FirstMold Half Logo

Высокоточное литье под давлением для компонентов багажных весов

Производственный процесс Услуги по изготовлению пресс-форм и литью под давлением
Материал деталей ABS
Тип пресс-формы Производственная оснастка
Индустрия применения Инструменты и оборудование
Обработка поверхности Шелкография, аэрозольная живопись
Допуск (точность) 0,05 мм

Примечания:

Со всеми нашими клиентами мы заключаем предпродажные соглашения о конфиденциальности. Все случаи, которые вы видите, были обсуждены с нашими клиентами. Некоторая конфиденциальная информация была выложена мозаикой. Все фотографии взяты из внутренней съемки FirstMold, спасибо за вашу поддержку и сотрудничество~.

Можете ли вы производить компоненты с глянцевым покрытием?

Да, современные технологии, которые мы используем, а также методы полировки и идеальные параметры формовки помогут нам добиться высокого блеска на деталях. Марка стали, используемая для изготовление формВместе с мелкозернистой наждачной бумагой для полировки обеспечивает зеркальную гладкость поверхности формованных деталей.

Какие меры принимаются для предотвращения таких дефектов, как коробление, трещины и воздушные пузырьки?

Чтобы предотвратить возможные дефекты, мы делаем оптимальными такие параметры процесса литья под давлением, как температура, давление и время охлаждения. Конструкция пресс-формы также очень важна при расположение ворот размещение проектирование системы подачии расположение каналов охлаждения, что обеспечивает постоянный поток материалов и охлаждение. Кроме того, мы регулярно ремонтируем пресс-формы, так как одно неопрятное последствие такого процесса может привести к проблемам.

Как вы обеспечиваете идеальную подгонку компонентов при сборке?

Идеальное прилегание при сборке действительно достигается за счет особой конструкции пресс-формы и соблюдения жестких допусков в процессе производства. Кроме того, мы проводим тесты сборки самых первых производственных листов, чтобы выявить любые возможные проблемы и внести соответствующие коррективы в пресс-формы или технологические параметры.

Каково типичное время изготовления компонентов для багажных шкафов?

Время выполнения заказа может быть различным, в зависимости от сложности компонентов, конструкции пресс-формы и количества заказа. Как правило, время цикла составляет от 4 до 6 недель после завершения изготовления пресс-формы, что включает в себя первоначальный цикл производства. Мы стремимся поддерживать сотрудничество с нашими клиентами, чтобы определить график, который соответствует их проектам.

В данном проекте речь шла о литье под давлением компонентов масштабной детали багажа для аэропорта. Несмотря на такую простоту конструкции, проект все же представлял некоторые небольшие трудности, включая большие радиусы кромок и глянцевую отделку поверхности.

Внутренняя часть конструкции весов для багажа аэропорта, изготовленная методом литья под давлением
Внутренняя часть конструкции весов для багажа аэропорта, изготовленная методом литья под давлением

Небольшие трудности

Большие радиусы кромок: Конструкция была очень сложной и включала в себя большие радиусы кромок, которые часто становились причиной дефекты например, деформация или разрыв.

Глянцевая отделка поверхности: Повышение и восстановление блеска поверхностей деталей было самым сложным этапом, потребовавшим очень точной полировки формы с использованием наждачной бумаги с зернистостью 12000.

Точная сборка: Конструкция изделия требовала двух частей сборки, точного выравнивания и последовательного шва в шве.

Литье под давлением и проектирование пресс-форм

1×4 Структура формы: Для обеспечения массового производства была выбрана компоновка оборудования 1×4, позволяющая производить 480 единиц в минуту без ущерба для качества.

Полировка плесени: Формы были очень тщательно отполированы наждачной бумагой с зернистостью 12000, чтобы добиться ключевого блеска на деталях. Этот процесс требует большой точности и мастерства, чтобы не допустить появления дефектов.

Бесшовная интеграция: Кроме того, конструкция пресс-формы была изменена, чтобы сделать сборку двух компонентов очень точной, чтобы не было зазоров и деталь соответствовала требуемому качеству.

Результаты

Клиент был впечатлен тем, что недорогие детали от FirstMold не только оправдали, но и превзошли ожидания в плане функциональности, эстетики и точности. Инновационный способ разработки пресс-форм и полный контроль над процессом литья под давлением позволили нам обеспечить качество массовое производство Соответствует самым высоким отраслевым стандартам.

Эстетические требования:

1. На поверхности изделия не должно быть побеления, трещин, коробления, заусенцев, линий сварки, пузырей или вспышек.
2. Шелкография должны быть четкими, без разрывов, несовпадений цвета или шелушения.

Требования к производительности:

1. Внешняя оболочка не должна издавать ненормальный шум при нажатии или сдавливании.
2. Все спецификации, размеры и материалы должны соответствовать предоставленным чертежам и спецификации материалов (BOM).

Теги статьи