4축 및 5축 CNC 가공 서비스

퍼스트몰드의 4축 및 5축 CNC 가공 서비스를 통해 복잡성을 단순성으로 전환하세요.

4축 및 5축 CNC 가공의 코어

4축 및 5축 가공에서 작업 테이블에 하나 또는 두 개의 회전축을 추가하면 기계의 기능이 혁신적으로 향상되어 훨씬 더 복잡한 부품을 처리할 수 있습니다. 퍼스트몰드는 4축 및 5축 가공의 본질은 정밀도, 효율성, 비용이라는 세 가지 중요한 요소에 달려 있다고 믿습니다.

4축 및 5축 CNC 가공은 전 세계 가공 시설에서 보편화되었지만, FirstMold는 정밀도, 효율성 및 비용 관리를 최대한으로 극대화하는 유일한 업체로 차별화됩니다. 이러한 성과는 직원들의 숙련된 장인 정신과 회사의 매우 합리적인 작업장 관리에 뿌리를 두고 있습니다.

4축 및 5축 CNC 가공 부품 갤러리

4축 CNC 가공과 5축 CNC 가공은 모두 다축 CNC 가공의 한 유형입니다. 일반적으로 두 공정 모두 대부분의 형상 가공을 완료할 수 있습니다."

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3축, 4축 및 5축 CNC 가공의 차이점

기능	3 Axis CNC Machining	4 Axis CNC Machining	5 Axis CNC Machining
부품의 복잡성	비교적 단순한 형상을 가진 부품.	측면에서 절단해야 하는 부품을 포함하여 3축보다 더 복잡한 부품.	여러 각도에서 동시에 절단하는 등 매우 복잡한 형상을 만들 수 있습니다.
설정 시간	일반적으로 간단한 구성 요소의 경우 설정 시간이 단축됩니다.	축이 추가되어 설정 시간이 약간 증가하지만 복잡한 부품에 대해 여러 번 설정할 필요가 줄어듭니다.	복잡성으로 인해 초기 설정 시간이 길어지지만 여러 번 설정할 필요성이 크게 줄어듭니다.
생산 속도	간단한 형상에는 빠르지만 복잡한 형상에는 여러 번의 설정이 필요할 수 있습니다.	여러 번 설정할 필요성이 줄어들어 복잡한 부품의 경우 3축보다 빠릅니다.	5축 동시 이동으로 복잡한 형상을 가장 빠르게 제작할 수 있습니다.
정밀도 및 정확성	다양한 애플리케이션에 적합한 우수한 정밀도.	여러 각도에서 부품에 접근할 수 있어 3축보다 정밀도가 높습니다.	최고의 정밀도와 정확성으로 복잡한 디테일과 엄격한 허용 오차를 처리할 수 있습니다.
일반적인 애플리케이션	평평한 표면, 간단한 밀링 및 드릴링 작업.	여러 면에 가공이 필요한 부품, 간단한 캠 및 브래킷.	항공우주 부품, 자동차 프로토타입, 의료 기기 및 기타 매우 복잡한 부품.

당사의 가공 공차 표준

이 표는 권장 공차 표준을 간략하게 설명합니다. 제품에 대한 특정 공차 요구 사항이 없는 경우 표준 등급을 기준으로 가공을 진행합니다. 또한 당사 직원이 즉시 연락하여 당사의 경험을 바탕으로 제품에 대한 공차를 분석하고 추천해 드립니다.

Tolerance Class	General Tolerances (inches)	General Tolerances (mm)	애플리케이션
표준	±0.005″	±0.127mm	높은 하중을 받지 않는 일반 부품에 적합합니다.
Fine	±0.002″	±0.0508 mm	부품은 최소한의 간격이나 유격으로 서로 맞아야 합니다.
정밀도	±0.001″	±0.0254 mm	항공우주 부품, 의료 기기 및 기타 중요 부품.
초정밀	±0.0005″ or tighter	±0.0127mm 또는 더 엄격함	아주 작은 편차도 용납할 수 없고 특수 장비와 프로세스가 필요한 애플리케이션이 많습니다.

4축 및 5축 CNC 머시닝 서비스에 대한 FAQ

4축 및 5축 CNC 가공이란 무엇인가요?

4축 머시닝 센터: 이는 기존의 3축(X, Y, Z) 가공에 회전축이 추가되는 방식입니다. 이 회전축은 X축을 중심으로 회전하는 A축, Y축을 중심으로 회전하는 B축 또는 Z축을 중심으로 회전하는 C축이 될 수 있습니다. 이 회전축을 통해 가공 플랫폼이 회전하여 공작 기계가 공정 중에 보다 자동화된 가공 작업을 완료할 수 있습니다. 4축 머시닝 센터는 다면 가공, 클램핑 시간 단축, 가공 효율성 향상을 실현할 수 있는 고급 모델입니다.

5축 머시닝 센터: 이는 4축 머시닝 센터에 회전축을 하나 더 추가하여 4축 머시닝 센터를 구축합니다. 이 추가 축은 일반적으로 공구의 회전 축으로, 공구가 회전 평면의 제한을 받지 않고 가공 표면을 따라 원하는 방향으로 회전할 수 있습니다. 5축 머시닝 센터의 두 회전축은 일반적으로 A축과 C축(또는 B축과 C축)으로, 각각 X축과 Z축을 중심으로 공구의 회전을 나타냅니다. 5축 머시닝 센터는 복잡한 곡면을 가공할 때 더 나은 가공 정밀도와 효율성을 제공하므로 가공 분야에서 최고의 장비로 꼽힙니다.

4축 가공과 5축 가공의 차이점은 무엇인가요?

가공 기능: 4축 머시닝 센터는 주로 기계 베이스 및 패널과 같은 평면 부품 가공에 적합합니다. 반면 5축 머시닝 센터는 항공우주 엔진 부품, 회전 표면 및 나사산과 같은 보다 복잡한 3차원 곡면 가공에 적합합니다. 5축 머시닝 센터는 더 강력한 가공 기능을 갖추고 있으며 더 복잡한 가공 작업을 완료할 수 있습니다.

가공 정밀도: 5축 머시닝 센터에서는 공구가 회전 평면의 제한을 받지 않고 가공 표면을 따라 모든 방향으로 회전할 수 있습니다. 따라서 5축 머시닝 센터는 복잡한 곡면을 가공할 때 더 높은 정밀도를 달성할 수 있습니다. 그러나 4축 머시닝 센터는 이러한 복잡한 자유형 가공을 수행할 수 없습니다.

프로그래밍 난이도: 5축 머시닝 센터의 추가 회전축과 더 복잡한 가공 기능으로 인해 프로그래밍 난이도가 상대적으로 더 높습니다. 프로그래머는 5축 머시닝 센터의 기능을 최대한 활용하기 위해 더 많은 프로그래밍 기술과 지식을 습득해야 합니다.

4축 및 5축 CNC 머시닝 센터는 몇 대나 보유하고 계신가요?

퍼스트몰드는 현재 약 10대의 4축 머시닝 센터와 10대가 넘는 5축 머시닝 센터를 보유하고 있습니다. 이 장비들은 모두 HAAS 주로 사용되는 브랜드 신속한 프로토타이핑 및 중대형 배치 부품 생산.

어떤 상황에서 4축 및 5축 머시닝 센터를 가공에 사용하시겠습니까?

부품의 복잡성:

4축: 부품의 여러 면을 가공해야 하지만 모양은 비교적 단순하게 유지해야 하는 경우. 예를 들어 여러 면에 구멍이 있는 부품이나 복잡한 표면 디테일이 필요한 부품이 있습니다.

5축: 부품에 복잡한 곡선, 언더컷 또는 여러 각진 표면과 같은 복잡한 형상이 있는 경우. 항공우주 부품, 의료 기기, 세부 금형 도구 등이 그 예입니다.

정밀도 요구 사항:

4축: 여러 평면에서 높은 정밀도가 필요하지만 복잡한 3D 표면이 없는 부품에 적합합니다.

5축: 복잡하고 다양한 각도의 표면에서 매우 높은 정밀도와 매끄러운 마감이 요구되는 부품에 적합합니다.

가공 효율성:

4축: 하나의 추가 회전축으로 효율적으로 가공할 수 있는 부품의 설정 및 위치 변경 횟수를 줄이는 것이 목표인 경우.

5축: 설정을 최소화하고 단일 설정에서 거의 모든 각도에서 공구가 부품에 접근할 수 있도록 하여 복잡한 부품 가공에서 최고 수준의 효율성을 달성하는 것이 목표인 경우입니다.

3축 CNC 가공과 비교하여 4축 및 5축 CNC 가공의 가격 차이가 있나요?

예, 4축 및 5축 CNC 가공은 일반적으로 복잡성 증가, 고급 기능, 설정 및 프로그래밍 시간 연장, 장비 비용 증가로 인해 3축 CNC 가공보다 비용이 더 많이 듭니다.

5축 CNC 가공의 배송 시간은 어떻게 되나요?

FirstMold의 5축 CNC 가공의 배송 시간은 부품의 복잡성과 크기에 따라 다릅니다. 일반적으로 5축 CNC 가공 부품은 처리하는 데 1~7시간이 걸리므로 프로젝트의 배송 시간은 3~10일 이내일 가능성이 높습니다. 프로젝트에 대량의 부품이 필요한 경우 5축 CNC 가공의 배송 시간이 더 길어질 수 있습니다.

퍼스트몰드의 5축 CNC 가공은 신속한 프로토타입 제작에 적합합니까?

예, 퍼스트몰드의 5축 CNC 가공은 신속한 프로토타입 제작에 매우 적합합니다. 당사의 5축 장비는 복잡한 형상과 고정밀 부품을 효율적으로 처리하여 프로토타입 제조에 필요한 시간을 크게 단축할 수 있습니다. 이를 통해 단시간에 고품질의 프로토타입 부품을 제공하여 신속한 반복 및 개발에 대한 요구를 충족할 수 있습니다.

5축 CNC 가공으로 가공할 수 있는 소재에는 어떤 것이 있나요?

금속: 알루미늄, 스테인리스 스틸, 티타늄, 구리, 황동, 마그네슘.

고온 합금: 니켈 기반 및 코발트 기반 합금.

합성물: 탄소 섬유 및 유리 섬유 복합재.

엔지니어링 플라스틱: 나일론, POM(폴리아세탈) 및 폴리카보네이트.

세라믹: 알루미나 및 질화규소.

5축 CNC 가공 부품에 사용할 수 있는 표면 처리에는 어떤 것이 있나요?

일반적인 표면 처리 5축 CNC 가공 부품의 경우 아노다이징(일반적으로 알루미늄의 내식성과 표면 경도 향상), 전기 도금(내식성과 미관을 위해 니켈, 크롬 또는 아연과 같은 얇은 금속층 추가), 도장 및 파우더 코팅(보호 및 장식 층 제공), 패시베이션(스테인리스 스틸의 내식성 향상), 열처리(담금질 등) 등이 있습니다, 기계적 특성 개선을 위한 템퍼링 및 어닐링), 연마(표면의 매끄러움과 외관 개선), 샌드블라스팅(접착력과 품질 향상을 위해 표면을 깨끗하고 거칠게 처리), 화학 도금(화학 반응을 통해 균일한 금속 코팅을 생성하여 복잡한 형상에 이상적), 레이저 에칭(식별 및 미관을 위해 표면에 텍스트 또는 패턴으로 마킹) 등이 있습니다. 이러한 처리는 성능, 내구성 및 외관을 향상시킵니다.

5축 CNC 가공의 공차는 얼마입니까?

당사의 5축 CNC 가공은 일반적으로 ISO 2768 표준에 따라 높은 공차 요구 사항을 달성합니다. 구체적인 공차는 부품의 복잡성, 사용되는 재료 및 고객 요구 사항에 따라 다르지만, 약 ±0.05밀리미터(±0.002인치)의 최대 공차를 안정적으로 유지할 수 있습니다. 정밀 부품의 경우 고객의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 공차 요구 사항을 더욱 강화할 수 있습니다.

4축 및 5축 CNC 가공은 다른 가공 공장에 비해 어떤 이점을 제공합니까?

고급 장비: 최첨단 5축 CNC 머시닝 센터와 첨단 기계를 갖추고 있어 효율적이고 정밀한 가공을 보장합니다.

풍부한 경험: 숙련된 기술 팀과 운영자는 다양하고 복잡한 가공 요구 사항을 처리하고 전문적인 조언과 기술 지원을 제공할 수 있습니다.

맞춤형 서비스: 설계 최적화부터 최종 생산까지 고객의 특정 요구 사항에 맞는 맞춤형 5축 CNC 가공 솔루션을 제공하여 모든 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

높은 품질 기준: 당사는 ISO 품질 관리 시스템을 엄격하게 준수하여 각 부품이 고객의 요구 사항과 표준을 충족하도록 프로세스 전반에 걸쳐 포괄적인 품질 관리를 시행합니다.

빠른 배송: 효율적인 생산 프로세스와 유연한 스케줄링으로 고객의 요구에 신속하게 대응하고 주문을 적시에 배송할 수 있습니다.