FirstMold Half Logo

Система подачи в литьевую форму

Поделитесь этой статьей:
изображение системы подачи


В дополнение к основание пресс-формы Как уже говорилось, еще один важнейший компонент пресс-формы для литья под давлением это система питания.

Система подачи (система подачи), также известная как система бегунков, направляет расплавленный пластик из сопла инжекционной машины в полость пресс-формы. Его роль заключается в обеспечении плавного и упорядоченного заполнения полости и передаче давления впрыска для получения хорошо структурированных пластиковых деталей во время заполнения и затвердевания.

Система подачи при литье под давлением
Система подачи при литье под давлением

Как правило, пресс-формы с традиционными системами подачи также называют пресс-формами холодной обкатки, хотя редко называют их прямо.

Компоненты и функции системы кормления

    Конструкция системы подачи существенно влияет на внешний вид, физические свойства, точность размеров и цикл формования конечного продукта. Система подачи в основном состоит из следующих конструкций:

    Система подачи
    Система подачи

    Шпагат: Начальный канал, по которому расплавленный пластик направляется из сопла инжекционной машины. Он отвечает за подачу расплава пластика к бегункам.

    Бегун и суббегун: Переходные каналы, которые направляют расплав и распределяют его по различным литниковым отверстиям после получения с литника.

    Ворота: Короткие каналы, ускоряющие поступление расплава в полость.

    Холодный слизняк: Хранит холодный материал, чтобы он не попал в полость и не повлиял на качество отформованной детали.

    Принципы проектирования системы подачи

    1. Обеспечение качества пластиковых деталей

    ● По возможности избегайте следов сварки. Наличие следов сварки в основном влияет на внешний вид, делая поверхность изделия плохой. Прочность также будет низкой в тех местах, где имеются следы сварки.

    ● Избегайте чрезмерного переуплотнения и недостаточного давления упаковки. Плохая конструкция системы впрыска или неправильные условия эксплуатации могут привести к чрезмерному времени упаковки или чрезмерному давлению на расплавленный материал в полости. Чрезмерная набивка увеличивает плотность продукта, повышает внутреннее напряжение и приводит к вспышкам.

    ● Избегайте таких проблем, как короткие выстрелы, вспышки, воздушные пробки, следы сварки, следы от струи, остаточные напряжения, коробление, смещение ядра и т. д.

    ● Обеспечивают хорошие внешние свойства изделия, облегчают удаление литников при отделке и гарантируют, что следы от литников не влияют на внешний вид и применение пластиковых деталей.

    Разработанная система подачи пресс-форм
    Разработанная система подачи пресс-форм

    2. Эффективность производства

    Максимально сократите необходимость в постобработке, сократите цикл формовки и повысьте эффективность производства.

    3. Пластиковые материалы

    Избегайте использования слишком длинных или слишком маленьких проточных каналов для пластиков с высокой вязкостью или коротким соотношением L/t.

    4. Удаление остатков застывания

    ● Удобное и надежное удаление остатков затвердевания из системы подачи.

    ● Учитывайте соответствующие позиции выталкивания, чтобы избежать деформации формованных деталей при выталкивании.

    5. Холодный материал

    Спроектируйте соответствующие колодцы для холодных пробок и переливные канавки, чтобы холодный материал не попадал непосредственно в полость и не влиял на качество заполнения.

    6. Заполнение отходами:

    Минимизируйте и сократите поперечное сечение и длину системы подачи, чтобы уменьшить расход пластика и размер пресс-формы.

    7. Теплоотдача и перепад давления

    ● Сделайте путь потока коротким и обеспечьте достаточную площадь поперечного сечения.

    ● Избегайте изгибов и резких изменений направления потока (используйте закругленные углы для изменения направления).

    ● Шероховатость поверхности при обработке проточной части должна быть низкой.

    ● Многокамерная система может снизить перепад давления и требуемое давление впрыска, но может привести к образованию линии сварного шва.

    8. Добивайтесь одновременного заполнения, насколько это возможно

    В случае нескольких полостей в одной пресс-форме убедитесь, что расплавленный материал поступает в каждую полость одновременно и что давление на входе в каждую полость одинаково.

    В заключение

      Система подачи - важнейший аспект литьевых форм. Для получения более подробной информации о литнике, бегунке и затворах перейдите по соответствующим гиперссылкам в этой статье. Не стесняйтесь обращаться к нам по адресу marketing@firstmold.com Для дальнейших технических обсуждений или если вам нужны услуги по изготовлению пресс-форм или деталей, посетите наш сайт котировка литья под давлением страница.

      Оглавление
      Теги
      Вам также может понравиться
      Комментарии

      Добавить комментарий

      Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *