FirstMold Half Logo

Шелкография для пластиковых изделий

Поделитесь этой статьей:
Используйте трафаретную печать для нанесения логотипа на поверхность продукта

Пластиковые изделия после литьё под давлением Часто требуется нанести на поверхность различные рисунки или тексты. Это требует использования различных технологий печати для обработки поверхности деталей. К распространенным методам печати относятся трафаретная печать, тампонная печать, нанесение надписей и лазерная гравировка. Сегодня мы погрузимся в тайны трафаретной печати.

Screen printing is a relatively simple technique and therefore is the most commonly used surface treatment technique for plastic parts. Some injection molding factories handle this surface treatment themselves, and FirstMold is one of them.

Применение общего процесса трафаретной печати
Применение общего процесса трафаретной печати

Что такое трафаретная печать на пластике

Трафаретная печать - это аббревиатура от "шелкографии". В трафаретной печати используется сетчатый экран для переноса краски на подложку (ткань, бумагу, пластик или металл) в определенных местах для создания желаемого рисунка или узора.

Трафаретная печать - это древний, но широко применяемый метод печати. В зависимости от материала печатаемого объекта, она может производить обработку поверхности на ткани, пластике, металле, керамике, стекле, лотерее, рекламных щитах, изделиях из нержавеющей стали, деревянных брусках, лаковых изделиях и т.д.

Используйте трафаретную печать для нанесения логотипа на поверхность продукта
Используйте трафаретную печать для нанесения логотипа на поверхность продукта

Трафаретная печать на пластике

Трафаретная печать на пластиковых деталях - один из видов вторичной обработки пластиковых изделий. Существуют различные типы пластиковых изделий, но с точки зрения методов печати плоская трафаретная печать используется для листов и плоских поверхностей; трафаретная печать на изогнутых поверхностях используется для изогнутых поверхностей, которые могут быть сглажены; и непрямая трафаретная печать используется для нерегулярных изделий. Из-за различий в смоле, добавках и методах формования пластиковых изделий, существуют значительные различия в свойствах их поверхности, особенно в плане гладкости, полярности и статического электричества.

Характеристики

Эта технология обладает множеством характеристик, среди которых наиболее важной является ее адаптивность. Она позволяет печатать на подложках из различных материалов и с различной формой поверхности, не ограничиваясь размером области печати. Поэтому ее еще называют универсальным методом печати.

Сфера применения трафаретной печати на пластике:

1. ABS пластик: Инженерная пластмасса ABS широко используется в различных областях народного хозяйства, включая такие изделия, как телевизоры, калькуляторы и т.д.

2. Наружные поверхности пластиковых компонентов в электронных изделиях: К электронным продуктам, особенно к цифровым камерам, MP4-плеерам, телевизорам и т.д., предъявляются высокие требования к внешнему виду. Развитие трафаретной печати на пластике облегчило декорирование электронных изделий.

Текст, напечатанный на корпусе бытовой электроники
Текст, напечатанный на корпусе бытовой электроники

3. Пластиковые этикетки: В последние годы стремительно развивается декорирование пластиковых этикеток и графических текстов на пластиковых деталях после формовки.

4. Мягкие и твердые пластиковые детали.

5. Приборные панели.

6. Цветные этикетки из полиэстера.

Сравнение с другими процессами печати

По сравнению с другими процессами трафаретная печать обладает следующими характеристиками:

Экономичность и быстрый результат:

Трафаретная печать может быть механизирована или выполняться вручную, при этом инвестиции могут составлять от нескольких тысяч юаней для индивидуального ручного производства до десятков миллионов для строительства современной фабрики трафаретной печати. Этот метод требует меньших затрат на оборудование и материалы по сравнению с другими методами печати. Кроме того, процессы изготовления форм и печати более просты.

Приспособленность к нестандартным основаниям:

Трафаретная печать отличается гибкостью: ее можно наносить не только на плоские поверхности, но и на изогнутые, сферические или неровные предметы. Она может печатать на различных материалах, таких как стекло, пластик, бутылки, лак и дерево, на которых невозможно напечатать методом офсетной печати, тиснения или интальо.

Сильная адгезия и хорошее покрытие чернилами:

Благодаря особенностям трафаретной печати краска непосредственно прилипает к подложке через сетку. В зависимости от требований к подложке для печати могут использоваться различные краски, покрытия, пигменты или пасты. Другие методы печати ограничены мелким размером частиц пигментов в чернилах.

Толстые слои краски и сильные трехмерные эффекты:

Среди четырех основных методов печати трафаретная печать позволяет получать более толстые слои краски, что приводит к насыщенным текстурам и сильным трехмерным эффектам. Толщина красочного слоя при трафаретной печати может достигать 60 микрометров по сравнению с 1,6 микрометра при офсетной печати, около 5 микрометров при тиснении и около 12,8 микрометра при интальо. Толстопленочная трафаретная печать может достигать толщины красочного слоя около 1 миллиметра.

Сильная светостойкость и хорошая цветопередача:

Максимальное значение плотности, измеренное после печати черной краской на медной бумаге, при трафаретной печати может достигать 2,0, превосходя офсет (1,4), тиснение (1,6) и интаглио (1,8). Что касается цветопередачи, то даже при печати светлых оттисков текстура и цвет трафаретной печати значительно превосходят таковые при офсетной печати.

Широкий выбор материалов для печати:

Трафаретная печать может наноситься на различные материалы, включая бумагу, картон, дерево, металл, текстиль, пластик, пробку, кожу, мех, керамику, стекло, трансферную бумагу и их комбинации. Поэтому, помимо промышленной печати, трафаретная печать широко используется в крашении, производстве одежды, вывесок, радио, электроники, керамики и упаковки.

Возможность печати больших форматов:

В то время как офсетная печать, тиснение, инталия и флексография ограничены размерами формата печати, трафаретная печать может работать с широкоформатной печатью. Особенно в связи с быстрым ростом рекламного рынка трафаретная печать наружной рекламы приобретает все большую популярность. В настоящее время наибольший формат трафаретной наружной рекламы может достигать 2,2 x 3,8 м и 2,2 x 4 м.

Требования к конструкции деталей, изготовленных методом литья под давлением:

Сложность дизайна: Внимательно изучите, насколько сложным и детальным является дизайн литьевых деталей, на которые вы планируете наносить трафаретную печать. Если он сложный, вам могут понадобиться более сложные технологии печати или сверхточное оборудование.

Размер и размещение: Определите, насколько велик ваш рисунок и где он будет располагаться на формованных деталях. Подумайте о размерах области печати и убедитесь, что ваше оборудование для трафаретной печати сможет справиться с нужным вам размером.

Цветовые решения: Проверьте, сколько цветов в вашем дизайне. Если цветов много, вам может понадобиться оборудование с несколькими станциями или головками, чтобы цвета идеально совпадали.

Совместимость с произведениями искусства: Убедитесь, что ваши файлы с иллюстрациями или дизайном имеют формат, который хорошо подходит для трафаретной печати.

Выбор чернил: Выбирайте нужный тип чернил в зависимости от того, из какого материала изготовлены ваши литьевые детали. Существуют различные чернила для печати на пластике, металлах и других материалах. Просто убедитесь, что чернила и материал сочетаются.

Долговечность и устойчивость: Подумайте о том, насколько прочным должен быть ваш печатный дизайн, особенно если детали, изготовленные методом литья под давлением, будут иметь дело с агрессивной средой или подвергаться сильному износу. Выбирайте краски и методы печати, способные выдержать все, с чем столкнутся детали.

Стандарты приемки продукции для трафаретной печати

Как дизайнер пластиковых изделий, вы отправили свой дизайн на заводы по литью под давлением для изготовления продукции. Вы, конечно, хотели бы знать эталонные стандарты проверки качества трафаретной печати для обработки пластиковых изделий, чтобы иметь фундаментальную основу для ежедневного общения с производителями. Поскольку стандарты на разных предприятиях отличаются, мы можем лишь предоставить некоторые соображения для ознакомления:

I. Условия для проверки изделий с трафаретной печатью

  1. Освещенность: 200-300LX (эквивалентно 40 Вт флуоресцентной лампе на расстоянии 750 мм)
  2. Проверяемый продукт должен находиться примерно под углом 45° к линии зрения инспектора (как показано на рисунке) в течение примерно 10 секунд.
  3. Расстояние между линией зрения инспектора и поверхностью проверяемого изделия:
    • Поверхность класса A (непосредственно видимая внешняя поверхность): 400MM
    • Поверхность класса B (менее заметная снаружи): 500MM
    • Поверхность класса C (внутренние и внешние поверхности, которые трудно заметить): 800 ММ

II. Распространенные дефекты изделий с трафаретной печатью

  1. Посторонние предметы: Пыль, точечные или нитевидные посторонние предметы, прилипшие к покрытию после трафаретной печати.
  2. Экспозиция: недопечатка из-за слишком тонкого нанесения.
  3. Отсутствующая печать: Необходимая область трафаретной печати не напечатана.
  4. Размытые/непрерывные линии: Некачественная трафаретная печать, приводящая к неравномерной толщине, размытым изображениям и частичным разрывам линий.
  5. Неравномерная толщина трафаретной печати: Неправильное выполнение трафаретной печати, в результате чего толщина точек, линий или узоров неравномерна.
  6. Несоответствие: Из-за неточной позиции трафаретной печати, что приводит к смещению отпечатка.
  7. Плохая адгезия: Недостаточная адгезия покрытия для трафаретной печати, которое можно отклеить с помощью ленты 3M.
  8. Точечные отверстия: Небольшие отверстия, похожие на булавки, видимые на поверхности покрытия.
  9. Царапины/потертости: Причина - недостаточная защита после трафаретной печати.
  10. Посторонние цвета/пятна: Краски, не относящиеся к трафаретной печати, прилипшие к поверхности трафаретной печати.
  11. Разница в цвете: Отклонение цвета по сравнению со стандартным цветовым планом.

III. Методы испытания надежности трафаретной печати

FirstMold предлагает следующие 15 методов испытаний, которые каждый пользователь литьевых изделий может выбрать в соответствии с потребностями своего предприятия.

1. Испытание на хранение при высоких температурах

  • Температура хранения: +66°C
  • Продолжительность: 48 часов
  • Критерии приемки: После снятия с хранения на запечатанной поверхности не должно быть морщин, пузырей, трещин или отслаивания, а также значительного изменения цвета или блеска после 2 часов хранения при комнатной температуре.

2. Испытание при низких температурах

  • Температура хранения: -40°C
  • Продолжительность: 48 часов
  • Критерии приемлемости: Аналогично испытанию на высокотемпературное хранение.

3. Испытание на хранение при высокой температуре и высокой влажности

  • Температура/влажность: +66°C/85%
  • Продолжительность: 96 часов
  • Критерии приемлемости: Аналогично испытанию на высокотемпературное хранение.

4. Испытание на тепловой удар

  • Температура хранения: -40°C/+66°C
  • Описание циклов: Один цикл состоит из изменения температуры от -40°C до +66°C в течение максимум 5 минут, всего 12 циклов.
  • Критерии приемки: После испытания детали и печатные поверхности не должны иметь морщин, пузырей, трещин, отслоений, а также значительного изменения цвета или блеска через 2 часа при комнатной температуре.

5. Тест на адгезию при трафаретной печати

  • Цель: оценить адгезию красок для трафаретной/пад-печати.
  • Инструменты: Прозрачная лента 3M600 или прозрачная лента с прочностью сцепления более 5,3N/18 мм.
  • Метод: Приложите прозрачную ленту 3M600 к напечатанным шрифтам или узорам на испытуемом образце, прижмите рукой для обеспечения адгезии, затем отклейте ленту под углом 90 градусов к испытуемой поверхности, повторив на том же участке три раза.
  • Критерии приемлемости: Визуальный осмотр поверхности должен выявить четкие и различимые шрифты или узоры без отслоений.

6. Испытание на трение

  • Цель: Оценка адгезии краски к поверхности, а также трафаретных/пад-печатных красок.
  • Оборудование: Ластик.
  • Метод: Закрепите образец и приложите вертикальное усилие 500G на протяжении 15MM хода вперед-назад, считая каждый круг за один цикл, в общей сложности 50 непрерывных циклов на экране/планшете, на котором напечатаны шрифты или узоры.
  • Критерии приемлемости: Визуальный осмотр поверхности должен показать отсутствие износа основного материала, наличие четких и различимых рисунков или шрифтов, нанесенных трафаретной печатью.

7. Испытание на устойчивость к растворителям

  • Тест с изопропиловым спиртом: Нанесите 1 мл раствора изопропилового спирта на поверхность образца, покрытую напылением или трафаретной печатью. Через 10 минут сотрите спиртовой раствор белой тканью.
  • Тест на устойчивость к спирту: Смочите ватный шарик или белую ткань спиртовым раствором 99%, затем протрите взад-вперед одно и то же место на образце печатных шрифтов и узоров с давлением 1 кг и скоростью одно движение взад-вперед в секунду в течение 20 раз.
  • Критерии приемлемости: После протирки напечатанные шрифты или узоры на поверхности образца должны быть хорошо видны, без потери блеска или изменения цвета.

8. Тест большого пальца

  • Условия: Более 5 образцов.
  • Процедура: Потрите отпечатанное изображение большим пальцем с силой 3+0,5/-0KGF вперед-назад 15 раз.
  • Критерии приемки: На напечатанном рисунке не должно быть никаких зазоров/разрывов/проблем с адгезией краски, в противном случае он считается неприемлемым.

9. 75% Тест на алкоголь

  • Условия: Более 5 образцов, белая хлопчатобумажная ткань, спирт 75%, вес 1,5+0,5/-0KGF.
  • Процедура: Прикрепите белую хлопчатобумажную ткань к нижней части гири 1,5KGF, смочите ее в спирте 75%, а затем проведите ею вперед-назад по напечатанному рисунку в течение 30 циклов (около 15 секунд).
  • Критерии приемлемости: На напечатанном рисунке не должно быть отслоений, зазоров, разрывов или плохой адгезии краски. Допускается незначительное выцветание цвета, но напечатанный рисунок должен оставаться четким и не размытым. В противном случае он считается неприемлемым.

10. 95% Тест на алкоголь

  • Условия: Более 5 образцов, белая хлопчатобумажная ткань, спирт 95%, вес 1,5+0,5/-0KGF.
  • Процедура: Аналогично тесту на алкоголь 75%, с использованием алкоголя 95%.
  • Критерии приемлемости: Идентичен тесту на алкоголь 75%, гарантирует целостность и видимость напечатанного рисунка, несмотря на небольшое допустимое выцветание цвета.

11. Тест ленты 810

  • Условия: Более 5 образцов, 810 лент.
  • Порядок действий: Полностью приклейте ленту 810 к поверхности с трафаретной печатью, затем быстро снимите ленту под углом 45 градусов. Повторите этот процесс три раза.
  • Критерии приемлемости: Напечатанный рисунок не должен иметь зазоров или разрывов после испытания ленты.

12. Испытание ленты 3M600

  • Условия: Более 5 образцов, лента 3M600.
  • Порядок действий: Полностью приложите ленту 3M600 к поверхности с трафаретной печатью и быстро оттяните ее под углом 45 градусов. Этот тест проводится один раз.
  • Критерии приемки: Как и в случае с тестом ленты 810, напечатанный рисунок должен оставаться целым, без разрывов и пробелов.

13. Испытание 250 лент

  • Условия: Более 5 образцов, 250 лент.
  • Процедура: Аналогично тесту с лентой 810, используя 250 лент и повторяя процесс три раза.
  • Критерии приемлемости: Напечатанный рисунок не должен иметь пробелов или разрывов, что обеспечивает адгезию и долговечность трафаретной печати.

14. Тест на вытирание бензина

  • Условия: Более 5 образцов, белая хлопчатобумажная ткань, смесь бензин:спирт 75% (соотношение 1:1), вес 1,5+0,5/-0KGF.
  • Процедура: Прикрепите белую хлопчатобумажную ткань к нижней части гири 1,5KGF, смочите ее в смеси бензина и спирта и проведите ею вперед-назад по напечатанному рисунку в течение 30 циклов (около 15 секунд).
  • Критерии приемлемости: На напечатанном рисунке не должно быть отслоений, разрывов, разрывов или плохой адгезии краски. Допускается некоторое потускнение цвета, но рисунок должен оставаться четким и не размытым.

15. Тест на протирание гексаном

  • Условия: Более 5 образцов, белая хлопчатобумажная ткань, гексан, взвесь 1,5+0,5/-0KGF.
  • Процедура: Прикрепите белую хлопчатобумажную ткань к нижней части гири 1,5KGF, смочите ее в гексане и проведите взад-вперед по напечатанному рисунку в течение 30 циклов (около 15 секунд).
  • Критерии приемлемости: Аналогично тесту на вытирание бензином, с акцентом на четкость и адгезию напечатанного рисунка, несмотря на допустимое небольшое выцветание цвета.

В заключение

Содержание этой статьи о трафаретной печати довольно обширно и охватывает концепцию, области применения, стандарты приемки, конструкторские соображения и многое другое. Если вы являетесь покупателем литьевых изделий или дизайнером продукции, вам может потребоваться определенное знакомство с этими темами.

Я Ли Янг, специалист по производству в компании FirstMold. Если у вас есть вопросы о трафаретной печати или других методах обработки поверхности изделий, изготовленных методом литья под давлением, пожалуйста, пишите нам по адресу marketing@firstmold.com для дальнейшего обсуждения.

Оглавление
Теги
Вам также может понравиться
Комментарии

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *