FirstMold Half Logo

Красящие вещества для пластмасс - цветные суперконцентраты для литья под давлением

Поделитесь этой статьей:
Цветной мастербатч

Эстетическая привлекательность продукта играет решающую роль в том, насколько серьезно люди воспринимают присущие ему качества и принимают решение о его покупке. Привлекательность продукта в первую очередь зависит от его визуальных аспектов, таких как внешний вид, форма и цвет. Чтобы добиться визуально приятного и целостного цвета, люди обычно используют различные техники окрашивания. В индустрии пластмасс окрашивание пластмасс имеет большое значение, и одним из широко используемых сырьевых материалов для окрашивания пластмассовых изделий в процессе литья под давлением является цветной мастербатч.

Далее мы разберемся в тонкостях использования цветных суперконцентратов в литье под давлением для усиления окраски пластиковых изделий.

Использование цветных мастербатчей при литье под давлением
Использование цветных мастербатчей при литье под давлением

Особенности цветных мастербатчей для литья под давлением

Мастербатч - это тип красителя для полимерных материалов, используемых в промышленности пластмасс. Это пигментный препарат, состоящий из пигментов или красителей, смолы-носителя и добавок. Назначение мастербатча - равномерно диспергировать концентрированное количество пигмента в смоле, в результате чего получается концентрат пигмента, который легко смешивается с базовым полимером в процессе переработки. Это позволяет эффективно и равномерно окрашивать пластиковые изделия в процессе производства.

В процессе производства маточной смеси пигмент подвергается процессу рафинирования для улучшения его дисперсности и красящей способности в конечном продукте. Материал-носитель, используемый в специальном маточном растворе, выбирается таким образом, чтобы он был совместим с пластиком целевого продукта. Такая совместимость обеспечивает хорошее сочетание и эффективное диспергирование частиц пигмента в расплавленном пластике при нагревании и плавлении.

Когда пигменты используются напрямую, они могут вступать в прямой контакт с воздухом, что приводит к таким проблемам, как водопоглощение и окисление во время хранения и использования. Однако при включении пигментов в маточный раствор они оказываются защищенными внутри материала-носителя. Это помогает сохранить химическую стабильность пигментов, сводя к минимуму прямое воздействие воздуха и влаги, обеспечивая их качество и эффективность в течение долгого времени.

Частицы цветного мастербатча имеют схожие характеристики с частицами смолы, что обеспечивает удобство и точность измерения. Кроме того, совместимость мастербатча и смолы предотвращает слипание при смешивании, способствуя равномерной дисперсии в пластиковой матрице. Такая равномерная дисперсия гарантирует стабильность добавленного мастербатча и повышает общую стабильность цвета конечных продуктов.

Как использовать мастербатч

Использовать цветной мастербатч очень просто - достаточно смешать его с частицами смолы в установленном соотношении и перемешать. К числу распространенных смол, используемых в сочетании с маточным раствором, относятся полиэтилен (PE), полипропилен (PP), поливинилхлорид (PVC), полистирол (PS), акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS) и другие. Каждая смола обладает своими уникальными характеристиками, такими как индекс текучести расплава, температура обработки и химический состав, которые могут влиять на ее совместимость с цветными мастербатчами.

Срок годности цветной суперконцентрата

Диспергирование и фиксация пигментов внутри смолы-носителя в цветных мастербатчах создают замкнутую систему, позволяющую хранить их длительное время без разрушения. Такое закрытое состояние помогает сохранить качество и стабильность мастербатча даже при длительном хранении.

Несмотря на это, обратите внимание, что качество цветного мастербатча в значительной степени зависит от условий хранения. Настоятельно рекомендуется хранить мастербатч в сухом и прохладном помещении, чтобы предотвратить поглощение влаги, возможное окисление и другие неблагоприятные эффекты, которые могут повлиять на качество и производительность пигментов и смолы-носителя.

Соблюдение надлежащих правил хранения, в том числе защита маточной смеси от чрезмерного тепла, влажности, прямых солнечных лучей и других факторов окружающей среды, позволяет сохранить качество и эффективность маточной смеси, обеспечивая равномерное и надежное окрашивание пластиковых изделий.

Дефекты и решения при использовании цветных мастербатчей в литье под давлением

Неплавящиеся и не имеющие дефектов цветные точки

Анализ причинРешение
Пальцы расплава цветного мастербатча и пальцы расплава исходного материала продукта не совпадают, что приводит к плохой диффузии цветного мастербатча.Повышение текучести расплава мастербатча для улучшения его текучести и достижения лучшей дисперсии.
Короткое время формования приводит к неполной пластификации мастербатча.Выберите подходящий производственный процесс, обеспечивающий достаточное время для полной пластификации мастер-партии. Повышение текучести расплава маточной смеси может способствовать более быстрой и тщательной пластификации.
Высокомолекулярные частицы Применяйте меры контроля качества для защиты производственного процесса и минимизации смешивания примесей. Используйте сетчатые фильтры для удаления высокомолекулярных частиц и обеспечения чистоты цветного мастербатча.

Разница в цвете между запечатанным образцом и продуктом

Анализ причинРешение
Непоследовательный контроль качества цвета на заводе по производству мастербатчей, включая ошибки при взвешивании и низкую термостойкость пигментного порошка.Выбирайте суперконцентраты на авторитетных заводах со строгим контролем качества и используйте пигментный порошок с хорошей термостойкостью.
Различия в сырье, например, разные смолы полиэтилена и различия в мутности или белизне.Поддерживайте постоянство в марке и типе сырья.
Изменение доли неорганических наполнителей, типа носителя или параметров процесса формования приводит к изменению преломляемости и пропускания конечного продукта.Следуйте фиксированной формуле, общайтесь с фабрикой по производству маточных растворов для внесения корректировок и учитывайте влияние неорганических наполнителей на цвет и прочность.
Электростатическое явление в процессе смешивания, вызывающее неравномерное распределение цветного мастербатча.Контролируйте время перемешивания, используйте антистатическое масло или спрей и заземляйте бункер, чтобы уменьшить статическое электричество.
Изменения параметров управления технологическим процессом производственной линии и ошибки пропорционирования и равномерности смешивания материалов.Обеспечьте строгий контроль над производственным процессом, чтобы гарантировать постоянство.

различия в цвете возникают при использовании разного оборудования

В процессе производства мастербатчей может возникнуть проблема цветовых различий между продуктами, изготовленными по одной и той же рецептуре и из одного и того же сырья, но на разном оборудовании. Эти различия могут быть обусловлены несколькими факторами, поэтому важно проанализировать и найти решения для устранения этой проблемы.

В таких случаях рекомендуется тщательно проверить различные технологические параметры соответствующего оборудования и убедиться, что они находятся в определенном диапазоне. Очень важно проверить оборудование на наличие существенных ошибок и внести необходимые коррективы для достижения согласованности. Просто полагаться на значение, отображаемое на дисплее прибора, недостаточно, поскольку оно служит лишь в качестве ориентира.

После проверки и корректировки параметров процесса необходимо оценить разницу в цвете между двумя продуктами. Если разница в цвете сохраняется после корректировки параметров процесса, проблема может заключаться в температурной стойкости используемых красителей. Для выявления и устранения различий в цвете, связанных с температурой, необходимо провести дополнительные исследования и анализ.

 в таких случаях.

Следует подчеркнуть, что данный общий подход к устранению цветовых различий при производстве маточных растворов не может охватывать все возможные причины и решения. Каждая ситуация должна оцениваться индивидуально, с учетом конкретных параметров процесса, сырья и оборудования, используемого в производстве.

Цветные полосы под солнечными лучами

Цветовые разводы возникают из-за неравномерной дисперсии или распределения пигментов в пластиковой матрице. Факторы, которые могут способствовать появлению цветовых разводов, включают:

Неадекватное смешивание

Недостаточное перемешивание в процессе приготовления смеси может привести к неравномерной дисперсии пигментов, что приведет к появлению полос концентрированного цвета.

Несовместимость пигментов и базовой смолы: Неполная дисперсия и образование пигментных полос могут возникнуть из-за несовместимости некоторых пигментов с используемой базовой смолой.

Условия обработки

Неправильные параметры обработки, такие как температура или скорость сдвига, могут повлиять на дисперсию пигментов и привести к образованию полос.

Вариации течения расплава

Несогласованное течение расплава или распределение температуры в технологическом оборудовании может способствовать неравномерному диспергированию пигментов и образованию разводов.

Для устранения цветовых разводов производители могут использовать следующие решения:

Оптимизация смешивания

Тщательное и последовательное перемешивание при составлении рецептур или обработке поможет добиться лучшей дисперсии пигмента.

Настройка параметров обработки

Тонкая настройка условий обработки, таких как температура, скорость вращения шнека или время пребывания, может улучшить дисперсию пигмента и уменьшить разводы.

Оцените совместимость пигмента и смолы

Выбор пигментов, совместимых с базовой смолой, и надлежащее тестирование на совместимость позволяют свести к минимуму риск появления цветовых разводов.

Меры по контролю качества

Внедрение строгих процессов контроля качества, включая регулярное тестирование и мониторинг однородности цвета, может помочь выявить и решить проблемы с цветовыми разводами.

проблема цветного маточного раствора, приводящего к повышенному разрушению продукта

АнализРешения
Несовместимость с базовой смолой1. Выберите совместимый цветной мастербатч для конкретной базовой смолы.
2. Проведите тестирование на совместимость до начала производства.
3. Если проблемы с совместимостью сохраняются, рассмотрите альтернативные варианты цветных мастербатчей.
Перегрузка маточной смеси1. Соблюдайте рекомендуемые производителем уровни нагрузки.
2. Отрегулируйте уровни загрузки в зависимости от конкретных требований и характеристик базовой смолы.
Недостаточная дисперсия1. Используйте эффективные методы смешивания во время приготовления компаунда для достижения равномерной дисперсии.
2. Оптимизируйте параметры компаундирования, такие как время и температура смешивания.
3. Рассмотрите возможность использования специализированного оборудования для улучшения рассеивания.
Снижение текучести расплава1. Оцените свойства расплава маточной смеси и выберите ту, которая совместима по свойствам с базовой смолой.
2. Отрегулируйте параметры обработки, такие как температура и давление, для улучшения текучести.
3. Проведите тщательное тестирование для обеспечения правильного заполнения формы и минимизации дефектов.

Увеличивает ли использование цветных мастербатчей стоимость продукта?

Это, пожалуй, самая важная проблема не только для фабрик, но и для клиентов производителей. Действительно, в большинстве случаев это так. Однако есть случаи, когда окрашивание с помощью мастербатчей может быть более экономичным по сравнению с окрашиванием с помощью порошков.

1. Экономичное окрашивание

Цветной мастербатч позволяет колористам добиваться желаемых эффектов окрашивания путем комбинирования более дешевых пигментов, которые могут имитировать внешний вид более дорогих пигментов. Такая гибкость в составлении цветовой гаммы может привести к экономии средств по сравнению с использованием дорогостоящих отдельных пигментов.

2. Сокращение отходов

Когда производители пытаются подобрать цвет с помощью порошковых пигментов, часто приходится действовать методом проб и ошибок, что может привести к напрасным затратам рабочей силы и материалов. В отличие от этого, мастербатч обеспечивает постоянство цветовых формул, снижая необходимость повторного тестирования и сводя к минимуму количество отходов.

3. Ценообразование на продукцию премиум-класса

Продукты, окрашенные с помощью маточной смеси, часто продаются по более высоким ценам благодаря улучшенному эстетическому виду и устойчивому цвету. Более высокая цена продажи может компенсировать увеличение затрат на использование мастербатча, что приводит к повышению общей рентабельности.

Оглавление
Теги
Вам также может понравиться
Комментарии

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *