Литье под давлением
Производство прозрачных деталей с высочайшей светопропускной способностью - услуги литья под давлением на основе полистирола
- Строго придерживается ваших стандартов приема и даже может превзойти ожидания
- Размеры деталей, изготовленных методом литья под давлением, могут достигать 1500 мм x 1000 мм.
- Большое количество машин, высокая производственная мощность
- Допуски литья под давлением выполняются в соответствии с DIN-7168-M
Литье под давлением PS в FirstMold
FirstMold может использовать материалы PS в таких процессах, как двухцветное литье под давлением и овермолдинг. Мы умеем формовать различные спецификации и марки материалов PS, включая HIPS, антистатический модифицированный PS, высокотемпературный модифицированный PS, PS + стекловолокно, PS + тальковый порошок и другие.
FirstMold неоднократно удовлетворяла спрос на прецизионные детали из PS, изготовленные методом литья под давлением, такие как автомобильные фары высокого класса и прецизионные медицинские компоненты. Наши конструкторы отлично справляются с проектированием прецизионных пресс-форм для литья под давлением из PS, а также анализом течения в пресс-форме, что обеспечивает надлежащий контроль качества.
Области применения литья под давлением PS
Литье под давлением из PS идеально подходит для сложных и коррозионных условий в различных отраслях промышленности. В фармацевтической и хлорно-щелочной промышленности ПС устойчив к высоким концентрациям кислот, щелочей, солей и растворителей. Он также используется для изготовления корпусов автомобильных приборов, корпусов электротехнических изделий, товаров повседневного спроса и упаковочных материалов благодаря своей прозрачности, изоляции, цветопередаче и ударопрочности.
Автомобили
- Крышки ламп
- Запчасти для перчаточного ящика
- Элементы центральной консоли
- Корпуса зеркал
- Воздуховоды HVAC
- Сердечники солнцезащитных козырьков
- Линзы задних фонарей
Бытовая электроника
- Корпуса телевизоров
- Детали принтера
- Корпуса аккумуляторных блоков
- Высокочастотные конденсаторы
- Компоненты пылесоса
- Корпуса аудиоколонок
- Пластины для выключателей
Товары повседневного спроса
- Футляры для кассет
- Комбы
- Бочки для ручек
- Косметические случаи
- Контейнеры для хранения
- Прозрачные кнопки
- Оправа для солнцезащитных очков
Медицинское оборудование
- Корпуса диагностических приборов
- Чашки Петри
- Корпуса для лабораторного оборудования
- Блистерные упаковки
- Защитные колпачки
- Компоненты для наборов для внутривенного вливания
- Защитные экраны
PP
PE
ПК
ПВХ
ABS
PA
POM
PBT
ПММА
PEEK
Возможности литья под давлением PS
Мы можем превосходно удовлетворить как ваши ожидаемые, так и непредвиденные потребности:
- Обеспечение профессионального анализа DFM для всех литьевых деталей PS
- Комплексная система проверки качества продукции, оборудование и операционные процедуры
- Способность устранять все дефекты литья под давлением PS
Выбирайте то, что правильно, а не то, что дорого
Более десяти лет производственного опыта, гарантированное качество и зрелые технологии - все для того, чтобы предоставить вам превосходный продукт.
Оснащен возможностями проектирования изделий
Мы можем проектировать по чертежам или образцам заказчика, самостоятельно разрабатывать пресс-формы и идеально обрабатывать сложные детали из различных материалов.
Высокоэффективное производство
Площадь завода превышает 30 000 квадратных метров, а производственные мощности расположены как в Китае, так и в Мексике, что обеспечивает крупномасштабное производство деталей PS на заказ при сохранении качества.
Корпуса для литья под давлением PS
Простой пример массового производства корпуса термобумажного принтера с применением литья под давлением в бытовой электронной промышленности.
Простой пример массового производства кнопок для портативных мониторов ЭКГ с широким спектром применения литья под давлением в медицинской промышленности.
В данном примере показан процесс литья со вставкой для производства корпуса пульта дистанционного управления дрона на китайском заводе по производству пластиковых компонентов
Изготовление триммеров для волос на заказ компанией FirstMold отвечает строгим требованиям клиентов к внешнему виду и производительности. Это как раз тот случай.
Часто задаваемые вопросы по литью под давлением ПК
Каковы факторы стоимости, связанные с литьем ПК под давлением?
Факторы стоимости, связанные с литьем под давлением ПК (поликарбоната), в первую очередь включают стоимость материалов для ПК, стоимость изготовления пресс-форм для литья под давлением, стоимость оборудования, затраты на рабочую силу и многое другое. Для получения подробной информации, пожалуйста, обратитесь к разделу "Затраты на литье под давлением".
Может ли FirstMold предоставить консультации по выбору материала и дизайну для проектов литья ПК под давлением?
Да, FirstMold может предоставить консультации по выбору материалов и дизайну для проектов литья ПК под давлением. Мы обладаем обширным опытом и знаниями, что позволяет нам предлагать индивидуальные решения, отвечающие различным потребностям и задачам клиентов.
Благодаря общению с клиентами мы понимаем специфические требования и ограничения проектов, предоставляя соответствующие материалы и дизайнерские решения для оптимизации характеристик и внешнего вида продукции при одновременном снижении производственных затрат и рисков.
Какой максимальной и минимальной толщины стенок может достичь FirstMold при литье ПК под давлением?
Максимальная толщина стенок, которую FirstMold может достичь при литье ПК под давлением, в первую очередь зависит от конструкции и качества изготовления пресс-формы, а также от характеристик материала ПК. Как правило, максимальная толщина стенок может превышать 20 мм.
Минимальная толщина стенки также зависит от многих факторов, таких как прочность материала пресс-формы, параметры процесса литья под давлением, размер и расположение вставок, а также конструкция затвора. Как правило, минимальная толщина стенки должна быть больше 2 мм, чтобы обеспечить прочность и стабильность пресс-формы.
Профессиональная команда FirstMold спроектирует и изготовит пресс-форму в соответствии с потребностями клиента и характеристиками продукта, обеспечивая толщину стенок пресс-формы в соответствии с производственными требованиями, сохраняя стабильность и срок службы пресс-формы.
Как FirstMold проверяет механические свойства литьевых изделий из ПК?
FirstMold проводит тщательные испытания механических свойств литьевых изделий из ПК, придерживаясь международных стандартов, таких как ASTM и ISO. Испытания включают в себя оценку растяжения, изгиба и удара для определения прочности, жесткости и вязкости. Кроме того, проводятся испытания на твердость и термические анализы, такие как DSC и TGA, чтобы убедиться в работоспособности материала в различных условиях. Точность размеров и проверка структурной целостности также имеют решающее значение для соблюдения точных проектных спецификаций.
Процесс тестирования включает в себя первоначальную проверку материалов, изготовление тестовых образцов в стандартных условиях, а также всесторонние механические и термические испытания. FirstMold составляет подробные отчеты по всем этапам тестирования и поддерживает тесную связь с клиентами, чтобы гарантировать соответствие продукции нормативным стандартам и требованиям заказчика, обеспечивая надежность и пригодность для использования по назначению.
Как FirstMold обрабатывает подрезы и сложные элементы в пресс-формах для литья под давлением для ПК?
FirstMold справляется с подрезами и сложными элементами в пресс-формах для литья ПК под давлением, используя передовые разработки и специализированные технологии литья. В конструкцию пресс-форм входят такие элементы, как выдвижные стержни и подъемники, облегчающие создание сложных геометрических форм. Для сложных вырезов используются механические компоненты, такие как боковые механизмы или вставки с ручным приводом, которые могут быть убраны или удалены после формовки.
Кроме того, FirstMold использует высококачественные материалы для оснастки и передовое программное обеспечение для моделирования, чтобы обеспечить целостность и производительность пресс-формы. Такие технологии, как последовательное закрытие клапанов и литье под давлением с использованием газа, также применяются для точного управления потоком материала и охлаждения, обеспечивая высококачественное производство сложных деталей.
Какие лучшие методы разработки защелок для материалов для ПК рекомендует FirstMold?
Основные методы включают обеспечение точности размеров, оптимизацию толщины стенок для обеспечения прочности и гибкости, а также использование больших радиусов углов для минимизации концентрации напряжений. Для обеспечения долговечности и эффективности защелок также рекомендуется использовать анализ методом конечных элементов (FEA) для прогнозирования точек напряжения и тщательное создание прототипов для проверки функциональности.
Какую постоянную поддержку предлагает FirstMold после поставки литых деталей для ПК?
FirstMold предлагает надежную поддержку после поставки деталей, изготовленных методом литья под давлением на ПК, включая техническую помощь в вопросах интеграции и производительности, контроль качества для обеспечения соответствия деталей эксплуатационным стандартам и услуги по замене в случае обнаружения дефектов. Кроме того, клиенты получают исчерпывающую документацию и обучение по обслуживанию и использованию, а также возможность настройки и оптимизации деталей на основе отзывов и меняющихся потребностей. Это обеспечивает постоянную удовлетворенность и повышение производительности всех продуктов.