PS 사출 성형

빛 투과율이 가장 높은 투명 부품 생산 - PS 사출 성형 서비스

수용 기준을 엄격하게 준수하며 기대치를 초과할 수도 있습니다.
사출 성형 부품은 최대 1500mm x 1000mm 크기까지 가능합니다.
많은 수의 기계, 높은 생산 능력
사출 성형 공차는 DIN-7168-M에 따라 실행됩니다.

퍼스트몰드의 PS 사출 성형

퍼스트몰드는 2색 사출성형 및 오버몰딩과 같은 공정에 PS 소재를 적용할 수 있습니다. HIPS, 정전기 방지 개질 PS, 고온 내성 개질 PS, PS + 유리 섬유, PS + 탈크 파우더 등 다양한 사양과 등급의 PS 소재를 성형하는 데 능숙합니다.

퍼스트몰드는 고급 자동차 조명 및 정밀 의료 부품과 같은 정밀 PS 사출 성형 부품에 대한 수요를 반복적으로 충족해 왔습니다. 당사의 설계자들은 금형 흐름 분석으로 지원되는 정밀 PS 금형 설계에 탁월하여 적절한 품질 보증을 보장합니다.

PS 사출 성형의 응용 분야

PS 사출 성형은 다양한 산업 분야의 복잡하고 부식성이 강한 조건에 이상적입니다. 제약 및 염소-알칼리 산업에서 PS는 고농도의 산, 알칼리, 염분 및 용매에 대한 내성이 뛰어납니다. 또한 투명성, 단열성, 착색성, 내충격성 덕분에 자동차 기기 하우징, 전기 제품 케이스, 일용품 및 포장재에도 사용됩니다.

자동차

램프 커버
글러브 박스 부품
센터 콘솔 요소
미러 하우징
HVAC 덕트
선바이저 코어
후미등 렌즈

소비자 전자 제품

텔레비전 하우징
프린터 부품
배터리 팩 하우징
고주파 커패시터
진공 청소기 구성품
오디오 스피커 하우징
조명 스위치 플레이트

데일리 굿즈

카세트 테이프 케이스
빗
펜 배럴
화장품 케이스
보관함
투명 버튼
선글라스 프레임

의료 기기

진단 장치 하우징
페트리 접시
실험실 장비 하우징
블리스터 팩
보호 캡
IV 세트용 구성 요소
안전 보호막

PVC

ABS

POM

PBT

PMMA

PEEK

이 외에도 다양한 소재를 성형할 수 있습니다.

PS 플라스틱 솔루션

PS 사출 성형 기능

예상되는 요구사항과 예상치 못한 요구사항을 모두 훌륭하게 충족할 수 있습니다:

비싼 것이 아닌 옳은 것을 선택하세요.

10년 이상의 생산 경험, 보장된 품질, 성숙한 기술력을 바탕으로 우수한 제품을 제공합니다.

제품 디자인 기능 탑재

고객의 도면이나 샘플에 따라 설계하고, 독자적으로 금형을 설계하며, 다양한 재료의 복잡한 부품을 완벽하게 가공할 수 있습니다.

고효율 생산

공장 면적은 30,000평방미터가 넘으며 중국과 멕시코에 생산 시설을 갖추고 있어 품질을 유지하면서 대규모 맞춤형 PS 부품을 생산할 수 있습니다.

PS 사출 성형 케이스

사출 성형 공정으로 제작된 PC 감열지 프린터 하우징

소비자 전자 산업에서 사출 성형 애플리케이션으로 감열지 프린터 하우징을 대량 생산한 간단한 사례입니다.

사출 성형 공정으로 제작된 맞춤형 휴대용 심전도 모니터 버튼

의료 산업에서 다양한 사출 성형 애플리케이션을 갖춘 휴대용 심전도 모니터 버튼을 대량 생산한 간단한 사례입니다.

인서트 몰딩 서비스를 통한 드론 원격 제어 하우징

이 사례는 중국 플라스틱 부품 제조 공장에서 드론 리모컨 하우징을 생산하는 인서트 성형 공정을 보여줍니다.

정밀 헤어 트리머 제조를 위한 투샷 사출 성형

퍼스트몰드의 맞춤형 헤어 트리머 제조는 외관과 성능에 대한 엄격한 고객 요구 사항을 충족합니다. 이것이 사례입니다.

PC 사출 성형 FAQ

PC 사출 성형과 관련된 비용 요소는 무엇인가요?

PC(폴리카보네이트) 사출 성형과 관련된 비용 요소에는 주로 PC 재료 비용, 사출 금형 제조 비용, 장비 비용, 인건비 등이 포함됩니다. 자세한 내용은 "사출 성형 비용"을 참조하세요.

퍼스트몰드는 PC 사출 성형 프로젝트에 대한 재료 선택 및 디자인 컨설팅을 제공할 수 있나요?

네, 퍼스트몰드는 고객의 PC 사출 성형 프로젝트에 대한 재료 선택 및 설계 상담을 제공할 수 있습니다. 우리는 광범위한 경험과 전문 지식을 보유하고있어 다양한 고객의 요구와 과제를 충족하는 맞춤형 솔루션을 제공 할 수 있습니다.

고객과의 커뮤니케이션을 통해 프로젝트의 구체적인 요구 사항과 제약 조건을 파악하고 적절한 재료와 디자인 솔루션을 제공하여 제품 성능과 외관을 최적화하는 동시에 생산 비용과 위험을 줄입니다.

PC 사출 성형에서 FirstMold가 달성 할 수있는 최대 및 최소 벽 두께는 얼마입니까?

PC 사출 성형에서 FirstMold가 달성할 수 있는 최대 벽 두께는 주로 금형의 설계 및 제조 품질과 PC 소재의 성능에 따라 달라집니다. 일반적으로 최대 벽 두께는 20mm를 초과할 수 있습니다.

최소 벽 두께는 금형 재료의 강도, 사출 성형 공정 파라미터, 인서트의 크기와 위치, 게이트 설계 등 여러 요인에 의해 영향을 받습니다. 일반적으로 최소 벽 두께는 금형의 강도와 안정성을 보장하기 위해 2mm 이상이어야 합니다.

퍼스트몰드의 전문 팀은 고객의 요구와 제품 특성에 따라 금형을 설계하고 제조하여 금형의 안정성과 수명을 유지하면서 금형 벽 두께가 생산 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.

퍼스트몰드는 PC 사출 성형 제품의 기계적 특성을 어떻게 테스트하나요?

퍼스트몰드는 ASTM 및 ISO와 같은 국제 표준을 준수하여 PC 사출 성형 제품의 기계적 특성에 대한 철저한 테스트를 수행합니다. 테스트에는 강도, 강성 및 인성을 평가하기 위한 인장, 굴곡 및 충격 평가가 포함됩니다. 또한 다양한 조건에서 재료의 성능을 보장하기 위해 DSC 및 TGA와 같은 경도 및 열 분석이 수행됩니다. 정확한 설계 사양을 충족하기 위해서는 치수 정확도와 구조적 무결성 검사도 중요합니다.

테스트 프로세스에는 초기 재료 검증, 표준 조건에서의 테스트 샘플 생산, 포괄적인 기계적 및 열적 테스트가 포함됩니다. FirstMold는 모든 테스트 단계에 대한 상세한 보고서를 작성하고 고객과 긴밀한 커뮤니케이션을 유지하여 제품이 규제 표준 및 고객별 요구 사항을 모두 충족하여 의도된 애플리케이션에 대한 신뢰성과 적합성을 보장합니다.

퍼스트몰드는 PC 사출 금형에서 언더컷과 복잡한 피처를 어떻게 처리하나요?

FirstMold는 고급 설계와 특수 성형 기술을 사용하여 PC 사출 금형의 언더컷과 복잡한 피처를 처리합니다. 금형 설계에는 슬라이딩 코어 및 리프터와 같은 기능을 통합하여 복잡한 형상을 쉽게 만들 수 있습니다. 복잡한 언더컷의 경우 성형 후 수축하거나 제거할 수 있는 사이드 액션 또는 수작업 인서트와 같은 기계 부품이 사용됩니다.

또한 퍼스트몰드는 고급 툴링 재료와 고급 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 금형의 무결성과 성능을 보장합니다. 또한 순차 밸브 게이팅 및 가스 보조 사출 성형과 같은 기술을 적용하여 재료 흐름과 냉각을 정밀하게 제어함으로써 복잡한 부품의 고품질 생산을 보장합니다.

퍼스트몰드가 권장하는 PC 소재용 스냅핏 설계 모범 사례는 무엇인가요?

치수 정확도 보장, 강도와 유연성을 위한 벽 두께 최적화, 응력 집중을 최소화하기 위한 넉넉한 모서리 반경 등이 주요 관행입니다. 또한 스냅핏의 내구성과 성능을 보장하기 위해 유한 요소 분석(FEA)을 사용하여 응력 지점을 예측하고 철저한 프로토타입 제작을 통해 기능을 테스트하는 것이 좋습니다.

퍼스트몰드는 PC 사출 성형 부품 납품 후 어떤 지속적인 지원을 제공하나요?

FirstMold는 통합 및 성능 문제에 대한 기술 지원, 부품이 운영 표준을 충족하는지 확인하기 위한 품질 후속 조치, 결함에 대한 교체 서비스 등 PC 사출 성형 부품에 대한 강력한 납품 후 지원을 제공합니다. 또한 고객은 피드백 및 변화하는 요구 사항에 따라 부품 맞춤화 및 최적화 옵션과 함께 유지보수 및 사용에 대한 포괄적인 문서와 교육을 받을 수 있습니다. 이를 통해 모든 제품에 대한 지속적인 만족과 성능 향상을 보장합니다.