FirstMold Half Logo

Компоненты литьевых форм: Понимание структуры

Поделитесь этой статьей:
Структура литьевой формы

В предыдущих статьях мы исследовали "Что такое литьевая форма" и получил базовое представление о его компонентах. Однако структура пресс-форм для литья под давлением действительно сложна. Сегодня давайте углубимся в структуру и компоненты литьевых форм.

Прежде чем изучать компоненты пресс-форм для литья под давлением, необходимо кратко ознакомиться с тремя типами пресс-форм, поскольку части пресс-формы для литья под давлением, которые мы сегодня обсуждаем, относятся к разным категориям. Ранее я уже упоминал эти три типа пресс-форм, классифицированных по базовой структуре литниковой системы: двухплитная пресс-форма, трехплитная пресс-форма и пресс-форма для горячей обкатки.

Три типа литьевых форм

Двухпластинчатая форма

The two-plate mold features a typical structure as shown below. It is the simplest and most widely used type of injection mold, divided into the mold core and mold cavity by the parting line.

Трехпластинчатая пресс-форма

Трехплитная пресс-форма разделяется на три части при открытии, добавляя плиту для снятия по сравнению с двухплитной пресс-формой. Она подходит для ситуаций, когда пластиковые детали не должны иметь следов литника по периметру или требуется несколько точек впрыска для больших проектных площадей. Этот тип пресс-формы использует точечные литники и имеет более сложную структуру.

Форма для горячего бега

Форма с горячей обкаткой сочетает в себе простоту работы двухплитной формы с преимуществом трехплитной формы, позволяющей впрыскивать расплавленный материал из любой точки полости. Кроме того, форма с горячим бегунком исключает потерю давления, температуры и времени расплавленного материала в бегунке, что повышает качество формы и сокращает цикл литья. Это значительная инновация в технологии литниковых систем для литьевых форм.

Основная структура пластиковой формы

Теперь давайте формально рассмотрим компоненты пресс-формы. Я расскажу о названиях и функциях этих частей пресс-формы. Для некоторых деталей, требующих особого внимания, я напишу отдельные статьи, в которых подробно расскажу о них в будущем.

Основные компоненты системы литья под давлением включают в себя конструкцию основания пресс-формы, систему формования, систему подачи, систему выталкивания, систему охлаждения, систему вентиляции и направляющую конструкцию.

Конструкция пресс-формы для литья под давлением
Конструкция пресс-формы для литья под давлением

Структура основания пресс-формы

Основание пресс-формы служит полуфабрикатом каркаса пресс-формы, состоящего из различных стальных пластин и компонентов, образующих, по сути, скелет всего комплекта пресс-формы. Из-за значительных различий в требованиях к обработке оснований пресс-форм и самих пресс-форм производители пресс-форм часто предпочитают заказывать основания пресс-форм у специализированных производителей. Это позволяет использовать производственные преимущества обеих сторон, повышая общее качество и эффективность производства.

За прошедшие годы индустрия производства оснований для пресс-форм значительно развилась. Производители пресс-форм могут либо приобретать основания для пресс-форм, изготовленные по индивидуальному заказу с учетом конкретных требований к пресс-формам, либо выбирать стандартные основания для пресс-форм. Разнообразие конструкций стандартных оснований для пресс-форм, сокращение сроков поставки и даже немедленная доступность обеспечивают производителям пресс-форм большую гибкость. В результате популярность стандартных оснований для пресс-форм продолжает расти.

Типичная конфигурация основания пресс-формы включает в себя плиту зажима, плиту A, плиту B, плиту C (распорный блок), заднюю плиту зажима, плиту фиксации выталкивателя и плиту выталкивателя, а также другие компоненты.

Базовая структура литьевой формы
Базовая структура литьевой формы

Верхняя зажимная пластина:

Подключенный к термопластавтомату и плите A, он выполняет функцию крепления.

Тарелка:

Его роль заключается в фиксации полости пресс-формы. В некоторых случаях высококачественные материалы используются непосредственно для формирования литьевой детали.

B Plate:

Используется для фиксации стержня пресс-формы, а также для удлинения бегунка.

Распорный блок (С-образная пластина):

Ее назначение - поддерживать основание пресс-формы. Эта плита связана с выталкиванием изделия, а ее высота соотносится с высотой изделия.

Задняя зажимная пластина:

Подключается к термопластавтомату и плите B, используется для установки пресс-формы.

Система формовки

Система формовки - это душа пресс-формы, отвечающая за придание формы и размера отформованным пластмассовым деталям. Поскольку система формовки контролирует точность конечных деталей, именно эта часть процесса изготовления пресс-формы требует больше всего времени и усилий.

Формовочная система включает в себя, прежде всего, полость, сердцевину, затвор, подъемник и другие вспомогательные функциональные части.

Полость пресс-формы:

Расположена в передней половине пресс-формы и обычно крепится к термопластавтомату, оставаясь неподвижной. Ее основная функция - выдерживать давление в процессе литья, позволяя сырью формировать желаемую форму изделия. Структура полости пресс-формы относительно проста.

Сердечник пресс-формы:

Расположена в задней половине пресс-формы, является подвижной. Он соответствует полости пресс-формы и опорным позициям, а также перемещает пресс-форму, выдерживая определенное давление во время процесса. Сердечник пресс-формы, как правило, имеет более сложную структуру.

Полость и сердечник пресс-формы - незаменимые части пресс-формы, работающие вместе для достижения оптимальных результатов обработки. В процессе эксплуатации очень важно, чтобы полость пресс-формы и сердечник тесно взаимодействовали, обеспечивая прочность конструкции, сбалансированное давление и высокую точность формования, что также способствует увеличению срока службы пресс-формы.

Слайды или слайдеры:

Компоненты пресс-формы для литья под давлением, которые могут скользить перпендикулярно или под определенным углом относительно направления открытия и закрытия пресс-формы во время процесса открытия пресс-формы при литье под давлением. Если на боковой поверхности изделия имеются вырезы, в пресс-форме должны быть предусмотрены направляющие. Принцип заключается в том, чтобы сначала вынуть ползун, а затем извлечь изделие. В противном случае движение изделия при распалубке будет мешать пресс-форме, что может привести к повреждению изделия.

Подъемники:

Components used in mold design primarily to address issues with internal undercuts in the product. The working principle of a lifter is based on its draft angle, facilitating the opening and closing of the mold. Its main function is to assist in the smooth ejection of the mold.

Конструкция подъемника связана с ходом выталкивающей плиты, а его движение обусловлено в первую очередь движением выталкивающей плиты. Съемник пресс-формы может представлять собой линию, наклоненную от вертикали, или наклонную плоскость. Если внутренние стенки пластикового изделия тонкие, прямое выталкивание изделия может повредить его или вызвать трудности при повторном извлечении. Однако подъемники могут предотвратить эти проблемы.

Inserts:

Относятся к компонентам, встраиваемым в пресс-форму, которые могут иметь различные неправильные формы, например, квадратные, круглые или плоские.

Основные функции вставок в пресс-форму: фиксация плит, заполнение пространства между плитами, уменьшение высоты стержня пресс-формы для экономии материала, облегчение модификации и обслуживания пресс-формы, улучшение вентиляционного эффекта пресс-формы, помощь в обработке сложных глубоких положений кости, а также продление срока службы пресс-формы. Вставки обычно изготавливаются из меди, других металлических материалов или пластика. При проектировании пресс-формы необходимо учитывать точные методы позиционирования вставок, такие как отверстия, штифты и т. д.

Система кормления

Система подачи литьевой формы в основном транспортирует расплав пластмассы от сопла машины для литья под давлением к каждой полости. Ее компоненты включают в себя шприц, бегунки, суббегунки, затворы, колодец для холодного шлама и манифольд:

Шпагат:

Литник можно рассматривать как продолжение канала сопла в пресс-форме. В одногнездных пресс-формах основной канал, ведущий непосредственно к литнику детали, называется прямым литником.

Производительность одногнездной литьевой формы часто определяется временем охлаждения литника. Помимо обеспечения достаточного охлаждения втулки литника, минимальный диаметр входного отверстия на втулке литника должен быть как можно меньше, но при этом обеспечивать своевременное заполнение полости.

Бегун:

Пройдя через литник, расплавленный пластик попадает в бегунок и затем распределяется по нескольким каналам, что позволяет одновременно формовать различные детали.

Подводный бегун:

В пресс-формах с компоновкой 2×4, 2×5 или других многоместных конфигураций предусмотрено несколько подкатов для дальнейшего разделения потока расплавленного пластика.

Ворота:

Затвор - это конечная точка для расплавленного пластика, из которой он попадает в полость пресс-формы. Конструкция затвора является важной областью знаний при проектировании пресс-форм и занимает особое место в данной области. Далее мы подробно рассмотрим различные типы затворов.

Колодец для холодных слизней:

Отверстие для холодного шлама, также известное как отверстие для холодного шлама, - это элемент пресс-формы для литья пластмасс под давлением. Его основная функция заключается в хранении исходного холодного материала, образующегося во время интервалов впрыска. Цель этой конструкции - предотвратить попадание холодного материала в полость, что может повлиять на качество литьевых деталей, и обеспечить плавное заполнение полости расплавленным материалом.

Колодцы для холодных пробок обычно располагаются на конце литника, а при большой длине подлинеек колодцы для холодных пробок также должны располагаться на их концах, чтобы захватывать холодный материал, образующийся между двумя впрысками на конце сопла. Это помогает предотвратить засорение подлинеек или затворов.

Манифольд:

Коллектор горячего тракта - важнейший компонент системы горячего тракта. Он расположен между основным соплом и соплами в каждой точке впрыска. Основная функция коллектора - распределять расплав пластика из сопла основной линии по внутренним каналам в каждую точку впрыска, обеспечивая равномерное заполнение полости пресс-формы и сбалансированный поток пластика. Кроме того, коллектор отвечает за поддержание теплового баланса в системе.

Он нагревает пластик в каналах с помощью внутренних или внешних методов нагрева, чтобы расплав оставался текучим во время течения. Внутренний нагрев достигается путем установки нагревательных стержней внутри каналов, а внешний нагрев предполагает сверление нагревательных отверстий с внешней стороны каналов, в которые вставляются нагревательные стержни или устанавливаются нагревательные кольца для нагрева.

Система выброса

Система выталкивания - это важнейший компонент пресс-формы, предназначенный в первую очередь для выталкивания отформованных пластиковых деталей и затвердевшего материала бегунка из пресс-формы после завершения процесса литья под давлением. Конструкция и качество системы выталкивания напрямую влияют на качество конечных изделий. Поэтому очень важно спроектировать систему таким образом, чтобы предотвратить такие дефекты, как деформация, побеление или растрескивание изделий в процессе выталкивания.

Существует множество видов систем выталкивания, и их проектирование является важным аспектом конструирования пресс-форм. Невозможно перечислить все типы компонентов литьевых форм, но вот несколько часто используемых деталей в системах выталкивания:

Выбрасывающая пластина:

Используется для фиксации выталкивающих штифтов.

Удерживающая пластина выталкивателя:

Используется для управления движением выталкивающих штифтов.

Выталкивающие штифты:

Выталкивающие штифты - это самая простая и распространенная форма выталкивающего механизма в системе выталкивания. Благодаря простоте изготовления, подгонки и эффективным результатам выталкивания они широко используются в производстве. Однако площадь круглой поверхности выталкивания относительно мала, что может привести к концентрации напряжений, проколу изделия и его деформации.

Возвратные штифты

Возвратные штифты (стержни сброса) используются в основном для управления движением открытия и закрытия пресс-формы, обеспечивая позиционирование и поддержку при освобождении конструкции пресс-формы во время впрыска.

В частности, во время впрыска, когда впрыскиваемый материал заполняет полость, робот или другое устройство нажимает на возвратный штифт вниз. В этот момент пластина A и пластина B начинают разделяться, и отлитое под давлением изделие выбрасывается из пресс-формы. Затем, во время транспортировки литьевого изделия, возвратный штифт возвращает плиту B в исходное положение.

Втулки выталкивателя

Они подходят для изделий кольцевой, цилиндрической формы или изделий с центральным отверстием. Выталкивание с помощью втулок обеспечивает полный контакт по окружности, что приводит к равномерному распределению силы, которая не деформирует изделие и не оставляет заметных следов от выталкивания, улучшая концентричность изделия. Однако их следует избегать для изделий с тонкими периферийными стенками, чтобы избежать трудностей при обработке и ослабления прочности изделия.

Система охлаждения

Ватерлиния является основной частью системы охлаждения. Он относится к системе, которая подает циркулирующую охлаждающую воду из термопластавтомата в пресс-форму для контроля температуры формы. Это обеспечивает качество пластиковых деталей и повышает эффективность производства.

Внутренняя часть пресс-формы обычно разделена на несколько каналов, по которым подается циркулирующая охлаждающая вода. Это позволяет снизить температуру пресс-формы. Во время производства расход и температуру циркулирующей охлаждающей воды можно регулировать с помощью регулятора расхода.

Специфические функции линии подачи воды следующие:

  1. Снижение температуры: В процессе литья под давлением машина для литья под давлением впрыскивает высокотемпературный расплавленный пластик. Высокая температура может ускорить износ пресс-формы, поэтому снижение температуры может продлить срок ее службы.
  2. Уменьшение деформации: Во время литья под давлением неравномерная температура формы или неравномерное плавление пластика могут привести к деформации изделия. Правильная циркуляция воды может уменьшить неравномерное распределение температуры в пресс-форме и свести к минимуму коробление пластика.
  3. Повышение эффективности производства: Соответствующая температура пресс-формы может ускорить скорость затвердевания пластиковых деталей, тем самым повышая эффективность производства.

Система вентиляции

Система вентиляции необходима для удаления воздуха из полости по мере заполнения ее расплавленным пластиком и для поступления воздуха в полость при открытии формы, предотвращая образование вакуума внутри конструкции формы.

Как правило, конструкции, способные вентилировать, могут также пропускать воздух. Способы вентиляции включают в себя вентиляционные отверстия, вентиляционные канавки, вентиляционные вставки, вентиляционные штифты, вентиляционные штифты, вентиляционные отверстия из спеченного металла, вентиляционные заглушки и т.д.

Направляющая система

Направляющие компоненты литьевой формы имеют решающее значение для обеспечения точного открытия и закрытия стержня формы по заданной траектории. Направляющая система обычно состоит из направляющих стоек (направляющих штифтов) и направляющих втулок.

Направляющие опоры (направляющие штифты):

Это цилиндрические детали большего диаметра, закрепленные на пресс-форме. Они служат направляющими элементами, которые направляют движение.

Направляющие втулки:

Это структуры в форме, похожие на отверстия, в которых размещаются направляющие стойки.

Взаимодействие между направляющими стойками и направляющими втулками создает направляющий канал. Через этот канал детали пресс-формы могут сохранять стабильное положение в процессе литья под давлением. При проектировании направляющей системы необходимо учитывать структуру пресс-формы и механические свойства, возникающие в процессе литья под давлением. Размер, форма и выбор материала этих компонентов должны быть тщательно продуманы с учетом специфических требований пресс-формы.

Заключительные слова

Упомянутые выше конструкции представляют собой фундаментальные компоненты литьевой формы. Действительно, мы выделили некоторые из наиболее важных частей пресс-формы. В пресс-форме также имеется множество более мелких компонентов, таких как вырубные отверстия, пазы для зажимов, пазы для выколоток, блоки блокировки, опорные стойки и т. д. В будущем мы воспользуемся возможностью более подробно рассказать об этих компонентах.

Я - Янг Ли. Если вас интересует структура пресс-форм для литья под давлением или наши услуги по изготовлению пресс-форм, не стесняйтесь нажать на "услуги по изготовлению пресс-форм для литья под давлением" или "котировка пресс-форм для литья под давлением" для получения дополнительной информации.

Оглавление
Теги
Вам также может понравиться
Комментарии

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *