FirstMold Half Logo

Из чего складывается стоимость литьевой формы

Поделитесь этой статьей:
Стоимость литьевой формы Featured Image

В индустрии пресс-форм сосуществуют производители разного уровня - от тех, у кого очень сложное оборудование, до тех, у кого совсем рудиментарные установки. В результате сотрудники отдела закупок часто сталкиваются с совершенно разными предложениями на один и тот же проект от разных заводов, что может сбить с толку!

Если вы являетесь покупателем пресс-форм для литья под давлением или комиссионных изделий, изготовленных методом литья под давлением, вас это может заинтересовать:

  • Как управлять закупками пресс-форм для литья под давлением?
  • Как выбрать лучшего поставщика пресс-форм?
  • Как приобрести формы, которые были бы одновременно качественными и недорогими?

В этой статье FirstMold стремится помочь большему числу покупателей, предоставляя простое объяснение компонентов ценообразования на пресс-формы, что позволит вам выбрать наиболее подходящего производителя пресс-форм и расценки.

Состав затрат на литьевые формы

Затраты на литьевую форму делятся на явные и неявные.

Явная часть относится к прямым видимым затратам, таким как стоимость материалов, плата за обработку, плата за дизайн, плата за управление, патентные отчисления и прибыль.

Исходя из опыта, цены на пресс-формы, состоящие из явных компонентов затрат, обычно следующие:

Цена пресс-формы = стоимость материала + плата за дизайн + плата за обработку + налоги + плата за тестирование + расходы на упаковку и транспортировку + прибыль. Обычные пропорции таковы:

  1. Материальные затраты: Материалы и стандартные детали составляют от 15% до 30% от общей стоимости литьевой формы.
  2. Плата за обработку: 20% - 30%.
  3. Плата за проектирование: 10% - 15% от общей стоимости пресс-формы.
  4. Тестирование: Для крупных и средних пресс-форм производители контролируют его в пределах 3%. Для малых прецизионных пресс-форм он будет менее 5%.
  5. Упаковка и транспортные расходы: Производители рассчитывают его в соответствии с фактическими расходами или по ставке 3%.
  6. Налоги: 15%.
  7. Прибыль: 5% - 15%.

Неявная часть относится к косвенным затратам, которые не проявляются в процессе производства пресс-формы, но связаны с расходами, возникающими при ее последующем запуске в массовое производство. Например, срок службы пресс-формы может повлиять на последующие инвестиции.

Затраты на материалы при производстве литьевых форм

Материалами для литьевых форм служат различные виды стали и неметаллические материалы. Заводы по производству пресс-форм приобрести их напрямую. Стоимость материала для литьевой формы также зависит от ее конструкции. Мы подробно описали компоненты пресс-формы в статье "Структура пресс-формы для литья под давлением". С точки зрения затрат мы делим литьевую форму на четыре части: основание формы, бегунки, стандартные компоненты, сердечники и полости.

Первые три категории - от профессиональных производителей, в то время как обычно сердечники и полости - это ключевые компоненты, которые производители пресс-форм изготавливают самостоятельно из покупной стали.

Состав материала, который будет приобретен в пресс-форме
Состав материала, который будет приобретен в пресс-форме

Стандартное основание пресс-формы

Стоимость основы пресс-формы составляет около 15-25% от общей стоимости материала.

Некоторые стандартные основания пресс-форм - Стоимость литья под давлением
Некоторые стандартные основания для пресс-форм

1. Стоимость основы пресс-формы в основном зависит от производителя и бренда.

Производители и бренды, выпускающие высококачественные пресс-формы, выбирают сталь лучшего качества, что обеспечивается большими объемами закупок непосредственно у производителей стали по официальным каналам, гарантирующим подлинность материалов. Соответственно, их технологическое оборудование также является высококлассным оборудованием мировых брендов, гарантирующим точность обработки и соответствие требованиям дизайна. Наконец, поскольку талант дизайнера сконцентрирован, а профессионалов много, затраты на персонал также выше. Таким образом, цены на базы пресс-форм от хороших производителей обычно выше, чем у мелких.

Конечно, для некоторых стандартных пресс-форм, изготавливаемых в больших объемах, эффект масштаба означает, что крупные производители оснований пресс-форм по-прежнему имеют значительное конкурентное преимущество в ценообразовании. Однако в целом вы получаете то, за что платите.

Из-за различных форм деталей различаются и соответствующие конструкции пресс-форм. Например, пресс-формы с подрезами или боковыми отверстиями должны иметь ползуновую конструкцию, а пресс-формы с внутренними затворами, использующие трехплитные формы, сложнее, чем пресс-формы с двухплитными формами с внешними затворами, что приводит к увеличению производственных затрат на изготовление основания пресс-формы.

2. Точность обработки и материал, при этом точность является основным фактором.

Как правило, точность обработки стандартных баз пресс-форм составляет 0,03-0,05 мм, а высокоточных - 0,005-0,01 мм. Для разной точности требуется разное базовое оборудование, а время обработки может увеличиваться в геометрической прогрессии. Проще говоря, стоимость высокоточных баз может быть в 2-3 раза выше, чем стандартных. Конечно, высокоточные основания пресс-форм - это основа высокоточных пресс-форм. Они обеспечивают высокую стабильность размеров, высокие показатели прямого прохода, стабильную работу и относительно низкую стоимость дефектов литья.

Системы горячего прогона

Бегунки в пресс-формах обычно делятся на холодные, горячие и полугорячие. Как правило, только горячие бегунки необходимо приобретать за рубежом, в то время как остальные типы обычно изготавливаются на самом заводе по производству пресс-форм.

В пресс-формах с горячими бегунами стоимость бегунов часто составляет от 40 до 50% от общей стоимости материала пресс-формы.

Горячие бегуны делятся на два типа: литники и клапаны.

В производстве стоимость горячих бегунов в основном рассчитывается исходя из количества сопел горячего бегуна. В отрасли ведущие международные бренды (такие как Husky и Mold-Masters) обычно устанавливают цену на сопла для горячих бегунов в диапазоне от $2 000 до $4 000 за штуку, в зависимости от конструкции и области применения.

Кроме того, не стоит забывать еще об одном значительном компоненте затрат - системе контроля температуры. Однако многие системы контроля температуры являются взаимозаменяемыми, а крупные заводы по литью под давлением имеют собственное оборудование, поэтому эта стоимость может быть не всегда включена в расценки заводов по литью под давлением.

Плиты, стержни и полости пресс-форм

Пластины, сердечники и полости обычно изготавливаются на заводах по производству пресс-форм из покупных материалов. Давайте сначала обсудим стоимость закупки стали для этих компонентов.

Стальная пресс-форма

Среди распространенных марок формовочной стали - ASSAB из Швеции, Böhler из Австрии и Daido Steel из Японии. Также существует множество часто используемых видов стали из Германии, Франции и США.

Качество стали на рынке существенно различается. В отличие от стабильной по качеству стали, производимой крупными металлургическими предприятиями, многие мелкие заводы выпускают сталь с пониженным весом и нестабильным качеством, с повышенным содержанием таких примесей, как сера, фосфор и азот, что может привести к многочисленным проблемам с качеством. Более того, многие трейдеры даже неправильно маркируют продукцию небольших сталелитейных заводов, чтобы она соответствовала продукции крупных заводов, и затем продают ее на рынке. Это приводит к значительному разбросу цен.

Поэтому сотрудники отдела закупок производителей пресс-форм должны уметь различать разные виды стали, а в идеале - установить прямые контакты с крупными сталелитейными заводами, чтобы быть в курсе последней информации о ценах в отрасли.

Выбор стали напрямую влияет на срок службы пресс-формы.

В зависимости от качества стали литьевые формы можно разделить на: Класс A (более 3 миллионов циклов впрыска), Класс B (более 1 миллиона циклов впрыска), Класс C (более 500 000 циклов впрыска) и Класс D (менее 500 000 циклов впрыска).

Чем дольше гарантия на пресс-форму с точки зрения количества циклов, тем выше цена пресс-формы. Производителям пресс-форм необходимо выбирать различные типы стали для пресс-форм в зависимости от гарантийных циклов, свойств литьевого пластика, формы литьевых деталей и конструкции пресс-формы. К этим факторам относятся износостойкость, устойчивость к химической коррозии и т. д. Таким образом, чем больше циклов впрыска требуется пресс-форме, тем выше цена.

Процедуры обработки

Основные операции включают изготовление плит пресс-формы, стержней пресс-формы, полостей пресс-формы и плит бегунов. В зависимости от типа пресс-формы и требований к точности, необходимое оборудование и трудозатраты варьируются.

