CNC de quatro eixos como a maquinação CNC de cinco eixos são tipos de maquinação CNC de múltiplos eixos. Normalmente, ambos os processos podem completar a maquinação da maioria das formas."

Perfeição artesanal com um clique

Diferenças entre maquinagem CNC de 3 eixos, 4 eixos e 5 eixos

Característica	3 Axis CNC Machining	4 Axis CNC Machining	5 Axis CNC Machining
Complexidade das peças	Peças com geometrias relativamente simples.	Peças mais complexas do que as de 3 eixos, incluindo as que necessitam de cortes laterais.	geometrias extremamente complexas, incluindo o corte simultâneo de vários ângulos.
Tempos de preparação	Tempos de preparação geralmente mais baixos para componentes simples.	Os tempos de configuração aumentam ligeiramente devido ao eixo adicional, mas reduzem a necessidade de várias configurações para peças complexas.	Tempos de configuração inicial mais elevados devido à complexidade, mas reduz significativamente a necessidade de várias configurações.
Velocidade de produção	Rápido para geometrias simples, mas pode exigir várias configurações para formas complexas	Mais rápido do que 3 eixos para peças complexas devido à menor necessidade de múltiplas configurações.	Tempos de produção mais rápidos para geometrias complexas devido ao movimento simultâneo de 5 eixos.
Precisão e exatidão	Boa precisão adequada para muitas aplicações.	Maior precisão do que 3 eixos, uma vez que pode abordar a peça a partir de vários ângulos	A mais alta precisão e exatidão, capaz de detalhes intrincados e tolerâncias apertadas.
Aplicações típicas	Superfícies planas, fresagem simples e operações de perfuração.	Peças que requerem maquinagem em vários lados, cames simples e suportes.	Componentes aeroespaciais, protótipos automóveis, dispositivos médicos e outras peças altamente complexas.

A nossa Norma de Tolerância de Maquinação

Esta tabela descreve as nossas normas de tolerância recomendadas. Se não tiver requisitos de tolerância específicos para o seu produto, procederemos à maquinação com base na classe padrão. Além disso, os nossos colegas contactá-lo-ão prontamente para analisar e recomendar tolerâncias para o seu produto com base na nossa experiência.

Tolerance Class	General Tolerances (inches)	General Tolerances (mm)	Aplicação
Padrão	±0.005″	±0,127 mm	Adequado para peças gerais não sujeitas a cargas elevadas.
Ótimo	±0.002″	±0,0508 mm	Peças que têm de encaixar umas nas outras com um mínimo de folga ou de jogo.
Precisão	±0.001″	±0,0254 mm	Componentes aeroespaciais, dispositivos médicos e outras peças críticas.
Ultra-Precisão	±0.0005″ or tighter	±0,0127 mm ou mais apertado	Aplicações em que o mais pequeno desvio não pode ser tolerado, exigindo frequentemente equipamento e processos especializados.

Perguntas frequentes sobre os serviços de maquinagem CNC de 4 e 5 eixos

O que é a maquinagem CNC de quatro e cinco eixos?

Centro de maquinação de quatro eixos: Baseia-se na maquinagem tradicional de três eixos (X, Y, Z), com um eixo de rotação adicional. Este eixo de rotação pode ser o eixo A a rodar em torno do eixo X, o eixo B a rodar em torno do eixo Y ou o eixo C a rodar em torno do eixo Z. Este eixo de rotação permite a rotação da plataforma de maquinação, permitindo que a máquina-ferramenta realize acções de maquinação mais automatizadas durante o processo. Os centros de maquinação de quatro eixos são modelos avançados que podem realizar maquinação multi-superfície, reduzir os tempos de fixação e melhorar a eficiência da maquinação.

Centro de maquinação de cinco eixos: Este sistema baseia-se no centro de maquinação de quatro eixos, acrescentando outro eixo de rotação. Este eixo adicional é normalmente o eixo de rotação da ferramenta, permitindo que a ferramenta rode em qualquer direção ao longo da superfície de maquinação, sem restrições pelo plano de rotação. Os dois eixos de rotação num centro de maquinação de cinco eixos são normalmente o eixo A e o eixo C (ou eixo B e eixo C), representando a rotação da ferramenta em torno do eixo X e do eixo Z, respetivamente. Os centros de maquinação de cinco eixos oferecem uma melhor precisão e eficiência de maquinação ao processar superfícies curvas complexas, tornando-os o equipamento de topo no campo da maquinação.

Qual é a diferença entre maquinagem de quatro e cinco eixos?

Capacidade de maquinação: Os centros de maquinação de quatro eixos são principalmente adequados para a maquinação de peças planas, como bases de máquinas e painéis. Em contrapartida, os centros de maquinação de cinco eixos são adequados para a maquinação de superfícies curvas tridimensionais mais complexas, como componentes de motores aeroespaciais, superfícies rotativas e roscas. Os centros de maquinação de cinco eixos têm capacidades de maquinação mais fortes e podem realizar tarefas de maquinação mais complexas.

Precisão de maquinagem: Nos centros de maquinação de cinco eixos, a ferramenta pode rodar em qualquer direção ao longo da superfície de maquinação, sem restrições do plano de rotação. Isto permite que os centros de maquinação de cinco eixos obtenham uma melhor precisão no processamento de superfícies curvas complexas. Os centros de maquinação de quatro eixos, no entanto, não podem executar uma maquinação de forma livre tão complexa.

Dificuldade de programação: Devido ao eixo de rotação adicional e às capacidades de maquinação mais complexas dos centros de maquinação de cinco eixos, a dificuldade de programação é relativamente maior. Os programadores precisam de dominar mais competências e conhecimentos de programação para utilizar plenamente as capacidades dos centros de maquinagem de cinco eixos.

Quantos centros de maquinagem CNC de quatro e cinco eixos possui?

A FirstMold possui atualmente cerca de dez centros de maquinação de quatro eixos e mais de dez centros de maquinação de cinco eixos. Todos eles são equipamentos de maquinação de precisão da HAAS marca, utilizada principalmente para prototipagem rápida e produção de peças em lotes médios a grandes.

Em que circunstâncias utilizaria centros de maquinagem de quatro e cinco eixos para processamento?

Complexidade da peça:

Quatro eixos: Quando a peça requer maquinagem em várias faces, mas mantém uma forma relativamente simples. Os exemplos incluem componentes com orifícios em diferentes lados ou peças que requerem pormenores de superfície complexos.

Cinco eixos: Quando a peça tem geometrias complexas, tais como curvas intrincadas, cortes inferiores ou superfícies com vários ângulos. Os exemplos incluem componentes aeroespaciais, dispositivos médicos e ferramentas de molde pormenorizadas.

Requisitos de precisão:

Quatro eixos: Para peças que requerem elevada precisão em vários planos, mas que não têm superfícies 3D complexas.

Cinco eixos: Para peças que exigem uma precisão extremamente elevada e acabamentos suaves em superfícies complexas e com vários ângulos.

Eficiência de maquinagem:

Quatro eixos: Quando o objetivo é reduzir o número de configurações e reposicionamentos para peças que podem ser maquinadas eficientemente com um eixo de rotação adicional.

Cinco eixos: Quando o objetivo é atingir o mais alto nível de eficiência na maquinação de peças complexas, minimizando as configurações e permitindo que a ferramenta aceda à peça a partir de praticamente qualquer ângulo numa única configuração.

Existe alguma diferença de preço entre a maquinagem CNC de quatro e cinco eixos em comparação com a maquinagem CNC de três eixos?

Sim, a maquinagem CNC de quatro e cinco eixos é geralmente mais cara do que a maquinagem CNC de três eixos devido à maior complexidade, capacidades avançadas, tempos de configuração e programação mais longos e custos de equipamento mais elevados.

Qual é o prazo de entrega da maquinagem CNC de cinco eixos?

O prazo de entrega da maquinação CNC de cinco eixos da FirstMold depende da complexidade e do tamanho das peças. Normalmente, as peças maquinadas em CNC de cinco eixos demoram entre 1 a 7 horas a processar, pelo que o prazo de entrega de um projeto será provavelmente de 3 a 10 dias. Se o seu projeto exigir uma grande quantidade de peças, o prazo de entrega da maquinagem CNC de cinco eixos será prolongado.

A maquinação CNC de cinco eixos do FirstMold é adequada para a prototipagem rápida?

Sim, a maquinação CNC de cinco eixos da FirstMold é altamente adequada para a prototipagem rápida. O nosso equipamento de cinco eixos pode processar eficientemente geometrias complexas e peças de alta precisão, reduzindo significativamente o tempo necessário para o fabrico de protótipos. Isto permite-nos fornecer peças protótipo de alta qualidade num curto espaço de tempo, satisfazendo as necessidades de iteração e desenvolvimento rápidos.

Que materiais podem ser processados com maquinagem CNC de cinco eixos?

Metais: Alumínio, aço inoxidável, titânio, cobre, latão e magnésio.

Ligas de alta temperatura: Ligas à base de níquel e de cobalto.

Compósitos: Compósitos de fibra de carbono e fibra de vidro.

Plásticos de engenharia: NylonPOM (poliacetal), e policarbonato.

Cerâmica: Alumina e nitreto de silício.

Que tratamentos de superfície estão disponíveis para peças maquinadas em CNC de cinco eixos?

Tratamentos de superfície comuns para peças maquinadas em CNC de cinco eixos incluem anodização (aumenta a resistência à corrosão e a dureza da superfície, normalmente para alumínio), galvanoplastia (adiciona uma fina camada de metal como níquel, crómio ou zinco para resistência à corrosão e estética), pintura e revestimento em pó (fornece camadas protectoras e decorativas), passivação (melhora a resistência à corrosão para aço inoxidável), tratamento térmico (como têmpera, têmpera e recozimento para melhorar as propriedades mecânicas), polimento (melhora a suavidade e o aspeto da superfície), jato de areia (limpa e torna as superfícies ásperas para uma melhor aderência e qualidade), revestimento químico (cria um revestimento metálico uniforme através de reacções químicas, ideal para formas complexas) e gravação a laser (marca as superfícies com texto ou padrões para identificação e estética). Estes tratamentos melhoram o desempenho, a durabilidade e o aspeto.

Qual é a tolerância para a sua maquinagem CNC de cinco eixos?

A nossa maquinação CNC de cinco eixos atinge normalmente requisitos de elevada tolerância, seguindo geralmente a norma ISO 2768. A tolerância específica depende da complexidade da peça, do material utilizado e dos requisitos do cliente, mas podemos manter de forma fiável uma tolerância máxima de cerca de ±0,05 milímetros (±0,002 polegadas). No caso de peças de precisão, podemos reforçar ainda mais os requisitos de tolerância para satisfazer as necessidades específicas do cliente.

Que vantagens oferece a vossa maquinagem CNC de quatro e cinco eixos em relação a outras fábricas de maquinagem?

Equipamento avançado: Estamos equipados com centros de maquinação CNC de cinco eixos de última geração e maquinaria avançada, garantindo uma maquinação eficiente e precisa.

Experiência rica: A nossa equipa técnica experiente e os nossos operadores podem lidar com vários requisitos de maquinação complexos e fornecer aconselhamento profissional e apoio técnico.

Serviços personalizados: Podemos fornecer soluções personalizadas de maquinação CNC de cinco eixos adaptadas às necessidades específicas dos nossos clientes, desde a otimização do design até à produção final, garantindo que todos os requisitos são cumpridos.

Elevados padrões de qualidade: Cumprimos rigorosamente os sistemas de gestão da qualidade ISO, implementando um controlo de qualidade abrangente ao longo do processo para garantir que cada peça cumpre os requisitos e normas do cliente.

Entrega rápida: Com processos de produção eficientes e uma programação flexível, podemos responder prontamente às necessidades dos clientes e garantir a entrega atempada das encomendas.