{"id":20350,"date":"2024-05-29T10:14:29","date_gmt":"2024-05-29T02:14:29","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=20350"},"modified":"2025-07-15T13:32:57","modified_gmt":"2025-07-15T05:32:57","slug":"electrodes","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/pt\/guides\/electrodes\/","title":{"rendered":"El\u00e9ctrodos e sua desmontagem"},"content":{"rendered":"
Os el\u00e9ctrodos s\u00e3o normalmente utilizados no processamento de moldes. Servem como ferramenta para a maquinagem por fa\u00edsca na maquinagem por descarga el\u00e9ctrica (EDM), utilizada principalmente para processar as cavidades nos moldes.<\/p>\n\n\n\n
O que \u00e9 um el\u00e9trodo?<\/h2>\n\n\n\n
Os el\u00e9ctrodos s\u00e3o ferramentas utilizadas para a maquina\u00e7\u00e3o por fa\u00edsca. No processamento de moldes, algumas pe\u00e7as s\u00e3o demasiado complexas ou t\u00eam pequenos \u00e2ngulos internos e filetes que as ferramentas convencionais n\u00e3o conseguem alcan\u00e7ar. Em alternativa, se a pe\u00e7a de trabalho n\u00e3o puder ser maquinada devido ao comprimento excessivo da ferramenta, s\u00e3o utilizados el\u00e9ctrodos para EDM.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n
Materiais para el\u00e9ctrodos<\/h2>\n\n\n\n
1. Cobre vermelho<\/h3>\n\n\n\n
O cobre vermelho est\u00e1 amplamente dispon\u00edvel e tem uma boa condutividade el\u00e9ctrica. Pode ser processado de forma est\u00e1vel em condi\u00e7\u00f5es dif\u00edceis sem gerar facilmente um arco el\u00e9trico e com perdas m\u00ednimas de processamento. Pode atingir uma elevada precis\u00e3o com uma rugosidade superficial superior a Ra1,25\u03bcm utilizando maquinagem fina. O processo pode manter arestas vivas e formas delicadas. <\/p>\n\n\n\n
No entanto, o seu desempenho mec\u00e2nico de maquinagem \u00e9 inferior ao da grafite e \u00e9 dif\u00edcil de triturar. Tem baixa resist\u00eancia mec\u00e2nica, o que n\u00e3o \u00e9 prop\u00edcio \u00e0 fixa\u00e7\u00e3o, ajuste e manuten\u00e7\u00e3o de um processamento est\u00e1vel ao longo do tempo. A sua elevada densidade aumenta a carga sobre o sistema de alimenta\u00e7\u00e3o de processamento e aumenta os requisitos do sistema, tornando-o desfavor\u00e1vel para a instala\u00e7\u00e3o e ajuste de el\u00e9ctrodos.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n
2. Grafite<\/h3>\n\n\n\n
Em compara\u00e7\u00e3o com os el\u00e9ctrodos de cobre vermelho, a grafite tem v\u00e1rias vantagens: <\/p>\n\n\n\n
1). Menor desgaste do el\u00e9trodo (1\/5 a 1\/3 do desgaste do cobre vermelho durante a maquina\u00e7\u00e3o em bruto).<\/p>\n\n\n\n
2). Velocidades de maquinagem mais r\u00e1pidas (cerca de 1,5 a 3 vezes superiores \u00e0s do cobre vermelho).<\/p>\n\n\n\n
3). Melhor maquinabilidade, sendo a resist\u00eancia ao corte um quarto da do cobre vermelho. <\/p>\n\n\n\n
4). Duplica a efici\u00eancia de processamento, \u00e9 mais leve (1\/5 do peso do cobre vermelho), adequado para el\u00e9ctrodos de grandes dimens\u00f5es.<\/p>\n\n\n\n
5). Resist\u00eancia a altas temperaturas e baixo coeficiente de expans\u00e3o t\u00e9rmica (cerca de 1\/4 do cobre vermelho). <\/p>\n\n\n\n
As suas desvantagens incluem a fragilidade (que pode ser reduzida por imers\u00e3o em fluido de trabalho), a suscetibilidade a danos, a tend\u00eancia para queimar o arco e uma maior perda na maquinagem de precis\u00e3o, com uma rugosidade da superf\u00edcie que s\u00f3 atinge at\u00e9 Ra2,5\u03bcm. N\u00e3o se forma facilmente em placas finas ou arestas vivas.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n
3. Ligas de tungst\u00e9nio-cobre e ligas de tungst\u00e9nio-prata<\/h3>\n\n\n\n
El\u00e9ctrodos de tungst\u00e9nio de cobre, devido \u00e0 sua elevada condutividade t\u00e9rmica, baixa taxa de perda, baixa expans\u00e3o t\u00e9rmica. Al\u00e9m disso, o elevado ponto de fus\u00e3o do tungst\u00e9nio \u00e9 amplamente utilizado em pe\u00e7as de a\u00e7o para moldes e de carboneto de tungst\u00e9nio, bem como na maquinagem de precis\u00e3o. As ligas de tungst\u00e9nio de cobre e de tungst\u00e9nio de prata t\u00eam uma maquinabilidade compar\u00e1vel, boa estabilidade de processamento e baixa perda de el\u00e9ctrodos, mas s\u00e3o caras, custando aproximadamente 40 e 100 vezes mais do que o cobre, respetivamente.<\/p>\n\n\n\n
4. Lat\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n
Os el\u00e9ctrodos de lat\u00e3o t\u00eam um desgaste mais elevado e velocidades de processamento mais lentas do que o cobre vermelho, mas sofrem menos curto-circuitos durante a descarga, proporcionando um processamento est\u00e1vel. Atualmente, os el\u00e9ctrodos de lat\u00e3o n\u00e3o s\u00e3o geralmente utilizados na moldagem por EDM, mas continuam a ser utilizados no corte de fio a baixa velocidade.<\/p>\n\n\n\n
5. A\u00e7o<\/h3>\n\n\n\n
O a\u00e7o \u00e9 utilizado como material de el\u00e9trodo devido \u00e0 sua boa maquinabilidade, mas tem uma estabilidade de processamento mais fraca. No processamento de matrizes de a\u00e7o, a velocidade de maquina\u00e7\u00e3o \u00e9 de 1\/3 a 1\/2 da do cobre vermelho e a taxa de desgaste do el\u00e9trodo \u00e9 de 15% a 20%, o que n\u00e3o permite obter perdas reduzidas.<\/p>\n\n\n\n
Resumindo as carater\u00edsticas de aplica\u00e7\u00e3o destes materiais de el\u00e9ctrodos comuns, os materiais de el\u00e9ctrodos para EDM devem cumprir os seguintes requisitos b\u00e1sicos de desempenho:<\/p>\n\n\n\n
\n
Ponto de fus\u00e3o elevado, quanto mais elevado for o ponto de fus\u00e3o do material do el\u00e9trodo, menor ser\u00e1 a perda relativa do el\u00e9trodo.<\/li>\n\n\n\n
Boa condutividade t\u00e9rmica, o que permite que o calor gerado pela descarga se dissipe rapidamente, restaurando rapidamente as propriedades isolantes do meio de maquinagem e suprimindo a ocorr\u00eancia de queimaduras de arco.<\/li>\n\n\n\n
Boa condutividade el\u00e9ctrica, o que facilita a ioniza\u00e7\u00e3o e satisfaz as condi\u00e7\u00f5es b\u00e1sicas para a descarga.<\/li>\n\n\n\n
Baixo coeficiente de expans\u00e3o t\u00e9rmica, o que permite que o tamanho do el\u00e9trodo se mantenha est\u00e1vel durante a EDM, garantindo a precis\u00e3o da maquina\u00e7\u00e3o.<\/li>\n\n\n\n
Boas propriedades mec\u00e2nicas, f\u00e1cil de maquinar e com boa resist\u00eancia \u00e0 deforma\u00e7\u00e3o.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n
Desmontagem de el\u00e9ctrodos<\/h2>\n\n\n\n
Os m\u00e9todos de processamento dos el\u00e9ctrodos envolvem normalmente a fresagem CNC ou o corte de fio. Quando os el\u00e9ctrodos t\u00eam superf\u00edcies c\u00f4ncavas e convexas complexas, \u00e9 necess\u00e1ria a fresagem CNC. Por vezes, um el\u00e9trodo n\u00e3o pode ser maquinado como um todo e tem de ser dividido em duas ou mais partes para ser maquinado. Este processo de dividir os el\u00e9ctrodos em v\u00e1rias partes para realizar a maquina\u00e7\u00e3o de descarga para diferentes partes do molde \u00e9 designado por desmontagem de el\u00e9ctrodos.<\/p>\n\n\n\n
Objetivo da desmontagem dos el\u00e9ctrodos<\/h2>\n\n\n\n
No fabrico de moldes para pl\u00e1sticos, a EDM (Maquina\u00e7\u00e3o por Descarga El\u00e9ctrica) \u00e9 quase indispens\u00e1vel. A velocidade de maquina\u00e7\u00e3o da EDM afecta diretamente o ciclo, a qualidade e o custo do fabrico de moldes. Por isso, \u00e9 essencial uma an\u00e1lise detalhada e uma desmontagem racional dos el\u00e9ctrodos (el\u00e9ctrodos de cobre). A qualidade da desmontagem determina diretamente o n\u00edvel de fabrico do molde, a velocidade de maquina\u00e7\u00e3o, os custos de fabrico e at\u00e9 a estrutura geral do molde. A capacidade de desmontar os el\u00e9ctrodos reflecte o n\u00edvel abrangente dos projectistas de moldes, a corre\u00e7\u00e3o do pensamento estrutural e o n\u00edvel da tecnologia de maquina\u00e7\u00e3o. A desmontagem racional dos el\u00e9ctrodos pode ter os seguintes efeitos<\/p>\n\n\n\n
\n
Simplificar a maquina\u00e7\u00e3o de moldes.<\/li>\n\n\n\n
Melhorar a estrutura do molde.<\/li>\n\n\n\n
Reduzir o ciclo de fabrico dos moldes.<\/li>\n\n\n\n
Melhorar a qualidade dos moldes.<\/li>\n\n\n\n
Melhorar a precis\u00e3o dimensional dos n\u00facleos e cavidades do molde.<\/li>\n\n\n\n
Poupan\u00e7a no custo dos materiais dos el\u00e9ctrodos.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Processo de desmontagem do el\u00e9trodo<\/h2>\n\n\n\n
A desmontagem dos el\u00e9ctrodos \u00e9 uma parte essencial do processamento do molde. A qualidade da desmontagem dos el\u00e9ctrodos tem um impacto direto na velocidade de maquina\u00e7\u00e3o e na qualidade do molde. Os projectistas devem comunicar extensivamente com os fabricantes de moldes e t\u00e9cnicos de EDM para reunir e resumir experi\u00eancias. Com base nas condi\u00e7\u00f5es de processamento da nossa empresa, discutir e decidir sobre um plano de desmontagem razo\u00e1vel.<\/p>\n\n\n\n
1. Determinar o local de desmontagem dos el\u00e9ctrodos<\/h3>\n\n\n\n
As pe\u00e7as que n\u00e3o podem ser maquinadas por m\u00e1quinas CNC necessitam normalmente de desmontagem de el\u00e9ctrodos, tais como \u00e2ngulos rectos, \u00e2ngulos agudos, ranhuras estreitas (se a empresa tiver m\u00e1quinas de alta velocidade e ferramentas mais pequenas, \u00e9 poss\u00edvel a maquina\u00e7\u00e3o direta de ranhuras estreitas) e \u00e1reas de texto. A desmontagem de el\u00e9ctrodos deve analisar a pe\u00e7a de trabalho, determinar a localiza\u00e7\u00e3o da desmontagem e execut\u00e1-la da forma mais eficiente em termos de material, mais r\u00e1pida e mais eficaz.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n
2. Desmontagem das pe\u00e7as de forma\u00e7\u00e3o dos el\u00e9ctrodos<\/h3>\n\n\n\n
A desmontagem das partes formadoras dos el\u00e9ctrodos envolve geralmente a extra\u00e7\u00e3o de superf\u00edcies ou o c\u00e1lculo de diferen\u00e7as para aproximar a forma, seguido de edi\u00e7\u00e3o subsequente para obter a estrutura das partes formadoras dos el\u00e9ctrodos. Ao desmontar as pe\u00e7as formadoras, \u00e9 importante estend\u00ea-las o mais poss\u00edvel, mas devem evitar-se interfer\u00eancias e garantir que os el\u00e9ctrodos desmontados possam formar eficazmente as pe\u00e7as necess\u00e1rias. <\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n
3. Desenho da posi\u00e7\u00e3o de lavagem<\/h3>\n\n\n\n
A altura de descarga para EDM \u00e9 normalmente definida 2 a 5 mm acima da parte mais alta da pe\u00e7a de trabalho, facilitando a remo\u00e7\u00e3o de res\u00edduos durante a maquina\u00e7\u00e3o EDM. A EDM gera muitos res\u00edduos e, se n\u00e3o forem removidos prontamente, as descargas secund\u00e1rias podem danificar os el\u00e9ctrodos e a acumula\u00e7\u00e3o excessiva de carbono pode danificar a pe\u00e7a de trabalho, especialmente em cavidades profundas, conduzindo a defeitos durante a moldagem por inje\u00e7\u00e3o. A posi\u00e7\u00e3o de lavagem \u00e9 geralmente completada utilizando superf\u00edcies de desvio e fun\u00e7\u00f5es de alongamento. <\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n
4. Tra\u00e7ar o ponto de refer\u00eancia<\/h3>\n\n\n\n
O PONTO DE REFER\u00caNCIA do el\u00e9trodo \u00e9 muito importante, uma vez que pode ser utilizado para centragem, calibra\u00e7\u00e3o e n\u00fameros de toque, determinando diretamente a precis\u00e3o e corre\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as moldadas. As dimens\u00f5es externas do ponto de refer\u00eancia s\u00e3o geralmente n\u00fameros inteiros, com uma dist\u00e2ncia t\u00edpica de 3 a 8 mm entre o bordo do ponto de refer\u00eancia e o bordo da pe\u00e7a de conforma\u00e7\u00e3o, e uma altura de 5 a 15 mm.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n
O m\u00e9todo para desenhar o ponto de refer\u00eancia envolve normalmente duas abordagens: <\/p>\n\n\n\n
um \u00e9 alargar uniformemente ao longo das arestas das pe\u00e7as a formar, resultando em decimais do centro do ponto de refer\u00eancia para o centro da pe\u00e7a de trabalho. <\/p>\n\n\n\n
O outro \u00e9 predefinir o centro do ponto de refer\u00eancia e o centro da pe\u00e7a de trabalho como n\u00fameros inteiros, n\u00e3o considerando o alargamento uniforme das arestas da pe\u00e7a de forma\u00e7\u00e3o, o que tem a vantagem de evitar erros dimensionais durante a maquinagem EDM, reduzindo a possibilidade de erros. O segundo m\u00e9todo \u00e9 geralmente recomendado.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n
A orienta\u00e7\u00e3o do el\u00e9trodo \u00e9 muito importante, e as diferentes f\u00e1bricas t\u00eam diferentes m\u00e9todos de representa\u00e7\u00e3o. Geralmente, os tr\u00eas cantos do el\u00e9trodo s\u00e3o chanfrados ou n\u00e3o, correspondendo aos \u00e2ngulos de refer\u00eancia chanfrados da pe\u00e7a de trabalho, e depois s\u00e3o marcados c\u00f3digos no el\u00e9trodo para diferenciar entre el\u00e9ctrodos rugosos e finos. <\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n
5. Diagrama de EDM de el\u00e9ctrodos<\/h3>\n\n\n\n
O diagrama EDM do el\u00e9trodo \u00e9 utilizado principalmente para orientar o t\u00e9cnico EDM durante a opera\u00e7\u00e3o. O desenho deve ser o mais simples poss\u00edvel, sem demasiadas vistas e dimens\u00f5es, exigindo apenas a express\u00e3o das dimens\u00f5es de posicionamento do el\u00e9trodo, da abertura do EDM e da posi\u00e7\u00e3o do ponto de refer\u00eancia. Se estes tr\u00eas elementos forem transmitidos, o desenho \u00e9 vi\u00e1vel.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n
Princ\u00edpios da desmontagem de el\u00e9ctrodos<\/h2>\n\n\n\n
A desmontagem dos el\u00e9ctrodos \u00e9 uma tarefa complexa que segue geralmente estes oito princ\u00edpios:<\/p>\n\n\n\n
\n
Considerar plenamente os requisitos de apar\u00eancia do produto para cumprir as suas especifica\u00e7\u00f5es t\u00e9cnicas.<\/li>\n\n\n\n
Distinguir as diferen\u00e7as de descarga entre el\u00e9ctrodos de posi\u00e7\u00e3o de cola grandes e pequenos.<\/li>\n\n\n\n
Considerar e avaliar cuidadosamente a dificuldade de processamento dos el\u00e9ctrodos para garantir uma maquina\u00e7\u00e3o eficiente e vi\u00e1vel na empresa.<\/li>\n\n\n\n
Considerar e diferenciar plenamente os requisitos de precis\u00e3o de cada el\u00e9trodo e de cada pe\u00e7a, evitando a busca cega de padr\u00f5es elevados e coordenando a utiliza\u00e7\u00e3o de v\u00e1rios tipos de equipamento de maquinagem de forma eficaz.<\/li>\n\n\n\n
O objetivo \u00e9 reduzir os custos de fabrico dos moldes. O custo \u00e9 o indicador mais importante no processamento de moldes. S\u00f3 uma desmontagem razo\u00e1vel dos el\u00e9ctrodos pode maximizar os benef\u00edcios econ\u00f3micos.<\/li>\n\n\n\n
Considerar totalmente a disposi\u00e7\u00e3o e o impacto dos processos de maquina\u00e7\u00e3o. S\u00f3 com uma disposi\u00e7\u00e3o racional dos processos \u00e9 que o conjunto completo de moldes pode ser produzido de forma adequada, r\u00e1pida e econ\u00f3mica.<\/li>\n\n\n\n
Equilibrar os v\u00e1rios processos de maquina\u00e7\u00e3o e a velocidade de processamento global. Para todo o conjunto de moldes, considerar os el\u00e9ctrodos para moldes fixos, moldes m\u00f3veis, deslizadores, hastes inclinadas e inser\u00e7\u00f5es, e equilibr\u00e1-los globalmente durante a desmontagem.<\/li>\n\n\n\n
Sempre que as condi\u00e7\u00f5es o permitam, minimizar os erros humanos durante o processo de maquinagem.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
Considera\u00e7\u00f5es sobre a desmontagem do el\u00e9trodo<\/h2>\n\n\n\n
Ao desmontar os el\u00e9ctrodos, ter em conta a viabilidade, a praticidade, a n\u00e3o deformabilidade, a conveni\u00eancia do processamento, o custo e o aspeto est\u00e9tico dos el\u00e9ctrodos. Quanto menos el\u00e9ctrodos forem desmontados, melhor.<\/p>\n\n\n\n
1. Conce\u00e7\u00e3o e fabrico de el\u00e9ctrodos inteiros<\/h3>\n\n\n\n
Sempre que poss\u00edvel, desmontar el\u00e9ctrodos inteiros. No entanto, considere a viabilidade do processamento e tente complet\u00e1-lo numa \u00fanica etapa. Se n\u00e3o for poss\u00edvel faz\u00ea-lo num s\u00f3 passo, desmonte em v\u00e1rios el\u00e9ctrodos. Alguns el\u00e9ctrodos inteiros s\u00e3o especiais e requerem v\u00e1rias etapas de processamento, como os apresentados na imagem abaixo, que utilizam processos de fresagem CNC, corte de fio e corros\u00e3o de el\u00e9ctrodos. Geralmente, estes el\u00e9ctrodos t\u00eam de cumprir a precis\u00e3o do produto e a sua desmontagem em v\u00e1rios el\u00e9ctrodos pode resultar em marcas de jun\u00e7\u00e3o, dificultando a garantia da precis\u00e3o do produto.<\/p>\n\n\n\n
2. Desmontagem de el\u00e9ctrodos individuais<\/h3>\n\n\n\n
Ap\u00f3s a desmontagem, os el\u00e9ctrodos devem ser maquin\u00e1veis. Por vezes, os el\u00e9ctrodos inteiros s\u00e3o dif\u00edceis de processar, t\u00eam cantos mortos inacess\u00edveis ou requerem ferramentas demasiado longas ou demasiado pequenas, pelo que \u00e9 razo\u00e1vel considerar a desmontagem de um el\u00e9trodo adicional. Por vezes, s\u00e3o necess\u00e1rios el\u00e9ctrodos de limpeza locais e o seu processamento n\u00e3o \u00e9 dif\u00edcil, mas \u00e9 essencial compreender claramente os desvios de maquina\u00e7\u00e3o por descarga el\u00e9ctrica e as normas de calibra\u00e7\u00e3o. Durante a maquina\u00e7\u00e3o CNC, \u00e9 dif\u00edcil maquinar diretamente as \u00e1reas circuladas no n\u00facleo do molde e tamb\u00e9m \u00e9 dif\u00edcil conceber e processar um \u00fanico el\u00e9trodo para EDM. A desmontagem do el\u00e9trodo nas partes (b) e (c) da imagem facilita muito a maquina\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n
3. Desmontagem dos el\u00e9ctrodos das nervuras<\/h3>\n\n\n\n
Para aumentar a resist\u00eancia das estruturas em forma de placa fina, inicialmente concebidas para produtos de pl\u00e1stico, estas estruturas s\u00e3o designadas por nervuras. As nervuras s\u00e3o estreitas e profundas, o que as torna dif\u00edceis de maquinar diretamente. Geralmente, os el\u00e9ctrodos das nervuras t\u00eam de ser concebidos. Estes el\u00e9ctrodos s\u00e3o propensos a deforma\u00e7\u00e3o durante a maquina\u00e7\u00e3o. Utilize novas ferramentas com di\u00e2metros mais pequenos e taxas de avan\u00e7o moderadas. Primeiro, maquine as dimens\u00f5es do comprimento com precis\u00e3o, mas deixe alguma margem (como 1 mm) para as dimens\u00f5es da largura, depois maquine a largura, movendo a ferramenta em ambos os lados simultaneamente, sem circundar todo o contorno. Al\u00e9m disso, cada corte deve ter uma profundidade de 0,2 a 1 mm. Um corte demasiado profundo n\u00e3o \u00e9 aconselh\u00e1vel.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n
4. Situa\u00e7\u00e3o material<\/h3>\n\n\n\n
Antes de desmontar os el\u00e9ctrodos, \u00e9 necess\u00e1rio compreender primeiro a situa\u00e7\u00e3o dos materiais da empresa e esfor\u00e7ar-se por tirar o m\u00e1ximo partido dos materiais. O cobre importado geralmente requer a adi\u00e7\u00e3o de 1 a 1,5 mm por lado \u00e0s dimens\u00f5es padr\u00e3o, o que \u00e9 suficiente para a maioria das finalidades. O cobre forjado internamente \u00e9 menos padronizado, e recomenda-se a adi\u00e7\u00e3o de 2 mm por lado.<\/p>\n\n\n\n
5. Configura\u00e7\u00e3o da lavagem e da calibra\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n
Ajustar a parte reta do el\u00e9trodo para 2 a 5 mm para facilitar a lavagem pela m\u00e1quina EDM. Ajustar a calibra\u00e7\u00e3o do eixo XY para cerca de 3 a 8 mm por lado, com uma altura de base superior a 5 mm.<\/p>\n\n\n\n
6. Desenho do ponto de refer\u00eancia do el\u00e9trodo<\/h3>\n\n\n\n
Recomenda-se a utiliza\u00e7\u00e3o de tr\u00eas cantos arredondados e um canto angular para a base do el\u00e9trodo, alinhando o canto angular com o ponto de refer\u00eancia da cavidade do molde. Alinhe o centro do el\u00e9trodo com o ponto de refer\u00eancia da cavidade do molde utilizando n\u00fameros inteiros.<\/p>\n\n\n\n
7. Desmontagem eficiente do el\u00e9trodo<\/h3>\n\n\n\n
Tente n\u00e3o desmontar o el\u00e9trodo separadamente. Se for poss\u00edvel desmontar o conjunto, fa\u00e7a-o em conjunto para poupar material e tempo de descarga. Quando a maquinagem for dif\u00edcil, utilize o corte de fio ou uma m\u00e1quina de grava\u00e7\u00e3o para limpar os cantos.<\/p>\n\n\n\n
8. Conserva\u00e7\u00e3o de materiais na desmontagem<\/h3>\n\n\n\n
Os el\u00e9ctrodos com diferen\u00e7as de altura significativas devem ser desmontados em el\u00e9ctrodos m\u00faltiplos para poupar material.<\/p>\n\n\n\n
9. Processamento de el\u00e9ctrodos sim\u00e9tricos<\/h3>\n\n\n\n
Os el\u00e9ctrodos sim\u00e9tricos s\u00e3o frequentemente processados em conjunto, deslocando o n\u00famero durante a maquina\u00e7\u00e3o. Os el\u00e9ctrodos de forma semelhante devem ser distinguidos (por exemplo, adicionando um canto angular ou arredondado extra) e prolongar a jun\u00e7\u00e3o entre dois el\u00e9ctrodos em 1 mm.<\/p>\n\n\n\n
Ap\u00f3s a desmontagem, colocar os el\u00e9ctrodos na pe\u00e7a de trabalho para verificar cuidadosamente se existem interfer\u00eancias. Verificar se os el\u00e9ctrodos semelhantes e sim\u00e9tricos s\u00e3o razoavelmente desmontados e verificar se as dist\u00e2ncias e os centros de rota\u00e7\u00e3o dos el\u00e9ctrodos transladados ou rodados est\u00e3o corretos.<\/p>\n\n\n\n
11. Precis\u00e3o no acabamento do el\u00e9trodo<\/h3>\n\n\n\n
A rugosidade e a finura dos el\u00e9ctrodos s\u00e3o frequentemente determinadas pelos requisitos de apar\u00eancia do produto. Por vezes, para poupar cobre, ap\u00f3s a conclus\u00e3o do el\u00e9trodo, reduz-se o desenho geral da superf\u00edcie curva do el\u00e9trodo, realiza-se uma fresagem de precis\u00e3o no el\u00e9trodo e, em seguida, executa-se a EDM de precis\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
12. Maquina\u00e7\u00e3o de cavidades profundas<\/h3>\n\n\n\n
Para cavidades estreitas e profundas em moldes, onde as ferramentas n\u00e3o conseguem alcan\u00e7ar a maquina\u00e7\u00e3o em bruto, \u00e9 muitas vezes necess\u00e1rio fazer el\u00e9ctrodos grosseiros e finos, parcial ou totalmente.<\/p>\n\n\n\n
13. Refor\u00e7o dos el\u00e9ctrodos das nervuras<\/h3>\n\n\n\n
Ao conceber el\u00e9ctrodos com nervuras, para aumentar a resist\u00eancia do el\u00e9trodo e evitar a deforma\u00e7\u00e3o, altere o \u00e2ngulo da nervura e conceba uma base refor\u00e7ada.<\/p>\n\n\n\n
13. Garantir a nitidez do molde<\/h3>\n\n\n\n
Separe a face de cola da cavidade do molde e o n\u00facleo da face da almofada quando desmontar o el\u00e9trodo para garantir a nitidez da cavidade do molde.<\/p>\n\n\n\n
14. Manter a integridade da coordenada do el\u00e9trodo<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Ao desenhar el\u00e9ctrodos desmontados, recomenda-se que n\u00e3o se altere facilmente o sistema de coordenadas do el\u00e9trodo. Utilize a desmontagem de montagem para um el\u00e9trodo por ficheiro de desenho. As camadas tamb\u00e9m podem ser utilizadas para distinguir entre el\u00e9ctrodos.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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<\/figure>\n\n\n\n![\"Diagrama](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Diagram-showing-the-orientation-of-the-electrode.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n![\"Diagrama](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Electrode-EDM-Diagram.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n![\"El\u00e9ctrodos](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Individual-Electrodes.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n![\"El\u00e9ctrodos](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Rib-Electrodes.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n