Влияние этапов обработки на объем работы в значительной степени зависит от конструкции пресс-формы.

Во-первых, форма формованных деталей влияет на объем работы. Например, пресс-формы с подрезами или боковыми отверстиями требуют конструкции ползуна, что усложняет конструкцию и увеличивает объем работы. Аналогично, пресс-формы для резьбовых колпачков с зубчато-реечной структурой выталкивания сложнее и, соответственно, дороже, чем пресс-формы с простой структурой выталкивания.

Во-вторых, различные конструкции одних и тех же литьевых деталей могут приводить к различиям в структуре и, соответственно, в объеме обработки. Поэтому лучшие заводы по производству пресс-форм часто имеют более рациональные и оптимизированные конструктивные решения. В крупных компаниях принято, чтобы опытные и квалифицированные инженеры-формовщики проверяли рациональность конструкций пресс-форм, что очень полезно для специалистов по закупкам.

Этапы обработки формовочной плиты:

  • Черновая обработка плиты пресс-формы
  • Бурение водопроводных линий и врезка
  • Прецизионная шлифовка плиты пресс-формы
  • Тонкая обработка
  • Процессы монтажа (вентиляция, масляные канавки и т.д.)

Этапы обработки полости и сердцевины:

  • Грубое шлифование
  • Черновая обработка
  • Сверление отверстий под винты
  • Термическая обработка (обычно передается на аутсорсинг)
  • Прецизионное шлифование
  • Тонкая обработка
  • Полировка полости
  • Сборка

На разных этапах процесса используются разные типы оборудования

С другой стороны, плата за обработку тесно связана с амортизацией и коэффициентом использования оборудования, который напрямую зависит от марки и модели используемого оборудования.

Оборудование для обработки пресс-форм из передовых стран-производителей, таких как Германия, Швейцария, Италия и Япония, как правило, стоит дорого. Пожалуйста, проверьте Станки с ЧПУ.

Технологическое оборудование, используемое в каждом процессе литья под давлением
Технологическое оборудование, используемое в каждом процессе литья под давлением

Под одним и тем же брендом из-за различий в точности и скорости производства разница в цене между обычными и улучшенными моделями, а также между обычным промышленным классом и суперточным классом может быть существенной. Разница в цене на машины, выполняющие один и тот же процесс, может составлять от 7 000-8 000 долларов до 300 000-4 000 000 долларов. Поэтому специалисты по закупкам должны хорошо разбираться в марках и моделях основного оборудования для обработки пресс-форм.

Различное оборудование требует разных затрат

Чем выше точность аналогичного оборудования, тем выше инвестиционные затраты, а следовательно, и трудозатраты. Однако это зависит от требований к точности, подтвержденных на этапе проектирования, чтобы избежать завышенных требований.

Более высокая точность обработки требует большего времени работы и, следовательно, увеличивает общую стоимость

На практике можно заранее договориться с производителем пресс-формы о трудозатратах на различные виды оборудования, на основе проекта согласовать необходимые трудозатраты и определить стоимость обработки пресс-формы до начала разработки.

Расходы на оплату труда

Здесь мы имеем в виду косвенные расходы (прямые расходы операторов станков обычно включаются в плату за обработку), главным образом плату за проектирование, которая обычно составляет от 5% до 10% от общей стоимости пресс-формы.

Проектирование пресс-формы начинается после завершения проектирования изделия и включает в себя следующее:

  1. Проектирование конструкции пресс-формы: Включает в себя анализ требований заказчика (анализ осуществимости продукта, требования к производственным мощностям), анализ течения в пресс-форме, анализ бегунков, проектирование водяных каналов, проектирование поверхности раздела и т. д.
  2. Создание 2D/3D чертежей: Создание подробных 2D и 3D чертежей пресс-формы на основе проектных спецификаций.
  3. Анализ целесообразности создания пресс-формы: Оценка возможности реализации дизайна пресс-формы.

Плата за проектирование необходима для того, чтобы пресс-форма соответствовала всем требованиям и спецификациям, включая функциональность, технологичность и эффективность. Эти расходы покрывают затраты времени и опыта, необходимые конструкторам пресс-форм для разработки точных и эффективных конструкций пресс-форм, отвечающих требованиям проекта заказчика.

Управленческие расходы

Виды управленческих расходов в деятельности компании очень разнообразны: это и зарплата сотрудников, и амортизация, и офисные расходы, и многое другое. Эти расходы определенным образом распределяются на затраты на пресс-форму.

Однако в повседневной деятельности расчет вознаграждения за управление, как правило, не производится на основе подробных финансовых статей. Такой подход позволяет избежать чрезмерно сложных расчетов, которые не способствуют простоте вычислений. Кроме того, многие подробные статьи могут считаться частью конфиденциальной деятельности компании и не подлежат публичному раскрытию. Поэтому общепринятой практикой является расчет процентной доли, основанной на делении общих управленческих расходов за предыдущий год на общую основную операционную выручку, и эта доля используется для ценообразования.

Например: Если в 2023 году общие управленческие расходы составили 10 миллионов, а общая основная операционная выручка - 100 миллионов, то управленческие расходы за этот год будут рассчитаны в размере 10%.

Прибыль

Прибыль обычно рассчитывается в соответствии с пропорцией, заранее оговоренной обеими сторонами.

В интересах содействия развитию компании и установления долгосрочного, здорового и устойчивого партнерства между обеими сторонами FirstMold имеет скромное желание: обеспечить нормальную норму прибыли в отрасли и предотвратить жестокую конкуренцию. Мы надеемся, что ценообразование будет определяться путем изучения возможностей в области материалов, технологий, процессов и эффективности, обеспечивая при этом нормальную прибыль компании, производящей пресс-формы.

В проектах, направленных на снижение затрат на литьевые формы, важно использовать научные методы для выявления и устранения ненужных потерь и отходов. Также очень важно активно изучать и внедрять инновационные технологии и процессы для повышения эффективности производства. Кроме того, применение бережливого управления производством и таких методов, как 6S и 5S, позволяет эффективно сократить потери рабочего времени и минимизировать простои оборудования.

С наступлением новой эры умного производства мы должны активно участвовать и использовать новые технологии искусственного интеллекта для снижения стоимости рабочей силы.

Научное снижение затрат на литьевые формы

Одним из основных факторов, влияющих на стоимость литья под давлением, является рациональность конструкции пластиковой детали. Разработчики изделий должны учитывать не только функциональность пластиковых деталей, но и целесообразность процесса изготовления и последующей сборки, а также стоимость деталей.

Вот несколько классических случаев:

1. Влияние дизайна филе пластиковых деталей на стоимость литья под давлением

Небольшая пластиковая деталь крышки карты, изготовленная из материала LCP, часто ломалась в месте защелкивания после нескольких десятков прототипов в процессе пробного литья, что приводило к прерыванию испытаний. Персоналу, занимающемуся сборкой пресс-форм, часто приходилось разбирать пресс-форму, чтобы очистить сломанные защелки.

Небольшая пластиковая часть обложки карты с острыми углами
Небольшая пластиковая деталь с острым углом, покрытая картой

Основной причиной поломки защелки является концентрация напряжения на защелке во время литья под давлением и недостаточная угол осадки по бокам защелки. Простое решение этой проблемы со стороны пресс-формы путем повторной полировки не устраняет основную причину. Повторные пробные формовки увеличивают стоимость пробной обработки, а также объем работы по полировке и сборке пресс-формы, что повышает стоимость производства.

При обработке пресс-форм галтели или углы требуют EDM (электроэрозионной обработки) для придания формы пластиковым деталям. Проектирование разумных галтелей в угловых позициях может сократить операции EDM и связанные с ними материальные затраты, что значительно экономит затраты и время на обработку пресс-формы.

2. Влияние толщины стенок пластиковых деталей на стоимость литьевых форм

Толщина стенок пластиковых деталей косвенно влияет на стоимость литьевых форм и анализируется с двух сторон:

1) Слишком тонкие стенки могут стать причиной короткие выстрелычто делает производство нестабильным и увеличивает затраты на пробное литье в пределах стоимости пресс-формы.

2) Слишком толстые стенки могут привести к следы от раковины и различной степени деформации деталей. Для решения этих проблем время охлаждения в цикле литья под давлением увеличивается, чтобы уменьшить эти дефекты.

Пример 1: Влияние слишком тонкой толщины стенок на стоимость литьевой формы.

На рисунке ниже показана тонкостенная кольцевая пластиковая деталь, толщина стенки которой у резьбы в середине составляет 0,25 мм, у верхней окружности - 0,6 мм, а у нижней - 0,4 мм. В пресс-форме используется большой затвор на краю нижней окружности. Пресс-форма прошла более десяти пробных испытаний, и самой сложной проблемой оказались линии сварного шва на резьбе из-за недостаточной вентиляции, что привело к появлению дефектных деталей.

Дефект короткого выстрела в детали с тонкой толщиной стенки
Дефект короткого выстрела в детали с тонкой толщиной стенки

Из-за тонкой толщины стенки на резьбе, которая быстро остывает, конечный поток материала заканчивается в месте расположения резьбы. С точки зрения структурного анализа, проведенного отделом разработки, проблем не было. С точки зрения производства, толщина стенки была спроектирована слишком тонкой, что привело к увеличению количества пробных запусков без решения проблемы. Наконец, без изменения размеров чертежа был проведен анализ допусков, к толщине стенки был добавлен дополнительный материал, чтобы довести ее до верхнего предела допуска, а размеры пресс-формы были скорректированы для решения проблемы заполнения.

Пример 2: Влияние неравномерной толщины стенок на стоимость литьевой формы.

Как показано на рисунке ниже, толщина верхней стенки детали составляет 2 мм, а боковой стенки - всего 1 мм. Анализ течения пресс-формы подтверждает тенденцию и величину деформации, которая имеет тенденцию к деформации в сторону более толстой части. Поэтому на этапе разработки и проектирования пластиковой детали следует обратить внимание на равномерность толщины стенок, чтобы уменьшить степень деформации.

Деформация пластиковых деталей с неравномерной толщиной стенок
Деформация пластиковых деталей с неравномерной толщиной стенок

Со стороны пресс-формы пластиковая деталь может быть скорректирована путем изменения размера или положения литника, постоянной проверки оптимальной величины деформации или добавления дополнительных приспособлений для исправления деформации. Это увеличивает стоимость пробного формования и вспомогательных инструментов, а также трудоемкость работы производственных операторов.

При производстве литья под давлением увеличение времени охлаждения в цикле формования может уменьшить деформацию, но это симптоматическое решение и не позволяет полностью решить проблему деформации. Передача проблемы на следующий процесс незаметно увеличивает количество регулировок пресс-формы, удлиняет цикл литья под давлением, снижает эффективность производства и повышает производственные затраты, что нецелесообразно.

Факторы, влияющие на стоимость литьевых форм

1. Целесообразность конструкции пресс-формы

Конструкторы пресс-форм различаются по опыту и уровню квалификации. Для решения проблем, возникающих в процессе проектирования, наиболее эффективным методом является проведение обзоров пластмассовых деталей и пресс-форм.

Как показано на рисунке, благодаря нескольким прорезям в пластиковой части, прорези состоят из четырех типов вставки A, B, C, D, причем самая маленькая вставка A имеет размеры 45×0,6×65 мм. Судя по конструктивным размерам вставок, все четыре относятся к тонким вставкам. После пробного формования было обнаружено, что независимо от того, как были отрегулированы параметры процесса формования, невозможно контролировать вспышку (заусенцы) в местах расположения вставок. Что касается проблемы вспышек (заусенцев) на пластиковых деталях, то многократные регулировки пресс-формы, разборка и сборка пресс-формы, а также пробные формовки незаметно увеличили трудозатраты на сборку пресс-формы и стоимость испытаний, и проблема осталась нерешенной. После изменения конструкции четырех вставок на две вспышка в пресс-форме значительно улучшилась.

Чертеж конструкции вставки в пресс-форму
Чертеж конструкции вставки в пресс-форму

Другой сценарий - отходы проектирования. Для развития рынка или экспериментальных нужд некоторым вновь разработанным пластиковым деталям требуется всего 2 000 штук, а срок службы пресс-формы составляет 5 000 штук. Проектирование пресс-формы со сроком службы 100 000 циклов в таких случаях является чрезмерным и представляет собой отходы проектирования.

2. Приобретение стандартных деталей

Продвижение стандартных деталей пресс-формы в основном направлено на сокращение времени изготовления пресс-формы и снижение затрат на обработку пресс-формы, достижение экономически эффективных результатов. В настоящее время существует множество поставщиков стандартных деталей пресс-форм. Если кто-то соблазнится низкими ценами и сделает поспешную покупку, то наибольшие потери понесут не поставщики, а компании-производители пресс-форм и пользователи пресс-форм.

Чтобы снизить затраты на литьевые формы, при их проектировании следует как можно чаще использовать стандартные детали. Лучше всего, если спецификации могут соответствовать стандартам нескольких поставщиков, что позволит сравнить цены нескольких поставщиков, расширить пространство выбора и снизить затраты на литьевые формы.

3. Сокращение количества пробных отливок

Компании, производящие пресс-формы, рассчитывают плату за обработку пресс-форм в зависимости от количества дней, прошедших с момента получения заказа до момента, когда пресс-форма прошла квалификацию и покинула завод. Если пресс-форма требует нескольких пробных формовок, прежде чем она будет передана в эксплуатацию, то в соответствии с контрактом не только налагаются штрафные санкции, но и чем дольше пресс-форма остается на заводе, тем больше начисляется плата за обработку и расходы на пробные формования. Таким образом, многократные или неконтролируемые пробные литья являются серьезным "слепым пятном" в контроле затрат на литьевые формы.

Причины использования нескольких пробных молдингов включают в себя:

1) Конструкция пресс-формы не была тщательно проанализирована командой, что привело к созданию необоснованных конструкций, требующих многочисленных исправлений после пробного формования;

2) Конструкция пресс-формы была хорошей, но ее обработка была недостаточной, что привело к ненужному увеличению количества пробных отливок и стоимости пресс-формы;

3) В ходе испытаний не были выбраны оптимальный процесс формования и машина для литья под давлением, что привело к получению хорошо изготовленной формы, но неоптимальных деталей, полученных литьем под давлением;

4) Недостаточное понимание физических свойств пластика и неправильный выбор показатели усадкичто приводит к повторным корректировкам формы.

4. Материалы для пресс-форм

Крупные детали внешнего вида кондиционера или прозрачные детали требуют большого количества материала для пресс-формы, и стоимость материалов для пресс-формы составляет значительную часть цены пресс-формы. Выбор нержавеющей стали в качестве материала для пресс-формы делает стоимость материала высокой, а цену единицы пресс-формы - высокой, что исключает конкурентные преимущества. Выбор некачественной стали для пресс-форм приводит к недостаточной полировке поверхности и износостойкости, а пластиковые детали не соответствуют требованиям заказчика. Чтобы снизить стоимость пресс-формы и в то же время удовлетворить требования клиентов к высокому блеску поверхностей пластиковых деталей, низкокачественные материалы обрабатываются, а на поверхности полости пресс-формы наносится покрытие, улучшающее блеск, устойчивость к ржавчине и износостойкость пресс-формы.

Факторы, влияющие на стоимость пресс-формы при литье под давлением

Затраты на литьевые формы редко фокусируются на информации, связанной с производством литья под давлением. Для компании, производящей продукцию, речь идет не только о том, чтобы пресс-форма приносила прибыль, но и о конечной рентабельности продукта. В процессе производства литья под давлением пресс-форма является самым важным звеном, и стабильность производства пресс-форм отражается на производстве литья под давлением.

Часто пресс-форму приходится разбирать для ремонта из-за поломки выталкивающих стержней, разрушения пресс-формы, загрязнения маслом, ржавчины, неудачного выталкивания, поломки вставок, сгоревших ползунов, деформации и т. д. Это увеличивает расходы на обслуживание пресс-формы и затраты на сырье для производства литья под давлением, стоимость простоя машины и другие скрытые расходы, которые в конечном итоге переносятся на продукт.

Заключение

Управление затратами на пресс-формы для литья под давлением - это не только обязанность производителей пресс-форм, но и сотрудничество с компаниями, разрабатывающими изделия, и производственными подразделениями, занимающимися литьем под давлением, для минимизации затрат на пресс-формы и разработки более рациональных и высококачественных пресс-форм. Разумный дизайн пластиковых деталей, минимальные изменения в дизайне пластиковых деталей, усовершенствованная конструкция пресс-формы и разумный выбор материалов - все это может значительно снизить стоимость пресс-формы. Чтобы выпускать качественную продукцию, дизайнеры изделий, инженеры пресс-форм и производственные отделы литья под давлением должны поддерживать хорошую связь.

Оглавление
Теги
Вам также может понравиться
Комментарии

Один ответ

  1. Woah! I’m really loving the template/theme of this blog.
    It’s simple, yet effective. A lot of times it’s challenging to get that “perfect balance” between superb usability and appearance.
    I must say that you’ve done a awesome job with this.
    In addition, the blog loads extremely fast for me on Safari.
    Excellent Blog!

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *