FirstMold Half Logo

Бегунок и суббегунок пресс-формы: Что это такое и особенности конструкции

Поделитесь этой статьей:
бегунок и литник

В наших предыдущих обсуждениях мы рассмотрели концепцию литники как неотъемлемая часть системы подачи. Сегодня мы рассмотрим следующую структуру этой системы - бегунок и подбег пресс-формы. Как и литник, многие конструкторы пресс-форм часто игнорируют структуру бегунков и подбегунков из-за их фиксированных и относительно простых стандартов проектирования. Если вы хотите стать первоклассным дизайнером пресс-форм и создавать высококачественные формы, которые удовлетворят клиентов, освойте каждую деталь.

Что такое бегун и суббегун?

Как обычно, для лучшего понимания этой статьи сначала рассмотрим всю систему подачи. Система подачи включает в себя конструкции, которые передают расплавленный пластик из ствола термопластавтомат в полость пресс-формы. После выброса расплавленного пластика из сопла машины расплавленный пластик проходит через литник, бегунок, подбег и воротаИ, наконец, заполняет полость для формирования пластиковых деталей.

Таким образом, бегунок - это проход между литником и затвором, служащий переходным участком, где расплавленный пластик перетекает из литника в полость, и отвечающий за плавное перенаправление потока расплава. В многогнездных пресс-формах он играет роль распределителя расплава по каждой полости. Стоит отметить, что в одногнездных пресс-формах бегунки, как правило, не предусмотрены, что связано с компоновкой полости.

Система подачи
Система подачи

Рекомендации по проектированию бегунов для пресс-форм

Форма поперечного сечения бегунка пресс-формы

Прямоугольное сечение:

Часто встречаются бегунки прямоугольной формы. Они обладают такими преимуществами, как легкость изготовления, простота конструкции оснастки и равномерное распределение потока. Размеры прямоугольного сечения могут быть изменены в зависимости от конкретных требований к формованию детали.

Трапециевидное сечение:

Трапециевидные бегунки - еще один вариант конструкции бегунков пресс-формы. Такая форма способствует улучшению потока и снижению перепада давления, что приводит к лучшему заполнению полостей пресс-формы. Более широкий конец трапеции обычно подсоединяется к литнику, а более узкий - к затвору.

Круглое сечение:

В некоторых случаях предпочтение может быть отдано бегункам круглой формы. Такие направляющие обеспечивают отличные характеристики потока и особенно подходят для деталей со сложной геометрией или когда требуется сбалансированный поток. Диаметр круглого сечения должен быть тщательно определен для обеспечения оптимального потока и минимизации потерь давления.

Полукруглое сечение:

Бегунок полукруглой формы имеет полукруглый профиль. Такая форма способствует плавному течению материала и помогает минимизировать потери давления. Она часто используется, когда важны сбалансированный поток и снижение потерь давления. Диаметр полукруглого сечения должен быть соответствующим образом подобран для удовлетворения требований к потоку в конкретном процессе литья под давлением.

U-образное сечение:

U-образный бегунок имеет изогнутое дно и две вертикальные стенки, которые образуют форму буквы "U". Такая конструкция способствует эффективному потоку материала и позволяет легче отделить систему бегунов от формованной детали. U-образное сечение обычно используется, когда требуется легкое удаление системы бегунков или когда литник расположен в нижней части детали.

типы поперечного сечения бегунка пресс-формы
Типы поперечного сечения бегунка пресс-формы

Выбор формы поперечного сечения зависит от таких факторов, как свойства материала, конструкция детали, расположение пресс-формы и производственные требования. Каждая форма имеет свои преимущества и выбирается исходя из конкретных потребностей процесса формования.

Размер бегунков и подбегунков пресс-формы

Форма и размер бегунков пресс-формы зависят от различных факторов, включая дизайн изделия, конструкцию пресс-формы и специфические требования процесса литья под давлением. Хотя размер изделия и толщина стенок могут влиять на конструкцию бегунков, нельзя с точностью утверждать, что бегунки большего сечения всегда эффективнее для облегчения процесса заполнения. Поведение потока материала, геометрия детали, расположение затвора и параметры процесса определяют оптимальную конструкцию бегунка.

Кроме того, длина бегунка не оказывает прямого влияния на вязкость пластика. Свойства материала и условия обработки в первую очередь определяют вязкость.

МатериалыДиаметр бегунков (мм)
ABS/SAN(AS)4.8~9.5
POM3.0~10
ACRYLIC1.6~10
CA1.6~11
PA661.6~10
PPO6.4~10
PPS6.4~13
ПК4.8~10
PE4.8~9.5
PP1.6~10
Рекомендуемый диаметр бегунка для обычных пластиков

Хорошо спроектированный бегунок может существенно повлиять на общую производительность и эффективность процесса литья под давлением:

Расположение бегунков и суббегунков пресс-формы

Существует два типа расположения бегунков пресс-формы: сбалансированное и несбалансированное. В системе со сбалансированными бегунками длина, форма и поперечное сечение бегунков от литника до каждой полости спроектированы одинаковыми. Это помогает достичь теплового баланса и баланса потока пластика в каждой полости, что приводит к стабильному качеству деталей. С другой стороны, несбалансированная система бегунков позволяет пластику поступать в каждую полость в разное время, что приводит к отклонениям в процессе заполнения и, возможно, к производству разных деталей. Однако системы с несбалансированными бегунками могут иметь такие преимущества, как более компактное расположение полостей, уменьшенный размер шаблона и меньшая общая длина бегунка.

Сбалансированное расположение бегунов
Сбалансированное расположение бегунов
Несбалансированное расположение бегунов
Несбалансированное расположение бегунов

Независимо от того, сбалансирована или несбалансирована система бегунков, важно, чтобы полости были симметричны относительно центра основания пресс-формы. Это гарантирует, что проектируемый центр полостей и бегунков совпадет с центром силы смыкания литьевой машины. Это позволит избежать дополнительных опрокидывающих моментов во время впрыска.

A balanced runner system is advantageous as it allows for consistent injection and holding pressure across all cavities. This is particularly beneficial for multi-cavity molds where maintaining uniformity in producing all products is desired.

Принципы проектирования бегунов и суббегунов

  1. Обеспечьте быстрое поступление расплавленного пластика в полость с минимальным расстоянием и минимальной потерей теплового давления.
  2. Обеспечивает одновременную подачу расплава в полость из различных затворов при одинаковых условиях температуры и давления.
  3. Хотя большие площади поперечного сечения облегчают формовку и обеспечивают достаточное давление при упаковке, с учетом экономии материала следует стремиться к меньшим площадям поперечного сечения, чтобы минимизировать расход пластика, что также сокращает время охлаждения.
  4. Чтобы сэкономить материал и облегчить охлаждение, старайтесь, чтобы соотношение площади поверхности и объема бегунов было минимальным.
  5. Шероховатость поверхности бегунков не должна быть слишком низкой, чтобы предотвратить затягивание холодного материала в полость; обычно достаточно значения Ra в 1,6 мкм.
  6. Бегуны и затворы обычно соединяются с уклонами и дугами, способствуя потоку и заполнению расплавленного пластика и уменьшая сопротивление потоку.

Нужно ли проектировать подбег при проектировании бегущей части пресс-формы

Подруливающее устройство обычно используется, когда необходимо разделить поток расплавленного пластика по разным направлениям в полости формы. Он может облегчить заполнение сложных или многогнездных форм, направляя поток в определенные области или компоненты детали.

Однако в некоторых случаях для достижения требуемого заполнения формы и качества детали может быть достаточно простой конструкции бегунка без подбегающего элемента. Применять или не применять вспомогательный бегунок зависит от конкретных требований к конструкции детали и процессу литья под давлением.

Оглавление
Теги
Вам также может понравиться
Комментарии

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *