Sendo o metal estrutural mais leve, o magn\u00e9sio tem propriedades f\u00edsicas e mec\u00e2nicas atractivas. Mais importante ainda, \u00e9 para os projectistas cuja principal tarefa \u00e9 criar algo leve e forte. A sua capacidade de fundi\u00e7\u00e3o, a elevada resist\u00eancia espec\u00edfica e as propriedades favor\u00e1veis de prote\u00e7\u00e3o electromagn\u00e9tica tornam as suas ligas mais cruciais. As ligas s\u00e3o predominantemente utilizadas em aplica\u00e7\u00f5es nos sectores autom\u00f3vel, aeroespacial, eletr\u00f3nico e de dispositivos m\u00e9dicos. <\/p>\n\n\n\n
Al\u00e9m disso, a sua disponibilidade natural e a sua capacidade de reciclagem fazem do magn\u00e9sio um objetivo de conce\u00e7\u00e3o de produtos sustent\u00e1veis. Assim, \u00e9 uma escolha desej\u00e1vel para fabricantes preocupados com o ambiente. A capacidade das ligas de magn\u00e9sio para amortecer a vibra\u00e7\u00e3o e o ru\u00eddo refor\u00e7a ainda mais as melhores utiliza\u00e7\u00f5es destas ligas. A sua aplicabilidade e aplica\u00e7\u00f5es s\u00e3o comuns em caixas de equipamento eletr\u00f3nico e mec\u00e2nico. Este atributo melhora o desempenho geral dos utilizadores. Tamb\u00e9m protege os elementos internos das vibra\u00e7\u00f5es exteriores. <\/p>\n\n\n\n
Nomeadamente, o magn\u00e9sio pode ser formado com um menor consumo de energia. Isto pode tornar a produ\u00e7\u00e3o mais eficiente com taxas de desgaste de ferramentas potencialmente mais baixas em algumas opera\u00e7\u00f5es de maquinagem. Embora o custo inicial do material de magn\u00e9sio seja normalmente mais elevado do que o do alum\u00ednio, factores como velocidades de maquinagem mais r\u00e1pidas, maior vida \u00fatil das ferramentas em fundi\u00e7\u00e3o injectada<\/strong><\/a>, A consolida\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as e o potencial de consolida\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as podem, em aplica\u00e7\u00f5es espec\u00edficas de grande volume, compensar alguns destes custos, conduzindo potencialmente a custos de fabrico competitivos ou mesmo inferiores em determinados cen\u00e1rios.<\/p>\n\n\n\n Al\u00e9m disso, a flexibilidade visual e a resist\u00eancia do magn\u00e9sio permitem que os projectistas alcancem as fronteiras nunca antes vistas do design leve. A capacidade da liga para revestir formas detalhadas e a sua recetividade a v\u00e1rios acabamentos de superf\u00edcie determinam a sua flexibilidade. Isto permite-lhe satisfazer tanto as propriedades funcionais como as decorativas. <\/p>\n\n\n\n \u00c0 medida que cresce a procura de produtos leves e eficazes, aumenta a prefer\u00eancia por novos materiais leves. Para al\u00e9m disso, o magn\u00e9sio \u00e9 um material cada vez mais relevante e estrat\u00e9gico para os designers de produtos focados na leveza e no desempenho.<\/p>\n\n\n\n A aplica\u00e7\u00e3o pouco frequente de magn\u00e9sio<\/strong> na ind\u00fastria exige o desenvolvimento de ligas para fins pr\u00e1ticos. O magn\u00e9sio combina-se com alum\u00ednio, zinco, mangan\u00eas, sil\u00edcio e metais de terras raras. Melhora as suas propriedades mec\u00e2nicas e aumenta a sua resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o. Embora os projectistas privilegiem v\u00e1rias ligas, como AZ91D, AM60 e ZK60, todas as tr\u00eas t\u00eam vantagens distintas que podem servir os seus objectivos. <\/p>\n\n\n\n AZ91D \u00e9 uma liga de magn\u00e9sio impressionante que \u00e9 mais adequada do que qualquer outra para fundi\u00e7\u00e3o injectada. Cont\u00e9m cerca de 9% de alum\u00ednio e cerca de 1% de zinco. As suas carater\u00edsticas s\u00e3o um desempenho superior \u00e0 corros\u00e3o. Tem uma elevada rela\u00e7\u00e3o resist\u00eancia\/peso, normalmente aplic\u00e1vel em pe\u00e7as para autom\u00f3veis. Outros sectores incluem habita\u00e7\u00f5es e produtos de fundi\u00e7\u00e3o em geral. Devido \u00e0s suas carater\u00edsticas est\u00e1veis, os projectistas escolhem frequentemente o AZ91D para aplica\u00e7\u00f5es estruturais leves e fi\u00e1veis. <\/p>\n\n\n\n O AM60 \u00e9 uma liga de magn\u00e9sio-alum\u00ednio com capacidades de absor\u00e7\u00e3o de energia e ductilidade e, por isso, adequada para utiliza\u00e7\u00e3o em componentes de colis\u00e3o autom\u00f3vel, estruturas de assentos e volantes. A elevada ductilidade do AM60 em compara\u00e7\u00e3o com o AZ91D indica que h\u00e1 mais deforma\u00e7\u00e3o que o AM60 pode suportar antes de quebrar, proporcionando maior seguran\u00e7a na situa\u00e7\u00e3o de impacto. <\/p>\n\n\n\n Os principais elementos de liga do ZK60 s\u00e3o o zinco e o zirc\u00f3nio, que conferem \u00e0 liga uma excelente for\u00e7a e resist\u00eancia \u00e0 fadiga. Uma liga deste tipo \u00e9 normalmente implementada em componentes aeroespaciais, de equipamento desportivo e autom\u00f3veis de alto desempenho para reduzir o peso sem perder a estrutura. Em aplica\u00e7\u00f5es mec\u00e2nicas exigentes de alta tens\u00e3o, a liga ZK60 fornece uma solu\u00e7\u00e3o est\u00e1vel e eficaz.<\/p>\n\n\n\n Embora o magn\u00e9sio tenha v\u00e1rios benef\u00edcios, pode n\u00e3o funcionar para todos os fabricantes. Os projectistas devem tamb\u00e9m avaliar as limita\u00e7\u00f5es do magn\u00e9sio.<\/p>\n\n\n\n Os materiais \u00e0 base de magn\u00e9sio podem ser muito mais caros do que os pl\u00e1sticos ou as ligas de alum\u00ednio normais em pequenas s\u00e9ries. Camadas de prote\u00e7\u00e3o adicionais ou carater\u00edsticas de prote\u00e7\u00e3o contra a corros\u00e3o podem aumentar significativamente os custos globais de produ\u00e7\u00e3o. As aplica\u00e7\u00f5es que t\u00eam de poupar nos custos podem preferir utilizar materiais de alum\u00ednio ou pol\u00edmeros.<\/p>\n\n\n\n O magn\u00e9sio \u00e9 mais suscet\u00edvel \u00e0 corros\u00e3o galv\u00e2nica. \u00c9 necess\u00e1rio um planeamento quando entra em contacto com a humidade ou a exposi\u00e7\u00e3o ao sal. Os tratamentos de superf\u00edcie s\u00e3o essenciais para evitar a degrada\u00e7\u00e3o descontrolada dos componentes de magn\u00e9sio. Caso contr\u00e1rio, o a\u00e7o inoxid\u00e1vel ou o alum\u00ednio revestido \u00e9 normalmente um material mais fi\u00e1vel em caso de humidade ou condi\u00e7\u00f5es adversas.<\/p>\n\n\n\n As qualidades combust\u00edveis do magn\u00e9sio no seu estado particulado e fundido elevam o risco dos trabalhadores na maquina\u00e7\u00e3o, soldadura ou fundi\u00e7\u00e3o. Este n\u00edvel de seguran\u00e7a requer normas \u00fanicas e limita a utiliza\u00e7\u00e3o do magn\u00e9sio em ambientes de fabrico controlados. As empresas geralmente escolhem materiais mais est\u00e1veis, como o alum\u00ednio ou o tit\u00e2nio, se as f\u00e1bricas n\u00e3o estiverem preparadas para lidar com os riscos do processamento do magn\u00e9sio.<\/p>\n\n\n\n Existem in\u00fameros m\u00e9todos de fabrico de ligas de magn\u00e9sio. A escolha da t\u00e9cnica de fabrico depende de factores como a liga espec\u00edfica, a complexidade da pe\u00e7a, as propriedades mec\u00e2nicas necess\u00e1rias, o volume de produ\u00e7\u00e3o e considera\u00e7\u00f5es de custo. Cada t\u00e9cnica tem n\u00edveis vari\u00e1veis para otimizar essas carater\u00edsticas e desempenho \u00fanicos. A fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, o forjamento (um tipo de trabalho a quente), a extrus\u00e3o (outro tipo de trabalho a quente), a maquinagem e o fabrico de aditivos s\u00e3o os principais processos de fabrico de ligas de magn\u00e9sio. A fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o \u00e9, de longe, o m\u00e9todo mais comum de fabrico de pe\u00e7as de magn\u00e9sio. Facilita a produ\u00e7\u00e3o em massa de tais componentes com especifica\u00e7\u00f5es exactas e uma superf\u00edcie limpa. \u00c9 adequado para o fabrico de pe\u00e7as para autom\u00f3veis e eletr\u00f3nica. Estas pe\u00e7as requerem uma precis\u00e3o e consist\u00eancia muito elevadas. O desempenho mec\u00e2nico das ligas de magn\u00e9sio \u00e9 eficaz atrav\u00e9s do refinamento da estrutura do gr\u00e3o. A sua efic\u00e1cia deve-se tamb\u00e9m a um aumento da resist\u00eancia \u00e0 fadiga por forjamento.<\/p>\n\n\n\n As pe\u00e7as forjadas em magn\u00e9sio s\u00e3o amplamente aplic\u00e1veis em aplica\u00e7\u00f5es activas. Isto inclui \u00e1reas como a ind\u00fastria aeroespacial e carros de corrida, mas tamb\u00e9m bicicletas exclusivas. O forjamento \u00e9 uma estrat\u00e9gia eficaz para que as pe\u00e7as se revelem excecionalmente fortes e fi\u00e1veis. Devido \u00e0 sua baixa resist\u00eancia ao corte e natureza macia, o magn\u00e9sio \u00e9 geralmente f\u00e1cil de maquinar, permitindo velocidades de corte elevadas e um bom acabamento superficial. No entanto, uma considera\u00e7\u00e3o cr\u00edtica \u00e9 o facto de as aparas de magn\u00e9sio serem altamente combust\u00edveis, exigindo medidas rigorosas de preven\u00e7\u00e3o de inc\u00eandios. O processamento do magn\u00e9sio requer controlos especiais de ventila\u00e7\u00e3o e prote\u00e7\u00e3o contra inc\u00eandios no ambiente de fabrico. Utilizando protocolos de seguran\u00e7a apropriados, a maquina\u00e7\u00e3o cria a possibilidade de produzir componentes de magn\u00e9sio de elevado detalhe e personalizados. O fabrico aditivo apresenta uma solu\u00e7\u00e3o promissora para o fabrico de pe\u00e7as complexas ou de geometrias complexas. O fabrico aditivo de magn\u00e9sio est\u00e1 a aumentar no fabrico de pe\u00e7as aeroespaciais. Al\u00e9m disso, em pe\u00e7as biom\u00e9dicas, ajuda a reduzir o peso e permite a personaliza\u00e7\u00e3o das formas dos objectos.<\/p>\n\n\n\n O magn\u00e9sio \u00e9 altamente reativo e adequado para acabamentos de superf\u00edcie. O objetivo \u00e9 melhorar as suas carater\u00edsticas de corros\u00e3o e de apar\u00eancia.<\/p>\n\n\n\n A anodiza\u00e7\u00e3o refere-se a processos electroqu\u00edmicos que criam uma camada espessa de \u00f3xido no magn\u00e9sio. Melhora significativamente a resist\u00eancia do magn\u00e9sio \u00e0 corros\u00e3o e \u00e0 abras\u00e3o. Para al\u00e9m disso, o tratamento proporciona um acabamento flex\u00edvel tanto para fins funcionais como decorativos. As varia\u00e7\u00f5es nas ligas de magn\u00e9sio causam normalmente dificuldades na aplica\u00e7\u00e3o de solu\u00e7\u00f5es de anodiza\u00e7\u00e3o padr\u00e3o devido \u00e0s diversas propriedades de superf\u00edcie e reatividade destas ligas. Quando as abordagens padr\u00e3o s\u00e3o inadequadas, a oxida\u00e7\u00e3o electrol\u00edtica por plasma (PEO) ou a oxida\u00e7\u00e3o por micro-arco s\u00e3o fundamentais para um desempenho protetor \u00f3timo e um revestimento consistente. <\/p>\n\n\n\n Os processos de revestimento de convers\u00e3o implicam um tratamento qu\u00edmico para criar superf\u00edcies resistentes \u00e0 corros\u00e3o em pe\u00e7as de magn\u00e9sio. Envolve revestimentos como o cromato e o fosfato. Os revestimentos s\u00e3o um prim\u00e1rio fi\u00e1vel para a fixa\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie em quaisquer outras opera\u00e7\u00f5es de acabamento. A sua utiliza\u00e7\u00e3o \u00e9 muito apreciada nas ind\u00fastrias militar, aeroespacial e transformadora. Estas ind\u00fastrias preferem o desempenho e a fiabilidade, que s\u00e3o os factores mais importantes.<\/p>\n\n\n\n A aplica\u00e7\u00e3o de revestimento em p\u00f3 a pe\u00e7as de magn\u00e9sio envolve a sua aplica\u00e7\u00e3o a seco. O processo seguinte consiste em aquec\u00ea-lo e desenvolver uma superf\u00edcie robusta e uniforme. Este processo oferece aos designers uma vasta gama de cores e texturas. Tamb\u00e9m o torna mais dur\u00e1vel contra lascas, riscos e exposi\u00e7\u00e3o ambiental. Tem aplica\u00e7\u00f5es percept\u00edveis e palp\u00e1veis, incluindo dispositivos electr\u00f3nicos, bicicletas e mobili\u00e1rio de interior. As pe\u00e7as s\u00e3o adequadas para a aplica\u00e7\u00e3o de revestimentos em p\u00f3 devido ao seu aspeto fi\u00e1vel e durabilidade. O revestimento a p\u00f3, que n\u00e3o envolve solventes, atrai a aten\u00e7\u00e3o como um estilo de revestimento ambientalmente consciente.<\/p>\n\n\n\n A galvanoplastia do magn\u00e9sio come\u00e7a com a deposi\u00e7\u00e3o de uma camada met\u00e1lica, como o n\u00edquel, o cr\u00f3mio ou o ouro. A fixa\u00e7\u00e3o ocorre no componente, normalmente ap\u00f3s a aplica\u00e7\u00e3o do promotor de ader\u00eancia. Para al\u00e9m de proporcionar uma superf\u00edcie visualmente agrad\u00e1vel, este acabamento aumenta significativamente a durabilidade do produto e a prote\u00e7\u00e3o contra a corros\u00e3o. \u00c9 regularmente aplic\u00e1vel em interiores de autom\u00f3veis e instrumentos m\u00e9dicos. Tamb\u00e9m \u00e9 relevante quando a apar\u00eancia e a durabilidade s\u00e3o fundamentais. A elevada reatividade do magn\u00e9sio \u00e9 tal que as etapas de pr\u00e9-tratamento necess\u00e1rias devem ser efectuadas cuidadosamente. Tem de ocorrer juntamente com a inclus\u00e3o de camadas interm\u00e9dias para produzir resultados eficazes de galvanoplastia e uma vida \u00fatil eficaz do componente.<\/p>\n\n\n\n Caixas de eletr\u00f3nica leves: As aplica\u00e7\u00f5es frequentes da liga de magn\u00e9sio s\u00e3o utilizadas para fabricar caixas de eletr\u00f3nica leves. Tamb\u00e9m se aplica a dispositivos robustos, como carca\u00e7as de computadores port\u00e1teis e designs de corpos de c\u00e2maras. Os projectistas escolheram a liga de magn\u00e9sio AZ91D devido \u00e0 sua excelente capacidade de fundi\u00e7\u00e3o e resist\u00eancia, ao mesmo tempo que resiste \u00e0 corros\u00e3o. O objetivo era tornar o objeto mais leve. No entanto, tamb\u00e9m \u00e9 s\u00f3lido e tem um acabamento met\u00e1lico de excelente qualidade. As instala\u00e7\u00f5es de fundi\u00e7\u00e3o injectada produzem desenhos complexos com paredes fr\u00e1geis que n\u00e3o necessitam de muito tratamento adicional. Acelera o processo de fabrico e poupa custos. Depois de as pe\u00e7as terem sido tratadas com duas etapas de prote\u00e7\u00e3o, cada uma foi submetida a um revestimento de convers\u00e3o. Foram tamb\u00e9m submetidas a um revestimento em p\u00f3 preto para evitar o suor, os \u00f3leos e as abras\u00f5es ligeiras no magn\u00e9sio. A estreita colabora\u00e7\u00e3o entre as equipas de designers e fabricantes levou \u00e0 produ\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as funcionais. O produto cumpriu os objectivos funcionais e os requisitos est\u00e9ticos. Tamb\u00e9m apoiaram os esfor\u00e7os da marca em termos de sustentabilidade e portabilidade.<\/p>\n\n\n\n O desempenho bem sucedido dos materiais nos produtos depende significativamente dos projectistas e dos fabricantes de uma forma simples, especialmente no caso de materiais complicados como as ligas de magn\u00e9sio.<\/p>\n\n\n\n Os projectistas devem fornecer modelos CAD completos com as principais dimens\u00f5es, requisitos de acabamento e n\u00edveis de toler\u00e2ncia, bem como a especifica\u00e7\u00e3o da liga de magn\u00e9sio. A adi\u00e7\u00e3o de tais anota\u00e7\u00f5es ajuda os fabricantes a compreenderem corretamente as representa\u00e7\u00f5es e diminui as probabilidades de problemas na moldagem ou maquinagem. O magn\u00e9sio apresenta diferen\u00e7as em rela\u00e7\u00e3o ao alum\u00ednio (e ao a\u00e7o) em termos de retra\u00e7\u00e3o, \u00e2ngulos de inclina\u00e7\u00e3o e espessura da parede, o que o torna essencial.<\/p>\n\n\n\n Os materiais s\u00e3o fornecidos sob a forma de especifica\u00e7\u00f5es de materiais, onde se pode verificar o alinhamento das especifica\u00e7\u00f5es de materiais. Estas devem estar em conformidade com as normas ASTM B93\/B93M ou ISO 16220. Os engenheiros podem ser sempre consistentes e claros durante o processo de sele\u00e7\u00e3o das ligas de magn\u00e9sio. A composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica, as propriedades mec\u00e2nicas e as expectativas do processamento eliminam a incerteza da sele\u00e7\u00e3o de materiais durante o fabrico. Os projectistas permitem assim que os fornecedores e os fabricantes cumpram as especifica\u00e7\u00f5es dos materiais com precis\u00e3o. A conformidade com uma refer\u00eancia padr\u00e3o simplifica a sele\u00e7\u00e3o de materiais e melhora a colabora\u00e7\u00e3o internacional.<\/p>\n\n\n\n \u00c9 poss\u00edvel efetuar uma avalia\u00e7\u00e3o r\u00e1pida da forma, ajuste e fun\u00e7\u00e3o utilizando pl\u00e1stico impresso em 3D. Isso tamb\u00e9m pode ser feito atrav\u00e9s de um prot\u00f3tipo de amostra em magn\u00e9sio maquinado em CNC. Nesta fase, os modelos f\u00edsicos permitem que ambas as partes identifiquem os problemas futuros. Assim, a produ\u00e7\u00e3o completa \u00e9 perfeitamente ajustada em termos de qualidade e efici\u00eancia. O envolvimento dos fabricantes nesta fase garante que os aspectos pr\u00e1ticos do fabrico fazem parte das etapas que se seguem aos melhoramentos do projeto. Por conseguinte, os criadores podem evitar as pesadas despesas de revis\u00e3o posteriores.<\/p>\n\n\n\n Os projectistas devem ter em conta a expans\u00e3o t\u00e9rmica e a suavidade ao delinearem as especifica\u00e7\u00f5es dimensionais. A imposi\u00e7\u00e3o de toler\u00e2ncias irrealistas ou demasiado apertadas pode causar distor\u00e7\u00e3o. Outros factores s\u00e3o a falha do produto ou o aumento dos custos de fabrico. Os projectistas podem garantir que as suas exig\u00eancias de desempenho podem ser satisfeitas durante a produ\u00e7\u00e3o. Os fabricantes e os projectistas pretendem melhorar a efici\u00eancia do fabrico e a fiabilidade do produto.<\/p>\n\n\n\n A colabora\u00e7\u00e3o com os engenheiros de fabrico na fase inicial de conce\u00e7\u00e3o identifica e resolve problemas emergentes numa fase precoce. Os projectistas podem sugerir carater\u00edsticas complexas ou combinadas que parecem apelativas mas que podem ser dif\u00edceis e dispendiosas de produzir em magn\u00e9sio. As sugest\u00f5es da equipa de produ\u00e7\u00e3o podem incluir a segmenta\u00e7\u00e3o. Podem tamb\u00e9m redesenhar as pe\u00e7as para facilitar a fundi\u00e7\u00e3o ou a maquina\u00e7\u00e3o. A capacidade de fabrico \u00e9 melhorada sem comprometer o significado pretendido do design.<\/p>\n\n\n\n Um gloss\u00e1rio ou documento de refer\u00eancia corretamente definido \u00e9 \u00fatil tanto para o grupo de conce\u00e7\u00e3o como para o grupo de fabrico. Garante que todos sabem o que significa \"anodiza\u00e7\u00e3o\", \"revestimento de convers\u00e3o\" ou \"classifica\u00e7\u00e3o de dureza\". Podem surgir problemas com o acabamento, processamento ou sele\u00e7\u00e3o de materiais devido a confus\u00e3o com a terminologia. Uma nomenclatura padr\u00e3o no in\u00edcio facilita a compreens\u00e3o m\u00fatua dos requisitos e das etapas. Este alinhamento garante uma melhor comunica\u00e7\u00e3o entre as equipas.<\/p>\n\n\n\n Os materiais de magn\u00e9sio apresentam vantagens \u00fanicas para os projectistas de produtos. Em termos de peso, resist\u00eancia e formabilidade, \u00e9 o melhor em dom\u00ednios que procuram desempenho e efici\u00eancia. A sele\u00e7\u00e3o dos m\u00e9todos de liga e o acabamento da superf\u00edcie ajudam os designers a obter resultados leves, robustos e visualmente apelativos. No entanto, os projectistas devem prestar a devida aten\u00e7\u00e3o aos pontos fracos do magn\u00e9sio. Estes pontos fracos incluem vulnerabilidades \u00e0 corros\u00e3o, combustibilidade e pre\u00e7os de mat\u00e9rias-primas tipicamente mais elevados em compara\u00e7\u00e3o com algumas alternativas. No entanto, uma colabora\u00e7\u00e3o estreita com os fabricantes pode ajudar a otimizar os designs e processos para mitigar estes desafios e gerir eficazmente os custos globais. Uma aprecia\u00e7\u00e3o completa do ciclo de vida dos produtos de magn\u00e9sio d\u00e1 aos projectistas o conhecimento necess\u00e1rio. O conhecimento \u00e9 a chave para a l\u00f3gica e criatividade subsequentes: as tecnologias avan\u00e7adas e o aumento das preocupa\u00e7\u00f5es com a sustentabilidade posicionam o magn\u00e9sio para aumentar a sua presen\u00e7a no design de produtos.<\/p>\n\n\n\n Dicas: Saiba mais sobre os outros metais para designers de produtos<\/em><\/p>\n\n\n\nPrincipais ligas de magn\u00e9sio para projectistas<\/h2>\n\n\n\n
Cen\u00e1rios para a utiliza\u00e7\u00e3o de materiais alternativos ao magn\u00e9sio<\/h2>\n\n\n\n
Custo e disponibilidade<\/h3>\n\n\n\n
Suscetibilidade \u00e0 corros\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n
Inflamabilidade e complexidade de processamento<\/h3>\n\n\n\n
Magn\u00e9sio e processos de fabrico<\/h2>\n\n\n\n
Op\u00e7\u00f5es de acabamento de superf\u00edcie para magn\u00e9sio<\/h2>\n\n\n\n
Anodiza\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n
Revestimentos de convers\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n
Revestimento em p\u00f3<\/h3>\n\n\n\n
Galvanoplastia<\/h3>\n\n\n\n
Estudo de caso<\/h2>\n\n\n\n
Como os designers de produtos trabalham sem problemas com os seus parceiros de fabrico<\/h2>\n\n\n\n
Desenho t\u00e9cnico e CAD<\/h3>\n\n\n\n
Especifica\u00e7\u00f5es do material<\/h3>\n\n\n\n
Prot\u00f3tipos de circuitos de feedback<\/h3>\n\n\n\n
Toler\u00e2ncia Discuss\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n
Integra\u00e7\u00e3o de processos<\/h3>\n\n\n\n
Alinhamento da terminologia<\/h3>\n\n\n\n
Conclus\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n