FirstMold Half Logo

Нейлоновый материал частей зарядной станции индукционный выключатель

Производственный процесс Услуги по изготовлению пресс-форм и литью пластмасс под давлением
Материал деталей PA+60%GF
Тип пресс-формы Производственная оснастка, горячеканальная пресс-форма
Индустрия применения Электрика
Обработка поверхности Нет
Допуск (точность) 0,01 мм

Примечания:

Со всеми нашими клиентами мы заключаем предпродажные соглашения о конфиденциальности. Все случаи, которые вы видите, были обсуждены с нашими клиентами. Некоторая конфиденциальная информация была выложена мозаикой. Все фотографии взяты из внутренней съемки FirstMold, спасибо за вашу поддержку и сотрудничество~.

Какие преимущества дает использование нейлона для изготовления деталей индукционных выключателей зарядных станций?

Нейлон очень популярен благодаря своим превосходным механическим свойствам, включая высокую ударопрочность, долговечность и хорошую термическую стабильность. Он также хорошо подходит для электротехнических применений благодаря своим электроизоляционным свойствам. Для индукционных выключателей нейлон обеспечивает необходимую прочность и долговечность, требуемые для частого использования в различных условиях окружающей среды.

Каково типичное время разработки новой пресс-формы для этих нейлоновых деталей?

Разработка новой пресс-формы обычно занимает от 2 до 6 недель, в зависимости от сложности детали и требуемой точности. Мы используем методы быстрой оснастки, чтобы ускорить процесс изготовления пресс-формы без ущерба для качества конечного продукта.

Какие технологии использует FirstMold для обеспечения высокой точности размеров и повторяемости при производстве деталей индукционных выключателей?

Мы используем прецизионные машины для литья под давлением, оснащенные новейшими технологиями управления для обеспечения высокой точности размеров. Кроме того, мы используем процессы автоматизированного производства (CAM) для планирования и контроля каждого производственного цикла для обеспечения последовательности и повторяемости при больших объемах производства.

Есть ли у FirstMold возможности для производства компонентов для зарядных станций, устойчивых к высоким температурам?

Безусловно. Мы выбираем материалы и применяем технологии формования, подходящие для высокотемпературных применений, например, используем высокотемпературный нейлон и включаем термостабилизаторы в пластиковые компаунды. Эти меры крайне важны для деталей, которые подвергаются воздействию тепла, генерируемого электрическими токами и условиями окружающей среды.

Какие операции после формовки предлагает FirstMold для улучшения функциональности и внешнего вида других компонентов зарядных станций?

Мы можем предложить различные операции после формовки, включая обработку с ЧПУ для получения точных деталей, текстурирование поверхности для улучшения тактильных качеств, а также покраску или нанесение покрытия для улучшения эстетики и дополнительной коррозионной стойкости.

Компонент индукционного выключателя зарядной станции существует на рынке уже 5 лет, и информацию об этом продукте раскрывать неудобно.

Извините, требования к оформлению заказа на Parts Of Charging Station Induction Switch пока не раскрываются.

Если вы хотите узнать о стандартах качества пресс-форм, мы рекомендуем вам обратиться к статьеСтандарты приемки литьевых форм'

Если вы хотите узнать о критериях приемки или стандартах качества для литья под давлением, мы рекомендуем вам обратиться к статье 'Стандарты приемки деталей, изготовленных методом литья под давлением'

Теги статьи