FirstMold Half Logo

Что такое пробный запуск молда?

Поделитесь этой статьей:
Изображение с изображением испытания пресс-формы

После того как пресс-форма для литья под давлением готова, она сразу же поступает в производство? Ответ, конечно же, нет, потому что есть еще один важный этап - испытание пресс-формы. Перед началом литья под давлением новой пресс-формы или при переходе машины на производство других пресс-форм испытания пресс-формы являются неотъемлемой частью. Качество результатов испытания пресс-формы напрямую влияет на последующую бесперебойность производства.

Что такое испытание плесени?

Проще говоря, испытание пресс-формы - это пробный этап литья под давлением, проводимый в процессе разработки и производства продукции после завершения изготовления пресс-формы, но до начала массового производства.

Most defects in molded products are caused during the plasticizing and injection stages, but sometimes they are also related to improper mold design. Possible influencing factors include: the number of cavities, the design of the cold/hot runner system, the type, position, and size of the gate, and the structure of the product itself. Therefore, to avoid product defects caused by mold design, we need to analyze the mold design and process parameters when making the mold.

Неправильная конструкция пресс-формы часто становится причиной дефектов в конечном продукте. Поэтому перед модификацией пресс-формы обычно проводят испытания и оценку пресс-формы, чтобы оптимизировать ее конструкцию и технологические параметры. Это позволяет избежать ненужных ошибок, получить вдвое больший результат при вдвое меньших затратах и удовлетворить требования к качеству при массовом производстве.

Почему нам нужен суд над плесенью?

Невозможно на глаз оценить качество проектирования и изготовления пластиковых пресс-форм. Как правило, пресс-форма не используется в качестве конечного продукта сразу, поскольку после изготовления в ней могут появиться дефекты. Этих дефектов невозможно полностью избежать до начала производства, а в процессе изготовления могут возникнуть проблемы, которые не были обнаружены ранее. Поэтому необходимо провести испытания пресс-формы, а затем провести анализ, оценку и оптимизацию пробных образцов для обеспечения соответствия требованиям к качеству.

После получения результатов испытаний пресс-формы оператору обычно необходимо оценить ее, чтобы избежать лишних затрат и времени на модификацию. В большинстве случаев эта оценка также включает в себя настройку технологических параметров машины. Иными словами, чтобы компенсировать недостатки конструкции пресс-формы, оператор может неосознанно установить неверные параметры. В этом случае производственная работа оборудования не будет нормальной, поскольку диапазон настроек параметров, необходимых для получения квалифицированной продукции, очень узок. Любое незначительное отклонение в настройках может привести к тому, что качество конечного продукта окажется далеко за пределами допустимой погрешности. Фактические производственные затраты в результате этого часто оказываются гораздо выше, чем затраты на предварительную оптимизацию пресс-формы.

Цель испытания пресс-формы - найти оптимальные параметры процесса и конструкцию пресс-формы. Это обеспечивает стабильность и непрерывность массового производства даже при изменении таких факторов, как материал, настройки оборудования или окружающая среда, а не просто позволяет получить хороший образец. Это очень важно.

Основные этапы судебного разбирательства по делу о плесени

1. Установите температуру бочки.

The initial barrel temperature setting must follow the material supplier’s recommendation because different suppliers and different grades of the same material may have considerable differences. The supplier often has an in-depth understanding of their material. Users can follow their recommendations for basic settings, then fine-tune based on actual production conditions.

Additionally, a detector should be used to measure the actual melt temperature because the set barrel temperature often differs from the melt temperature due to environmental factors, temperature sensor type, and depth. Sometimes, due to oil contamination or other reasons, the actual melt temperature and set barrel temperature differ greatly.

2. Установите температуру формы.

Similarly, the initial mold temperature setting must follow the material supplier’s recommended value. The mold temperature refers to the temperature of the mold cavity surface, not the temperature displayed on the mold temperature controller. Often, due to environmental factors and incorrect power selection of the mold temperature controller, the temperature displayed on the controller doesn’t match the cavity surface temperature. Therefore, before the mold trial, the cavity surface temperature must be measured and recorded. Additionally, the temperature at different positions inside the mold cavity should be measured to check if they are balanced and record the results for future mold optimization reference

3. Установите параметры

Предварительно установите такие параметры, как объем пластификатора, предельное давление впрыска, скорость впрыска, время охлаждения и скорость вращения шнека, основываясь на опыте, и оптимизируйте их соответствующим образом.

4. Испытание на заполнение формы

Проведите тест на заполнение, чтобы определить точку переключения. Точка переключения - это точка, в которой фаза впрыска переключается на фазу выдержки. Она может быть основана на положении шнека, времени заполнения или давлении заполнения. Это один из самых важных и основополагающих параметров в процессе литья под давлением. Во время испытания на заполнение соблюдайте следующие правила:

5. Определите предельное давление впрыска

Во время этого процесса обратите внимание на взаимосвязь между давлением и скоростью впрыска. В гидравлических системах давление и скорость взаимосвязаны, поэтому эти параметры не могут быть установлены одновременно, чтобы соответствовать желаемым условиям. Установленное на экране давление впрыска является пределом для фактического давления впрыска, поэтому предел всегда должен быть выше фактического давления. Если предел установлен слишком низко, в результате чего фактическое давление приближается к пределу или превышает его, скорость впрыска автоматически снижается из-за нехватки мощности, что влияет на время впрыска и продолжительность цикла.

6. Оптимизируйте скорость впрыска

Скорость впрыска должна одновременно минимизировать время наполнения и давление наполнения. Во время этого процесса обратите внимание:

  • Большинство дефектов поверхности, особенно вблизи затвора, связано со скоростью впрыска.
  • Многоступенчатый впрыск используется только в тех случаях, когда однократный впрыск не может удовлетворить технологические потребности, особенно при испытаниях пресс-форм.
  • Если пресс-форма исправна, точка переключения установлена правильно, а скорость впрыска достаточна, скорость впрыска не связана напрямую с образованием вспышек.

7. Оптимизация времени выдержки

The holding time is the gate solidification time. Generally, it can be determined by weighing, setting different holding times, and finding the time when the product weight is maximized.

8. Оптимизируйте другие параметры

Оптимизируйте другие параметры, такие как давление прижима и усилие зажима.

Наконец, цель и задача испытания пресс-формы - оптимизировать пресс-форму и процесс для удовлетворения требований массового производства, а не просто испытать хороший образец продукции.

Общие вопросы при судебном разбирательстве по делам о плесени

1. Прилипание к форме в литнике:

Решения, по порядку:

  • Отполируйте шпоры.
  • Совместите сопло с центром пресс-формы.
  • Пониженная температура пресс-формы.
  • Сократите время введения препарата.
  • Увеличьте время охлаждения.
  • Проверьте нагреватель форсунок.
  • Отполируйте поверхность формы.
  • Проверьте, не загрязнен ли материал.

2. Затрудненное выталкивание деталей:

Решения, по порядку:

  • Уменьшите давление впрыска.
  • Сократите время введения препарата.
  • Увеличьте время охлаждения.
  • Пониженная температура пресс-формы.
  • Отполируйте поверхность формы.
  • Increase draft angle.
  • Reduce clearance at inserts.

3. Плохая стабильность размеров:

Решения, по порядку:

  • Измените температуру бочки.
  • Увеличьте время впрыска.
  • Увеличьте давление впрыска.
  • Отрегулируйте противодавление винта.
  • Повысьте температуру формы.
  • Пониженная температура пресс-формы.
  • Отрегулируйте количество подачи.
  • Уменьшите коэффициент повторного измельчения.

4. Полосы:

Решения, по порядку:

  • Отрегулируйте количество подачи.
  • Повысьте температуру формы.
  • Увеличьте время впрыска.
  • Увеличьте давление впрыска.
  • Повысьте температуру расплава.
  • Увеличьте скорость впрыска.
  • Увеличьте размер бегунка и ворот.

5. Искривление и деформация:

Решения, по порядку:

  • Пониженная температура пресс-формы.
  • Более низкая температура расплава.
  • Увеличьте время охлаждения.
  • Уменьшите скорость впрыска.
  • Снижение давления впрыска.
  • Увеличьте противодавление шнека.
  • Сократите время введения препарата.

6. Расслаивание:

Решения, по порядку:

  • Проверьте тип и марку пластмассы.
  • Проверьте, не загрязнен ли материал.
  • Повысьте температуру формы.
  • Сухой материал.
  • Повысьте температуру расплава.
  • Снижение скорости впрыска.
  • Уменьшите длину ворот.
  • Уменьшите давление впрыска.
  • Измените положение затвора.
  • Используйте насадку с большим отверстием.

7. Серебряные полоски:

Решения, по порядку:

  • Более низкая температура расплава.
  • Сухой материал.
  • Увеличьте давление впрыска.
  • Увеличьте размер ворот.
  • Проверьте тип и марку пластмассы.
  • Проверьте, не загрязнен ли материал.

8. Плохой блеск поверхности:

Решения, по порядку:

  • Сухой материал.
  • Проверьте, не загрязнен ли материал.
  • Повысьте температуру расплава.
  • Увеличьте давление впрыска.
  • Повысьте температуру формы.
  • Отполируйте поверхность формы.
  • Увеличьте размер бегунка и ворот.

9. Следы от раковины:

Решения, по порядку:

  • Отрегулируйте количество подачи.
  • Увеличьте давление впрыска.
  • Увеличьте время впрыска.
  • Снижение скорости расплава.
  • Пониженная температура пресс-формы.
  • Усильте вентиляцию.
  • Увеличьте размер бегунка и ворот.
  • Уменьшите длину бегунка.
  • Измените положение затвора.
  • Снижение давления впрыска.
  • Увеличьте противодавление шнека.

10. Пузыри:

Решения, по порядку:

  • Сухой материал.
  • Более низкая температура расплава.
  • Увеличьте давление впрыска.
  • Увеличьте время впрыска.
  • Повысьте температуру формы.
  • Снижение скорости впрыска.
  • Увеличьте противодавление шнека.

К каким последствиям приведет большое количество судебных разбирательств по делам о плесени?

Количество испытаний литьевых форм напрямую влияет на эффективность производства и качество продукции, поэтому его необходимо гибко регулировать в зависимости от конкретных обстоятельств. Как правило, достаточно 3-5 испытаний, но иногда для обеспечения качества продукции требуется большее количество испытаний.

Кроме того, на количество пробных запусков влияют следующие факторы:

  1. Качество пресс-формы: Высококачественные пресс-формы с высокой точностью, прочностью и долговечностью требуют меньшего количества пробных запусков.
  2. Процесс литья под давлением: Правильные параметры процесса литья под давлением могут повысить эффективность испытаний и сократить их количество.
  3. Требования к продукции: Различные продукты имеют разные требования к формовке, поэтому испытания должны проводиться соответственно.

Although the process parameters and mold design of injection molds can be optimized, the production cost of injection molds will also increase. If it is found after mold trials that the injection mold structure is unreasonable, improvements are needed, which undoubtedly exceed the budget. For example, some injection molds are well-designed, but there are still cases where the process is not in place. When the optimal molding process and injection mold model are not selected during the trial, the mold may perform well, but the resulting products may not be satisfactory. Also, situations where the physical properties of the plastic and shrinkage rates are not fully understood are common. It’s frustrating that many situations are unsatisfactory, and sometimes even the injection molds need to be scrapped and redone.

Как сократить количество судебных разбирательств по поводу плесени?

Количество испытаний пресс-форм для набора форм зависит от нескольких факторов:

  1. Совершенна ли структурная оптимизация продуктов заказчика.
  2. Является ли оценка чертежей пресс-форм всесторонней.
  3. Является ли разумной технология обработки деталей пресс-формы.
  4. Соответствует ли контроль процесса обработки пресс-формы.
  5. Эффективны ли научные испытания.
  6. Является ли план по улучшению судебных вопросов строго эффективным.

Заключение

Таким образом, испытания пресс-форм являются неотъемлемой частью услуги по изготовлению пресс-форм и услуги литья под давлением. Assuming there are no significant design changes from the customer, the fewer trials required to achieve high precision and perfect injection molds, in some sense, can also be considered as an indirect proof of the mold manufacturer’s manufacturing capabilities.

Если вам необходимо быстрое производство высококачественных пресс-форм или изделий, изготовленных методом литья под давлением, смело обращайтесь к нам. свяжитесь с командой FirstMold.

Оглавление
Теги
Вам также может понравиться
Комментарии

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *