CNC 가공 서비스

업계에서의 영향력을 고려할 때, 실제로 상당한 수의 주문이 들어오고 있습니다. 일반적으로 모든 주문은 접수된 순서대로 처리됩니다.

그러나 주문이 매우 긴급한 경우에는 반드시 영업 담당자에게 문의하시기 바랍니다. 주문이 제시간에 완료될 수 있도록 처리 일정을 합리적으로 조정해 드리겠습니다.

예, 당사의 선삭 서비스 및 턴밀 복합 기술은 소형 부품의 대량 생산을 위해 특별히 설계되어 다음과 같은 분야에서 높은 정밀도를 보장합니다. 대량 생산.

또한 다양한 후처리 및 표면 처리 기술을 사용하여 부품의 내구성을 높이고 외관을 개선합니다.

• 좌표 측정기(CMM): 부품의 정확한 치수와 형상을 측정합니다.
• 광학 비교기: 부품을 육안으로 검사하고 설계 사양과 비교합니다.
• 레이저 스캐너: 자세한 표면 측정값을 캡처하고 정확한 치수를 보장합니다.
• 마이크로미터 및 캘리퍼스: 중요한 치수의 정밀한 수동 측정에 적합합니다.
• 표면 거칠기 테스터: 가공된 부품의 표면 마감 품질을 평가합니다.
• 게이지 블록 및 핀 게이지: 구멍, 슬롯 및 기타 기능의 정확도를 확인합니다.
• 비파괴 검사(NDT): 초음파 검사, X-레이, 염료 투과 검사 등의 방법으로 부품을 손상시키지 않고 내부 결함을 감지할 수 있습니다.
• 육안 검사: 숙련된 기술자가 수행하여 눈에 보이는 결함이나 불일치를 식별합니다.

저희는 초음파 가공이나 레이저 가공을 위한 장비를 자체적으로 보유하고 있지 않습니다. 그러나 당사를 신뢰하시면 이러한 공정을 전문으로 하는 신뢰할 수 있는 가공 업체를 소개해 드릴 수 있습니다.

• 특수 장비: 당사는 깊은 구멍과 미세한 피처의 고정밀 작업을 위해 설계된 특수 드릴링 및 슬롯 머신을 사용합니다.

• 정밀 툴링: 당사는 깊은 구멍 및 미세 슬롯 가공을 위해 특별히 설계된 초경 드릴 및 엔드밀과 같은 고품질의 정밀 절삭 공구를 사용합니다.

• 냉각수 및 윤활: 적절한 냉각수 및 윤활 기술을 통해 열을 줄이고 공구 마모를 최소화하여 일관된 정확도를 보장합니다.

• 고급 프로그래밍: 당사의 CNC 기계는 정밀한 공구 경로와 최적화된 파라미터로 프로그래밍되어 깊은 구멍과 미세한 슬롯에서 원하는 정확도를 달성할 수 있습니다.

• 진행 중인 모니터링: 공정 중 모니터링 시스템을 사용하여 도구의 위치와 정렬을 지속적으로 점검하고 필요에 따라 실시간으로 조정합니다.

• 검사 및 측정: 가공 후에는 3차원 측정기(CMM) 및 보어 게이지와 같은 첨단 검사 장비를 사용하여 깊은 구멍과 미세 슬롯의 정확성을 검증합니다.

• 경험 및 전문성: 당사의 숙련된 기계공은 깊은 구멍이나 미세한 슬롯과 같은 복잡한 기능을 처리하는 데 풍부한 경험을 보유하고 있어 최고 수준의 정밀도와 품질을 보장합니다.

어닐링, 담금질, 템퍼링 등 적절한 열처리를 통해 부품의 내구성과 안정성을 보장합니다. 이러한 공정은 부품의 기계적 특성과 내마모성을 향상시켜 장기간 사용해도 내구성과 안정성을 높여줍니다.