PA(나일론/폴리아미드) 사출 성형

PA 사출 성형은 주로 폴리아미드(PA) 소재로 제품을 생산하는 데 사용되는 플라스틱 가공 기술입니다. 일반적으로 나일론으로 알려진 이 소재는 합성 섬유 및 플라스틱의 원료로 내마모성, 내식성, 고강도, 경량, 우수한 인성으로 유명합니다. PA 사출 성형 공정을 통해 나일론 소재를 가열하여 용융 상태로 만든 후 금형에 주입하고 냉각하여 응고시켜 원하는 모양의 플라스틱 제품을 성형합니다. 나일론 사출 성형은 기어, 베어링, 손잡이, 장난감, 문구류, 가전제품 부품 등 다양한 모양과 크기의 제품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.

사출 성형에 대해 자세히 알아보려면 "사출 성형이란?."

퍼스트몰드의 PA 플라스틱 제작 서비스의 가격 책정 요소에는 주로 금형 제조, 다양한 PA 재료(개질 재료 포함) 비용, 인건비, 장비 감가상각, 서비스 수준이 포함됩니다.

특히, 정밀도, 복잡성, 그리고 곰팡이 수명 나일론 소재와 인건비는 시장 가격과 회사의 비용 구조에 따라 달라질 수 있지만, 제조 공정은 가격에 영향을 미칠 수 있습니다.

고객의 요구사항과 예산에 따라 합리적인 견적과 솔루션을 제공하여 고객의 요구사항을 충족합니다.

PA 플라스틱 제작 시 발생할 수 있는 제품 관련 문제는 다음과 같지만 이에 국한되지 않습니다:

1. 치수 정확도가 충분하지 않습니다: 이는 부적절한 금형 제조 정밀도, 재료의 열팽창 및 수축, 부적절한 온도 제어 등의 원인으로 인해 발생할 수 있습니다. 유니티는 금형 설계 최적화, 금형 제조 정밀도 개선, 재료 온도 및 사출 압력의 정밀한 제어를 통해 이러한 문제를 해결할 수 있습니다.

2. 표면 결함: 표면 기포, 용접선, 흐름 자국 등은 부적절한 금형 환기, 불충분한 사출 압력 또는 부적절한 타이밍으로 인해 발생할 수 있습니다. 금형 구조 최적화, 환기 시스템 추가, 사출 파라미터 조정을 통해 이러한 문제를 해결할 수 있습니다.

3. 3. 구조적 결함: 부적절한 금형 구조 설계 또는 부적절한 플라스틱 소재 선택으로 인해 수축 공극, 가스 포켓, 용접선 등이 발생할 수 있습니다. 금형 구조를 최적화하고, 적합한 재료를 선택하고, 사출 파라미터를 조정하여 이러한 문제를 완화할 수 있습니다.

모든 사출 성형 공장에서 위와 같은 문제가 발생할 수 있지만 FirstMold의 장점은 모든 직원이 다년간의 경험을 가지고 있다는 것입니다. 우리는 이러한 상황이 발생하지 않도록 노력하고 주문의 배송 시간, 외관 및 성능에 영향을주지 않고 PA 플라스틱 가공 공정에서 나타날 수있는 결함을 신속하게 해결하기 위해 노력합니다.

예, 표면 처리와 같은 성형 후 서비스를 제공할 수 있습니다, 어셈블리또는 PA 사출 성형 부품용 패키징입니다.

다음과 같은 자체 부분 표면 처리 생산 라인을 통해 실크 스크린 및 스프레이 페인팅과 일부 협력 표면 처리 공급업체를 통해 대부분의 표면 처리를 효율적으로 완료할 수 있습니다.

조립 및 포장과 관련해서는 두 개의 제품 조립 라인이 있습니다. 30명의 직원이 근무하는 조립 및 포장 부서에서 항상 고객 서비스를 제공합니다.