FirstMold Half Logo

Анализ и решение проблем | Дефекты литья под давлением

Поделитесь этой статьей:
Картинка с изображением короткого выстрела

Дефекты литья под давлением это вопросы, которые волнуют каждого завод литья под давлением которые могут возникнуть в процессе литья. Дефекты короткого выстрела при литье под давлением - это распространенный дефект литья под давлением. Однако, в отличие от дефектов вспышки, большинство дефектов короткого выстрела устраняется до испытания пресс-формы.

Для заводов по производству пресс-форм и литья под давлением анализ и идеальное решение этой короткой проблемы является фундаментальным навыком. Каждый специалист по литью под давлением несет ответственность и обязан овладеть всеми дефектами литья под давлением.

Ниже приведена таблица распространенных дефектов литья под давлением и подробная информация о них, которую заинтересованные лица могут просмотреть для более глубокого понимания:

Разберитесь в различных дефектах литья под давлением
ВспышкаКороткий выстрелЗнак раковиныИскажение/деформацияЗнак ожога
Знак "Сплай" / Серебряная полосаТемное пятно/черная крапинкаЗнак потокаПузырьЛиния сварки
Разница в цвете/неоднородный цветМаркировка штифта выбрасывателя

Что такое короткий выстрел в литье под давлением?

Короткий выстрел означает неполное заполнение в конце потока материала или неполное заполнение в многогнездных формах, особенно в тонкостенных областях или в конце пути потока. Это проявляется в том, что расплав застывает до полного заполнения полости, что приводит к нехватке материала в изделии.

Основной причиной коротких выстрелов является чрезмерное сопротивление потоку, препятствующее дальнейшему течению расплава. Факторы, влияющие на длину потока расплава, включают толщину стенок детали, температура пресс-формыдавление впрыска, температура расплава и состав материала. Неправильный учет этих факторов может привести к коротким выстрелам.

1. Необоснованный дизайн системы стробирования.

В многогнездных пресс-формах дефекты внешнего вида часто возникают из-за несбалансированной конструкции литников и бегунков. При проектировании литниковой системы необходимо обеспечить баланс литника, а вес деталей в каждой полости должен быть пропорционален размеру литника, чтобы каждая полость могла заполняться одновременно. Затвор должен располагаться у толстой стенки, также можно использовать сбалансированную конструкцию бегунов. Если затвор или бегунок маленькие, тонкие и длинные, давление расплава во время течения приведет к чрезмерной потере давления, что вызовет проблемы с заполнением. Чтобы решить эту проблему, увеличьте сечение бегуна и площадь затвора, а при необходимости используйте несколько точек подачи.

2. Плохая вентиляция плесени

Если из-за плохой вентиляции в пресс-форме остается большое количество газа, который сжимается потоком материала до давления, превышающего давление впрыска, он будет препятствовать заполнению полости расплавом, вызывая короткий выстрел. Чтобы решить эту проблему, проверьте, есть ли холодные колодцы и правильно ли они расположены. Для глубоких полостей добавьте вентиляционные канавки или вентиляционные отверстия в месте короткого выстрела; на поверхности раздела создайте вентиляционные прорези глубиной 0,020,04 мм и шириной 510 мм, а также расположите вентиляционные отверстия в последней точке заполнения полости.

При использовании сырья с избыточной влажностью или содержанием летучих веществ также выделяется большое количество газа, что приводит к плохой вентиляции формы. В этом случае необходимо высушить сырье и удалить летучие вещества.

Кроме того, в процессе работы системы пресс-форм улучшайте плохую вентиляцию путем повышения температуры пресс-формы, уменьшения скорость впрыскауменьшение сопротивления потоку в литниковой системе, уменьшение усилия смыкания и увеличение зазора в пресс-форме.

3. Неправильный выбор инжекционной машины

При выборе оборудования максимальная производительность инжекционной машины должна превышать 120% от общего веса детали и литника, а общий вес инжекции не должен превышать 85% от производительности машины по пластификации.

4. Недостаточное количество материалов

Распространенным методом контроля подачи является объемная подача. Проверьте, однороден ли размер частиц пластика и нет ли "перемычек" в загрузочном отверстии. Если температура в порту подачи слишком высока, это также будет препятствовать подаче. Чтобы решить эту проблему, очистите и охладите порт подачи.

5. Плохая текучесть материала

При плохой текучести сырья конструктивные параметры пресс-формы влияют на короткие выстрелы. Устраните дефект застоя в литниковой системе путем разумного расположения бегунков, увеличения размеров литника, бегунков и литника, а также использования сопла большего размера. Кроме того, добавьте соответствующие добавки в формулу сырья, чтобы улучшить текучесть смолы.

6. Избыток смазки в пластиковых частицах

Если в формуле сырья слишком много смазки, а зазор между контрольным кольцом инжекционного шнека и стволом велик, сильное обратное течение расплава в стволе приведет к недостаточной подаче и короткому выстрелу. Чтобы решить эту проблему, уменьшите расход смазки и отрегулируйте зазор между стволом, инжекционным шнеком и контрольным кольцом, а также отрегулируйте оборудование.

7. Загрязнение, блокирующее путь материала

Если примеси в расплаве блокируют сопло или холодный материал блокирует затвор и бегунок, очистите сопло или увеличьте сечение холодного колодца формы и бегунка.

8. Низкая температура пресс-формы

Когда расплав попадает в низкотемпературную полость формы, он остывает слишком быстро, не успевая заполнить все углы полости. Перед началом работы разогрейте пресс-форму до температуры, требуемой технологическим процессом, и контролируйте расход воды для охлаждения пресс-формы при запуске. Если температура пресс-формы не повышается, проверьте, насколько обоснована конструкция системы охлаждения пресс-формы.

9. Низкая температура расплава

Как правило, в соответствующем диапазоне формования температура материала почти пропорциональна длине заполнения. При низких температурах текучесть расплава снижается, что приводит к сокращению длины заливки. Если температура материала ниже технологических требований, проверьте, исправен ли нагреватель бочки, и повысьте температуру бочки соответствующим образом.

При запуске температура бочки обычно ниже, чем температура манометра нагревателя бочки. Перед запуском убедитесь, что бочка нагрелась до заданной температуры, а затем удерживает ее некоторое время.

Если для предотвращения разложения расплава требуется низкотемпературный впрыск, увеличьте время цикла впрыска, чтобы избежать коротких выстрелов. Для шнековых инжекционных машин увеличьте температуру в передней зоне ствола.

10. Низкая температура сопла

Во время впрыска сопло соприкасается с пресс-формой, а поскольку температура пресс-формы обычно ниже температуры сопла, а разница температур велика, частый контакт охлаждает сопло, замораживая расплав в сопле.

Если в конструкции пресс-формы отсутствует холодный колодец, холодный материал, поступающий в полость, немедленно застывает, не позволяя последующему горячему расплаву заполнить полость. Во время открытия формы отделите сопло от формы, чтобы уменьшить воздействие температуры формы на сопло и поддерживать температуру сопла в пределах технологических требований.

Если температура сопла низкая и не может повыситься, проверьте, не поврежден ли нагреватель сопла, и соответственно увеличьте температуру сопла. В противном случае чрезмерная потеря давления в потоке также приведет к короткому выстрелу.

11. Недостаточное давление впрыска или давление удержания

Давление впрыска почти пропорционально длине заполнения. Низкое давление впрыска сокращает длину заполнения и оставляет полость незаполненной. Для решения этой проблемы необходимо снизить скорость впрыска, увеличить время впрыска и т. д., чтобы повысить давление впрыска.

Если давление впрыска не может быть увеличено, исправьте ситуацию, повысив температуру материала, снизив вязкость расплава и улучшив его текучесть. Обратите внимание, что чрезмерная температура материала может привести к термическому разложению расплава, что повлияет на характеристики детали.

Кроме того, короткие время выдержки также может привести к короткому выстрелу. Контролируйте время выдержки в подходящем диапазоне, но учтите, что чрезмерное время выдержки может привести к другим дефектам. Регулируйте время выдержки в процессе формования в зависимости от конкретной детали.

12. Медленная скорость впрыска

Скорость впрыска напрямую влияет на скорость заполнения. Если скорость впрыска низкая, расплав заполняется медленно, а расплав, текущий с низкой скоростью, легко охлаждается, что еще больше снижает производительность потока и приводит к короткому выстрелу.

Увеличьте скорость впрыска соответствующим образом, но учтите, что чрезмерная скорость впрыска может привести к другим дефектам литья.

13. Необоснованный дизайн структуры детали

Если толщина и длина детали непропорциональны, а форма сложная и имеет большую площадь формования, расплав легко встречает сопротивление течению на входе в тонкостенную полость, что затрудняет заполнение полости. Проектируйте форму детали с учетом толщины и предельной длины потока расплава.

В заключение

В литье под давлением не страшно столкнуться с недостатками; по-настоящему страшно, когда на заводе не понимают или не могут решить проблему. Знания в области проектирования конструкций, конструирования пресс-форм, испытания образцов, анализа и решения проблем, обеспечения внешнего вида, характеристик материалов и многого другого являются необходимыми навыками для всех специалистов по литью под давлением.

Если у вас возникнут вопросы по поводу короткого выстрела, пожалуйста, свяжитесь с нами по адресу firstmold88@gmail.com.

Оглавление
Теги
Вам также может понравиться
Комментарии

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *